一种门板粘合加工用烘干热合结构的制作方法

本实用新型涉及烘干热合技术领域，具体为一种门板粘合加工用烘干热合结构。

背景技术：

所谓烘干热合，当然是指是指用高温方式去除水分并将所需材质粘合一体的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，大家最常见的是空心桨叶干燥机,真空耙式干燥机，带式干燥机，双锥形回转真空干燥器。

但现有的烘干热合结构，在使用废料燃烧时，因无补气设备，不能充分燃烧废料，导致残渣量大，由于是人工控制进料，无法使进料均匀，产生烟雾多，又对外直接排放，污染空气，经常出现回火现象，热合能力不稳定，工作效率不佳，全手动操作，增加了用户的操作量，无法达到智能化控制，增加了用户的操作时间，转移量小，不能根据需要自由转移，操作困难繁琐，实用性差，裁切设备由人工控制，经常出现木材裁切不整齐，导致精度低。

所以，如何设计一种门板粘合加工用烘干热合结构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门板粘合加工用烘干热合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板粘合加工用烘干热合结构，包括粘合箱，所述粘合箱的顶端设有锅炉，所述锅炉嵌套设置于所述粘合箱的顶部，并与所述粘合箱焊接，所述锅炉的端部设有燃料管，所述燃料管贯穿设置于所述锅炉的内部，并与所述锅炉连通，所述燃料管的邻侧设有鼓风机，所述鼓风机的底部设有进料架盘，所述进料架盘的侧面设有RIAATL电控箱，所述RIAATL电控箱的邻侧设有Y355电动机，所述Y355电动机平行设置于所述RIAATL电控箱的侧面，并与所述RIAATL电控箱电性连接，所述粘合箱的底部设有支架，所述支架嵌套设置于所述粘合箱的底部，并与所述粘合箱焊接，所述支架的侧面设有裁料箱，所述裁料箱的底部设有箱门，所述箱门平行设置于所述裁料箱的外侧面上，并与所述裁料箱活动连接，所述箱门的一侧设有接料转移架，所述接料转移架的底端设有脚轮，所述脚轮嵌入设置于所述接料转移架的内部，并与所述接料转移架焊接，所述锅炉的内部设有吹风管，所述吹风管的底部设有存料盒，所述存料盒的一端设有铰刀，所述铰刀平行设置于所述存料盒的端部，并与所述存料盒固定连接，所述铰刀的底部设有炉膛，所述炉膛的底部设有烘干机，所述烘干机的一端设有激光裁料机，所述激光裁料机的底部设有剪裁架，所述剪裁架的底端设有可编程程序控制器，所述可编程程序控制器的顶部设有弧形的控制线，所述控制线嵌入设置于所述可编程程序控制器的内部，并与所述可编程程序控制器信号连接。

进一步的，所述进料架盘的端部设有限位卡栓，所述限位卡栓嵌套设置于所述进料架盘的端部，并与所述进料架盘固定连接。

进一步的，所述RIAATL电控箱外表面的一侧设有操作面板，所述操作面板平行设置于所述RIAATL电控箱的外侧面上，并与所述RIAATL电控箱电性连接。

进一步的，所述激光裁料机的顶端设有滑块，所述滑块平铺设置于所述激光裁料机的表面上，并与所述激光裁料机活动连接。

进一步的，所述可编程程序控制器的外表面围绕设有U型冷却板，所述U型冷却板覆盖设置于所述可编程程序控制器外侧面，并与所述可编程程序控制器通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种门板粘合加工用烘干热合结构，在粘合箱的端部设有RIAATL电控箱，能实现智能化，自动控制烘干机对木材的烘干速度，稳定了热合能力，进料架盘的端部设有限位卡栓，以便进料稳定，节省用户的操作时间，锅炉端部设有鼓风机，能帮废进行料助燃工作，提高燃烧效率，防止回火，存料盒配合铰刀同时使用，控制转速来控制出料速度与出料量，精确控制进料量，不会造成堵塞，激光裁料机能根据需要对剪裁架上的板材剪裁成需要的尺寸，工作效率差高，增强了实用性，滑块能根据用户需要对激光裁料机调整切割位置，提高了切割精度，可编程程序控制器能控制激光裁料机的切割角度，同时降低用户的操作量，操作简单快捷，冷却板能有效吸收可编程程序控制器产生的热量，避免可编程程序控制器因高温出现自燃的现象，接料转移架的底部设有脚轮，能根据需要对出料木板进行转移，转移效率高，燃烧无残渣无烟雾，节能环保，接料多，适用性广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的激光裁料机局部结构示意图；

图中：1-粘合箱；2-锅炉；3-鼓风机；4-燃料管；5-RIAATL电控箱；6-操作面板；7-Y355电动机；8-进料架盘；9-支架；10-裁料箱；11-箱门；12-接料转移架；13-脚轮；14-滑块；15-激光裁料机；16-剪裁架；17-控制线；18-U型冷却板；19-可编程程序控制器；20-吹风管；21-存料盒；22-铰刀；23-炉膛；24-烘干机；25-限位卡栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种门板粘合加工用烘干热合结构，包括粘合箱1，所述粘合箱1的顶端设有锅炉2，所述锅炉2嵌套设置于所述粘合箱1的顶部，并与所述粘合箱1焊接，所述锅炉2的端部设有燃料管4，所述燃料管4贯穿设置于所述锅炉2的内部，并与所述锅炉2连通，所述燃料管4的邻侧设有鼓风机3，所述鼓风机3的底部设有进料架盘8，所述进料架盘8的侧面设有RIAATL电控箱5，所述RIAATL电控箱5的邻侧设有Y355电动机7，所述Y355电动机7平行设置于所述RIAATL电控箱5的侧面，并与所述RIAATL电控箱5电性连接，所述粘合箱1的底部设有支架9，所述支架9嵌套设置于所述粘合箱1的底部，并与所述粘合箱1焊接，所述支架9的侧面设有裁料箱10，所述裁料箱10的底部设有箱门11，所述箱门11平行设置于所述裁料箱10的外侧面上，并与所述裁料箱10活动连接，所述箱门11的一侧设有接料转移架12，所述接料转移架12的底端设有脚轮13，所述脚轮13嵌入设置于所述接料转移架12的内部，并与所述接料转移架12焊接，所述锅炉2的内部设有吹风管20，所述吹风管20的底部设有存料盒21，所述存料盒21的一端设有铰刀22，所述铰刀22平行设置于所述存料盒21的端部，并与所述存料盒21固定连接，所述铰刀22的底部设有炉膛23，所述炉膛23的底部设有烘干机24，所述烘干机24的一端设有激光裁料机15，所述激光裁料机15的底部设有剪裁架16，所述剪裁架16的底端设有可编程程序控制器19，所述可编程程序控制器19的顶部设有弧形的控制线17，所述控制线17嵌入设置于所述可编程程序控制器19的内部，并与所述可编程程序控制器19信号连接。

进一步的，所述进料架盘8的端部设有限位卡栓25，所述限位卡栓25嵌套设置于所述进料架盘8的端部，并与所述进料架盘8固定连接，所述限位卡栓25以便所述进料架盘8进料稳定，节省用户的操作时间。

进一步的，所述RIAATL电控箱5外表面的一侧设有操作面板6，所述操作面板6平行设置于所述RIAATL电控箱5的外侧面上，并与所述RIAATL电控箱5电性连接，所述RIAATL电控箱5能实现智能化，自动控制所述烘干机24对木材的烘干速度，稳定了热合能力。

进一步的，所述激光裁料机15的顶端设有滑块14，所述滑块14平铺设置于所述激光裁料机15的表面上，并与所述激光裁料机15活动连接，所述滑块14能根据用户需要对所述激光裁料机15调整切割位置，提高了切割精度。

进一步的，所述可编程程序控制器19的外表面围绕设有U型冷却板18，所述U型冷却板18覆盖设置于所述可编程程序控制器19外侧面，并与所述可编程程序控制器19通过螺栓固定连接，所述U型冷却板18能有效吸收所述可编程程序控制器19产生的热量，避免所述可编程程序控制器19因高温出现自燃的现象。

工作原理：首先，连接外部电源启动RIAATL电控箱5和Y355电动机7，进料架盘8端部的限位卡栓25以便所述进料架盘8进料稳定，节省用户的操作时间，锅炉2内部的存料盒21与铰刀22配合同时使用，能精确控制进料量，不会造成堵塞，锅炉2端部设有鼓风机3，能帮废进行料助燃工作，提高燃烧效率，防止回火，因为在粘合箱1的底端设有支架9，这样的话可稳定粘合箱1的位置，使得粘合箱1不会因为重力过大而产生倾斜，RIAATL电控箱5能实现智能化，自动控制烘干机24对木材的烘干速度，稳定了热合能力，烘干完成后的木材送至裁料箱10中，因为在激光裁料机15的顶端设有滑块14，这样的话能根据用户需要调整切割位置，使得激光裁料机15提高了切割精度，可编程程序控制器19能控制激光裁料机15的切割角度，降低用户的操作量，接料转移架12的底部设有脚轮13，能根据需要对出料木板进行转移，转移效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。