本实用新型涉及木材浸渍的技术领域，具体涉及一种便于周转的木材浸渍生产线。
背景技术：
浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。
在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。木材在浸注罐内完成浸渍后，需要将浸注罐内的浸渍液排空，然后将木材浸注罐内的木材取出，待晾干后进行烘干等工序。但是由于刚从浸注罐内取出的时候，木材表面会残留有大量的浸渍液，需要晾干后才能进行下一工艺步骤的生产。目前生产企业中，各生产区域之间相对比较独立，导致木材的周转较为频繁、周转效率成为了生产效率的瓶颈之一。
另外生产过程中，由于木材浸渍的时候为了保证浸渍的效率，每一个木材浸注罐内都会尽可能增加满载的木材装载车的数量，这就导致每当一个个木材浸注罐完成木材的浸渍的时候，操作工就需要尽快将木材进行处理，导致这一时间段内的劳动强度极强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于周转的木材浸渍生产线，通过浸渍液静置回收区域的结构，使得位于浸渍液静置回收区域内的木材装载车在静置回收浸渍液的同时想出料区域缓慢移动，出料的时候可以实现连续不断出料，便于实现企业的流水线生产；通过连续化出料，每次出料一辆木材装载车，从而使得操作工每次操作比较省力，在保证出料效率的同时可以降低操作工的单次劳动强度。
本实用新型所采取的技术方案是：
便于周转的木材浸渍生产线，包括木材浸注罐区域、所述木材浸注罐区域的一侧设有浸渍液静置回收区域，所述木材浸注罐区域的一端设有进料轨道，所述进料轨道与木材浸注罐区域之间设有进料周转车，所述进料周转车在木材浸注罐区域的范围内横向往复移动，所述木材浸注罐区域的另一端设有浸渍液强制回收装置，所述浸渍液强制回收装置在木材浸注罐区域的范围内内横向往复移动，所述浸渍液静置回收区域与木材浸注罐区域之间设有周转车A，所述浸渍液强制回收装置通过周转车A与浸渍液静置回收区域连接，所述浸渍液静置回收区域远离木材浸注罐区域的一侧设有出料轨道，所述进料轨道和出料轨道与木材装载车匹配，所述出料轨道与浸渍液静置回收区域之间设有出料区域，所述进料周转车上、浸渍液强制回收装置上和周转车A上分别设有与木材装载车匹配的轨道。
本实用新型进一步改进方案是，所述木材浸注罐区域包括多个依次横向排列的木材浸注罐，所述浸渍液静置回收区域包括多个依次横向排列的平行轨道A，所述进料轨道、木材浸注罐和平行轨道A均为纵向设置，所述木材浸注罐内设有与木材装载车匹配的轨道，所述平行轨道A与木材装载车匹配。
本实用新型更进一步改进方案是，所述平行轨道A的两端分别设有周转车B，所述周转车B通过横向轨道A横向往复移动，所述周转车B上设有与木材装载车匹配的轨道。
本实用新型更进一步改进方案是，位于平行轨道A其中一端的横向轨道A与出料区域连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述周转车B设有多个，将某一平行轨道A上的木材装载车向远离木材浸注罐区域一侧的方向周转至与其相邻的一个平行轨道A，或者将与出料区域相邻的平行轨道A上的木材装载车向远离木材浸注罐区域一侧的方向周转至出料区域。
本实用新型更进一步改进方案是，所述周转车A与相邻的一个平行轨道A通过横向轨道B连接，所述周转车A上设有与木材装载车匹配的轨道。
本实用新型更进一步改进方案是，所述横向轨道B位于靠近木材浸注罐区域的一端、面向浸渍液强制回收装置的一侧设有与木材装载车匹配纵向轨道A，所述纵向轨道A位于浸渍液强制回收装置的活动范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述出料区域包括多个依次横向排列的平行轨道B，所述平行轨道B通过横向轨道C与出料轨道连接，所述平行轨道B与横向轨道C与出料轨道匹配，所述平行轨道B和横向轨道C与木材装载车匹配。
本实用新型更进一步改进方案是，所述平行轨道B所述平行轨道B与横向轨道C的连接处，分别设有转向周转车，所述转向周转车上设有与木材装载车匹配的轨道。
本实用新型更进一步改进方案是，所述出料轨道以及对应的横向轨道C分别设有多个。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的便于周转的木材浸渍生产线，通过浸渍液静置回收区域的结构，使得位于浸渍液静置回收区域内的木材装载车在静置回收浸渍液的同时想出料区域缓慢移动，出料的时候可以实现连续不断出料，便于实现企业的流水线生产。
第二、本实用新型的便于周转的木材浸渍生产线，通过连续化出料，每次出料一辆木材装载车，从而使得操作工每次操作比较省力，在保证出料效率的同时可以降低操作工的单次劳动强度。
附图说明：
图1为本实用新型结构的俯视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括木材浸注罐区域2、所述木材浸注罐区域2的一侧设有浸渍液静置回收区域3，所述木材浸注罐区域2的一端设有进料轨道1，所述进料轨道1与木材浸注罐区域2之间设有进料周转车6，所述进料周转车6在木材浸注罐区域2的范围内横向往复移动，所述木材浸注罐区域2的另一端设有浸渍液强制回收装置7，所述浸渍液强制回收装置7在木材浸注罐区域2的范围内内横向往复移动，所述浸渍液静置回收区域3与木材浸注罐区域2之间设有周转车A8，所述浸渍液强制回收装置7通过周转车A8与浸渍液静置回收区域3连接，所述浸渍液静置回收区域3远离木材浸注罐区域2的一侧设有出料轨道5，所述进料轨道1和出料轨道5与木材装载车匹配，所述出料轨道5与浸渍液静置回收区域3之间设有出料区域4，所述进料周转车6上、浸渍液强制回收装置7上和周转车A8上分别设有与木材装载车匹配的轨道；所述木材浸注罐区域2包括多个依次横向排列的木材浸注罐10，所述浸渍液静置回收区域3包括多个依次横向排列的平行轨道A11，所述进料轨道1、木材浸注罐10和平行轨道A11均为纵向设置，所述木材浸注罐10内设有与木材装载车匹配的轨道，所述平行轨道A11与木材装载车匹配；所述平行轨道A11的两端分别设有周转车B12，所述周转车B12通过横向轨道A13横向往复移动，所述周转车B12上设有与木材装载车匹配的轨道；位于平行轨道A11其中一端的横向轨道A13与出料区域4连接；所述周转车B12设有多个，将某一平行轨道A11上的木材装载车向远离木材浸注罐区域2一侧的方向周转至与其相邻的一个平行轨道A11，或者将与出料区域4相邻的平行轨道A11上的木材装载车向远离木材浸注罐区域2一侧的方向周转至出料区域4；所述周转车A8与相邻的一个平行轨道A11通过横向轨道B14连接，所述周转车A8上设有与木材装载车匹配的轨道；所述横向轨道B14位于靠近木材浸注罐区域2的一端、面向浸渍液强制回收装置7的一侧设有与木材装载车匹配纵向轨道A9，所述纵向轨道A9位于浸渍液强制回收装置7的活动范围内；所述出料区域4包括多个依次横向排列的平行轨道B16，所述平行轨道B16通过横向轨道C17与出料轨道5连接，所述平行轨道B16与横向轨道C17与出料轨道5匹配，所述平行轨道B16和横向轨道C17与木材装载车匹配；所述平行轨道B16所述平行轨道B16与横向轨道C17的连接处，分别设有转向周转车15，所述转向周转车15上设有与木材装载车匹配的轨道；所述出料轨道5以及对应的横向轨道C17分别设有多个。