一种无粉末碎屑的竹木切割装置的制作方法

文档序号:13689227

本实用新型涉及切割技术领域,具体为一种无粉末碎屑的竹木切割装置。



背景技术:

目前随着竹木加工行业快速发展,竹木的需求已经远远大于供应量,而在进行竹木的深加工和运输中,都需要对竹木材料进行切割,市面上的切割设备结构相对单一,基本都是将竹木材料置于平台上移动切割刀具进行切割,这种切割设备结构虽然结构简单,但是在切割过程中会由于切割刀片的影响搅动粉末碎屑乱飞,这样一方面导致四处溢散的粉末碎屑导出飘散,对加工工人的身心健康存在一定的安全隐患,而且对于厂房的卫生来说是难以保证的,另外一方面就是随着粉末碎屑的集聚,当大量粉末和碎屑聚集在刀片附近时将会使得操作工人看不清切割痕迹,影响实际加工的精度,为了保持实际加工的精度,需要不定时的进行清理粉末碎屑,而在这个过程中,要么需要停机进行清理,从而影响实际的加工效率,要么直接不停机清理,但是这样又会存在极大的安全隐患。



技术实现要素:

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种无粉末碎屑的竹木切割装置,通过负压将切割过程中产生的粉末碎屑吸入切割内箱,并通过气流的作用将粉末碎屑平稳排出,能够通过调节鼓风机的功率来调整负压的程度,可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无粉末碎屑的竹木切割装置,包括切割内箱,所述切割内箱两端通过支撑架固定安装支撑,在支撑架外侧分别固定安装有鼓风机和集屑箱,所述支撑架内侧分别固定安装有驱动电机和配重块,在驱动电机和配重块之间设有切割槽,在切割槽内部固定安装有旋转轴,所述旋转轴上固定安装有切割刀片,所述旋转轴通过传动轴与驱动电机连接,所述集屑箱外侧还固定安装有出屑管,所述出屑管呈折线状,且在出屑管末端呈倾斜状,所述集屑箱和出屑管之间固定安装有紊流板,且在出屑管顶部固定安装有引风烟囱。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述驱动电机和配重块关于切割刀片左右对称,且驱动电机和配重块质量相等。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述切割槽呈阶梯状,且切割槽均呈楔形向内侧倾斜。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述切割刀片两侧固定安装有贴合片,所述贴合片与切割内箱上表面齐平。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述驱动电机底部和切割内箱内壁之间还固定安装有防护网,所述防护网呈弧面状,并且所述防护网的两端均与切割内箱内壁相切。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述出屑管和引风烟囱之间固定安装有防屑网,且在防屑网下方通过回流管与出屑管直接连通。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过切割内箱内部两端安装鼓风机和集屑箱,并且在集屑箱外侧固定安装引风烟囱,通过鼓风机和引风烟囱之间形成的负压区间,通过鼓风机产生的负压将切割过程中产生的粉末碎屑吸入切割内箱,并且通过气流的作用将粉末碎屑带至集屑箱中通过紊流板的作用降低粉末碎屑的流速后排出至出屑管中,平稳的流出切割内箱,而在鼓风机和引风烟囱内侧粉笔安装有防护网和防屑网,分别是为了防止粉末碎屑倒流至鼓风机以及通过引风烟囱排出,整个引导碎屑过程简单易实现,能够通过调节鼓风机的功率来调整负压的程度,进而来吸取产生的碎屑和平稳排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图中:1-切割内箱;2-支撑架;3-鼓风机;4-集屑箱;5-驱动电机;6-配重块;7-切割槽;8-旋转轴;9-切割刀片;10-传动轴;11-出屑管;12-紊流板;13-引风烟囱;14-贴合片;15-防屑网;16-回流管;17-防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

如图1所示,本实用新型提供了一种无粉末碎屑的竹木切割装置,包括切割内箱1,所述切割内箱1两端通过支撑架2固定安装支撑,在支撑架2外侧分别固定安装有鼓风机3和集屑箱4,所述支撑架2内侧分别固定安装有驱动电机5和配重块6,在驱动电机5和配重块6之间设有切割槽7,所述切割槽7呈阶梯状,且切割槽7均呈楔形向内侧倾斜,便于将已经产生的碎屑由于负压作用疏导下来进入切割内箱1内部,在切割槽7内部固定安装有旋转轴8,所述旋转轴8上固定安装有切割刀片9,所述切割刀片9两侧固定安装有贴合片14,所述贴合片14与切割内箱1上表面齐平,提供完整的切割平面,所述旋转轴8通过传动轴10与驱动电机5连接,所述集屑箱4外侧还固定安装有出屑管11,所述出屑管11呈折线状,且在出屑管11末端呈倾斜状,所述集屑箱4和出屑管11之间固定安装有紊流板12,且在出屑管11顶部固定安装有引风烟囱13。

优选的是,所述驱动电机5和配重块6关于切割刀片9左右对称,且驱动电机5和配重块6质量相等,通过配重块6和驱动电机5的对称分布,能够达到相对平稳的运行。

进一步优选的是,所述驱动电机5底部和切割内箱1内壁之间还固定安装有防护网17,所述防护网17呈弧面状,并且所述防护网17的两端均与切割内箱1内壁相切,防止粉末碎屑倒流至鼓风机3以及防止产生死角从而聚集粉末碎屑,影响导风效果;所述出屑管11和引风烟囱13之间固定安装有防屑网15,且在防屑网15下方通过回流管16与出屑管11直接连通,防止碎屑通过引风烟囱13排出。

本实用新型的主要特点在于,本实用新型通过切割内箱内部两端安装鼓风机和集屑箱,并且在集屑箱外侧固定安装引风烟囱,通过鼓风机和引风烟囱之间形成的负压区间,通过鼓风机产生的负压将切割过程中产生的粉末碎屑吸入切割内箱,并且通过气流的作用将粉末碎屑带至集屑箱中通过紊流板的作用降低粉末碎屑的流速后排出至出屑管中,平稳的流出切割内箱,而在鼓风机和引风烟囱内侧粉笔安装有防护网和防屑网,分别是为了防止粉末碎屑倒流至鼓风机以及通过引风烟囱排出,整个引导碎屑过程简单易实现,能够通过调节鼓风机的功率来调整负压的程度,进而来吸取产生的碎屑和平稳排出。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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