1.一种毛竹自动化分解设备，其特征在于：包括控制器、抓合机构(1)、设置于抓合机构(1)下方的若干承接台(2)以及检测台(3)；承接台(2)上端面水平设置有传输皮带机构(21)，传输皮带机构(21)的传输带上端面两侧分别设置有隔板(25)；传输皮带机构(21)沿传输方向的前端设置有切刀组件(22)；切刀组件(22)包括水平设置的圆筒(23)，圆筒(23)沿传输皮带机构(21)的传输带的传输方向前后贯通，圆筒(23)内设置有若干刀片(24)，若干刀片(24)一端固定于圆筒(23)内壁，另一端相互连接于圆筒(23)的中心轴处；一控制电机(26)驱动传输皮带机构(21)工作，将毛竹沿轴向送往刀片(24)；抓合机构(1)包括传送钢带组件(11)、设置于传送钢带组件(11)下方的横杆(12)以及设置于横杆(12)两端的开口朝下的夹头(13)，夹头(13)上设置有驱动夹头(13)抓合的驱动器；传送钢带组件(11)包括主动轮(111)、从动轮(112)、缠绕于主动轮(111)和从动轮(112)外的钢带(113)以及驱动主动轮(111)转动的转动电机(114)，钢带(113)与承接台(2)以及检测台(3)相垂直；横杆(12)与钢带(113)垂直且横杆(12)的中部与钢带(113)下端面固定连接，检测台(3)上放置有毛竹且设置有测直径感应器；控制器分别与控制电机(26)、驱动器、转动电机(114)、测直径感应器电信号连接；控制器接收测直径感应器传输的信号判断毛竹直径范围后控制控制电机(26)、驱动器和转动电机(114)。
2.根据权利要求1所述的毛竹自动化分解设备，其特征在于：所述检测台(3)包括与横杆(12)平行的置物板(31)以及两分别设置于置物板(31)的前后端的提升机构(32)，提升机构(32)包括平板(34)和设置于平板(34)下方的固定管(35)和气缸(36)，固定管(35)竖直设置，气缸(36)的伸缩杆向上穿出固定管(35)上端后与平板(34)下表面固定连接；控制器与气缸(36)电信号连接并控制气缸(36)工作。
3.根据权利要求2所述的毛竹自动化分解设备，其特征在于：所述提升机构(32)还包括两限位组件(37)，限位组件(37)包括两V形杆(38)以及两平行设置于固定管(35)前后端的菱形框(39)，菱形框(39)由四根连杆相互铰接形成；两菱形框(39)的两侧端头分别通过两连接杆(391)连接；菱形框(39)下端头与固定管(35)外壁铰接，上端头与平板(34)铰接；两V形杆(38)一端与前菱形框(39)的上端头铰接处铰接，另一端分别与后菱形框(39)上端铰接。
4.根据权利要求3所述的毛竹自动化分解设备，其特征在于：所述夹头(13)包括倒Y形的壳体(131)，壳体(131)下部侧壁左右贯通设置，壳体(131)上部内设置有竖杆(132)，竖杆(132)上套设有滑套(133)，竖杆(132)下方设置有两内弧相对的C形杆(134)，两C形杆(134)的上端均与竖杆(132)下端铰接，滑套(133)两侧分别设置有两支杆(135)，两支杆(135)一端分别与滑套(133)铰接，另一端分别与两C形杆(134)的中部铰接，两C形杆(134)分别穿出壳体(131)下部两侧壁，驱动器驱动滑套(133)沿着竖杆(132)上下移动，从而控制两C形杆(134)的开合。