带厚度控制木粉块传送装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备，具体涉及带厚度控制木粉块传送装置。

背景技术：

板材加工工序包括：将木材（包括废旧木材）经过破碎成粉后，采用压机进行初压、再经过切割之后得到木粉块，再将木粉块送入板材热压机进行施胶热压。在板材经过切割，送入板材热压机前应该对木粉块的厚度进行进一步修整，避免出现凹孔或者凸粒，影响热压成型的板材的品质，并且应该根据木粉块的厚度及时调节对平整装置的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带厚度控制木粉块传送装置，解决现有的板材加工工序中，木粉块容易出现凹孔或者凸粒，影响板材品质，并且控制装置应适应不同厚度木粉块以便及时调节的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

带厚度控制木粉块传送装置，包括由电机带动的第一传送带、第二传送带，第二传送带的始端与第一传送带的末端相连，在第一传送带、第二传送带的连接处，设置有厚度平整装置，所述的厚度平整装置包括支撑杆、木粉箱，支撑杆设置于第一传送带、第二传送带的连接处两端，支撑杆上竖直设置有滑轨，木粉箱设置于第一传送带、第二传送带的连接处上方，木粉箱两端滑动设置在滑轨内，并通过固定件固定；所述的木粉箱靠近第一传送带一侧下方设置有出口，所述的出口下方设置有第一挡片，第一挡片与木粉箱相连，所述的第一挡片下端呈弧形，第一挡片下端设置有条形开口，条形开口长度与第一传送带宽度匹配。

通过支撑杆上的滑轨，可调节木粉箱的高度，进而控制第一挡片下端的高度，可根据加工的木粉块的厚度，调节第一挡片下端的高度，适应对不同厚度的木粉块进行平整，以对木粉块的厚度进行控制，使木粉块厚度达到要求。木粉箱内装有木粉，木粉通过木粉箱下方的出口倒入第一挡片上，当木粉块从第一传送带传送至第二传送带时，第一挡片下端可将木粉块上表面凸起的凸粒刮掉，同时第一挡片内的木粉通过条形开口可将木粉块上表面的凹孔填满。第一挡片下端呈弧形，对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞，确保了木粉块的平整。

作为优选，所述的木粉箱靠近第二传送带一侧下方连接有第二挡片，所述的第二挡片下端也为弧形，其最低处与第一挡片最低处水平。木粉块经过第一挡片的铲平、补孔之后其上表面可能还不平整，再经过第二挡片进一步抹平，确保木粉块上表面的平整。

作为优选，所述的第二传送带上设置有重量感应装置，所述的第二传送带上靠近第二传送带末端处还设置有光电门，另设置有控制装置和报警装置，光电门与控制装置信号连接，控制装置对电机控制，重量感应装置、报警装置分别与控制装置信号连接。当木粉块到达光电门处，光电门将信号传递至控制装置，控制装置使电机停止，重量感应装置对木粉块进行称量，木粉块厚度虽然经过平整达到要求，但可能其密度不符合要求，因此通过重量感应装置进行称量，如果重量不符合要求，则传递信号至控制装置，控制装置控制报警装置报警。

作为优选，所述的第二传送带上表面两侧设置有刮板，两侧的刮板顺着第二传送带传送方向,分别向两侧边缘倾斜设置。木粉块经过刮抹之后，多余的木粉会落在第二传送带上，在第二传送带上表面两侧设置刮板，并且两侧的刮板顺着第二传送带传送方向,分别向两侧边缘倾斜设置，则可以将第二传送带上的木粉从第二传送带上刮掉并从第二传送带上掉出，确保了重量感应装置对木粉块称量时的精度。

作为优选，在第一传送带、第二传送带的连接处还设置有第三挡片，所述的第三挡片两端与支撑杆连接，第三挡片上端与第一传送带及第二传送带上表面水平。第三挡片可将木粉块的下表面刮抹平整。

作为优选，所述的第三挡片上端呈弧形，其上端最高点与第一传送带及第二传送带上表面水平。第三挡片上端呈弧形同样是对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可对木粉块上的凹孔、凸粒进行填满或刮掉，并且在刮掉过程中不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞，确保了木粉块的平整，并且可及时调节木粉箱高度，适应对不同厚度的木粉块进行平整；本实用新型能对木粉块进行自动称重，并进行报警；本实用新型能将落在第二传送带上的木粉刮掉，以确保称量的精度；本实用新型能将木粉块的下表面刮抹平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2示出了此种带厚度控制木粉块传送装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

带厚度控制木粉块传送装置，包括由电机带动的第一传送带1、第二传送带2，第二传送带2的始端与第一传送带1的末端相连，在第一传送带1、第二传送带2的连接处，设置有厚度平整装置，所述的厚度平整装置包括支撑杆3、木粉箱4，支撑杆3设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处两端，支撑杆3上竖直设置有滑轨11，木粉箱4设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处上方，木粉箱4两端滑动设置在滑轨11内，并通过固定件固定；所述的木粉箱4靠近第一传送带1一侧下方设置有出口，所述的出口下方设置有第一挡片5，第一挡片5与木粉箱4相连，所述的第一挡片5下端呈弧形，第一挡片5下端设置有条形开口6，条形开口6长度与第一传送带1宽度匹配。

通过支撑杆3上的滑轨，可调节木粉箱4的高度，进而控制第一挡片5下端的高度，可根据加工的木粉块的厚度，调节第一挡片5下端的高度。木粉箱4内装有木粉，木粉通过木粉箱4下方的出口倒入第一挡片5上，当木粉块从第一传送带1传送至第二传送带2时，第一挡片5下端可将木粉块上表面凸起的凸粒刮掉，同时第一挡片5内的木粉通过条形开口6可将木粉块上表面的凹孔填满。第一挡片5下端呈弧形，对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞，确保了木粉块的平整。

实施例2：

带厚度控制木粉块传送装置，包括由电机带动的第一传送带1、第二传送带2，第二传送带2的始端与第一传送带1的末端相连，在第一传送带1、第二传送带2的连接处，设置有厚度平整装置，所述的厚度平整装置包括支撑杆3、木粉箱4，支撑杆3设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处两端，支撑杆3上竖直设置有滑轨11，木粉箱4设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处上方，木粉箱4两端滑动设置在滑轨11内，并通过固定件固定；所述的木粉箱4靠近第一传送带1一侧下方设置有出口，所述的出口下方设置有第一挡片5，第一挡片5与木粉箱4相连，所述的第一挡片5下端呈弧形，第一挡片5下端设置有条形开口6，条形开口6长度与第一传送带1宽度匹配。所述的木粉箱4靠近第二传送带2一侧下方连接有第二挡片7，所述的第二挡片7下端也为弧形，其最低处与第一挡片5最低处水平。

通过支撑杆3上的滑轨，可调节木粉箱4的高度，进而控制第一挡片5下端的高度，可根据加工的木粉块的厚度，调节第一挡片5下端的高度。木粉箱4内装有木粉，木粉通过木粉箱4下方的出口倒入第一挡片5上，当木粉块从第一传送带1传送至第二传送带2时，第一挡片5下端可将木粉块上表面凸起的凸粒刮掉，同时第一挡片5内的木粉通过条形开口6可将木粉块上表面的凹孔填满。第一挡片5下端呈弧形，对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞，确保了木粉块的平整。。木粉块经过第一挡片5的铲平、补孔之后其上表面可能还不平整，再经过第二挡片7进一步抹平，确保木粉块上表面的平整。

实施例3：

带厚度控制木粉块传送装置，包括由电机带动的第一传送带1、第二传送带2，第二传送带2的始端与第一传送带1的末端相连，在第一传送带1、第二传送带2的连接处，设置有厚度平整装置，所述的厚度平整装置包括支撑杆3、木粉箱4，支撑杆3设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处两端，支撑杆3上竖直设置有滑轨11，木粉箱4设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处上方，木粉箱4两端滑动设置在滑轨11内，并通过固定件固定；所述的木粉箱4靠近第一传送带1一侧下方设置有出口，所述的出口下方设置有第一挡片5，第一挡片5与木粉箱4相连，所述的第一挡片5下端呈弧形，第一挡片5下端设置有条形开口6，条形开口6长度与第一传送带1宽度匹配。所述的木粉箱4靠近第二传送带2一侧下方连接有第二挡片7，所述的第二挡片7下端也为弧形，其最低处与第一挡片5最低处水平。所述的第二传送带2上设置有重量感应装置，所述的第二传送带2上靠近第二传送带2末端处还设置有光电门8，另设置有控制装置和报警装置，光电门8与控制装置信号连接，控制装置对电机控制，重量感应装置、报警装置分别与控制装置信号连接。

通过支撑杆3上的滑轨，可调节木粉箱4的高度，进而控制第一挡片5下端的高度，可根据加工的木粉块的厚度，调节第一挡片5下端的高度。木粉箱4内装有木粉，木粉通过木粉箱4下方的出口倒入第一挡片5上，当木粉块从第一传送带1传送至第二传送带2时，第一挡片5下端可将木粉块上表面凸起的凸粒刮掉，同时第一挡片5内的木粉通过条形开口6可将木粉块上表面的凹孔填满。第一挡片5下端呈弧形，对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞，确保了木粉块的平整。木粉块经过第一挡片5的铲平、补孔之后其上表面可能还不平整，再经过第二挡片7进一步抹平，确保木粉块上表面的平整。木粉块进入第二传送带2，当木粉块到达光电门8处，光电门8将信号传递至控制装置，控制装置使电机停止，重量感应装置对木粉块进行称量，木粉块厚度虽然经过平整达到要求，但可能其密度不符合要求，因此通过重量感应装置进行称量，如果重量不符合要求，则传递信号至控制装置，控制装置控制报警装置报警。

实施例4：

带厚度控制木粉块传送装置，包括由电机带动的第一传送带1、第二传送带2，第二传送带2的始端与第一传送带1的末端相连，在第一传送带1、第二传送带2的连接处，设置有厚度平整装置，所述的厚度平整装置包括支撑杆3、木粉箱4，支撑杆3设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处两端，支撑杆3上竖直设置有滑轨11，木粉箱4设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处上方，木粉箱4两端滑动设置在滑轨11内，并通过固定件固定；所述的木粉箱4靠近第一传送带1一侧下方设置有出口，所述的出口下方设置有第一挡片5，第一挡片5与木粉箱4相连，所述的第一挡片5下端呈弧形，第一挡片5下端设置有条形开口6，条形开口6长度与第一传送带1宽度匹配。所述的木粉箱4靠近第二传送带2一侧下方连接有第二挡片7，所述的第二挡片7下端也为弧形，其最低处与第一挡片5最低处水平。所述的第二传送带2上设置有重量感应装置，所述的第二传送带2上靠近第二传送带2末端处还设置有光电门8，另设置有控制装置和报警装置，光电门8与控制装置信号连接，控制装置对电机控制，重量感应装置、报警装置分别与控制装置信号连接。所述的第二传送带2上表面两侧设置有刮板9，两侧的刮板9顺着第二传送带2传送方向,分别向两侧边缘倾斜设置。

通过支撑杆3上的滑轨，可调节木粉箱4的高度，进而控制第一挡片5下端的高度，可根据加工的木粉块的厚度，调节第一挡片5下端的高度。木粉箱4内装有木粉，木粉通过木粉箱4下方的出口倒入第一挡片5上，当木粉块从第一传送带1传送至第二传送带2时，第一挡片5下端可将木粉块上表面凸起的凸粒刮掉，同时第一挡片5内的木粉通过条形开口6可将木粉块上表面的凹孔填满。第一挡片5下端呈弧形，对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞，确保了木粉块的平整。木粉块经过第一挡片5的铲平、补孔之后其上表面可能还不平整，再经过第二挡片7进一步抹平，确保木粉块上表面的平整。木粉块经过刮抹之后，多余的木粉会落在第二传送带2上，在第二传送带2上表面两侧设置刮板9，并且两侧的刮板9顺着第二传送带2传送方向,分别向两侧边缘倾斜设置，则可以将第二传送带2上的木粉从第二传送带2上刮掉并从第二传送带2上掉出，确保了重量感应装置对木粉块称量时的精度。当木粉块到达光电门8处，光电门8将信号传递至控制装置，控制装置使电机停止，重量感应装置对木粉块进行称量，木粉块厚度虽然经过平整达到要求，但可能其密度不符合要求，因此通过重量感应装置进行称量，如果重量不符合要求，则传递信号至控制装置，控制装置控制报警装置报警。

实施例5：

带厚度控制木粉块传送装置，包括由电机带动的第一传送带1、第二传送带2，第二传送带2的始端与第一传送带1的末端相连，在第一传送带1、第二传送带2的连接处，设置有厚度平整装置，所述的厚度平整装置包括支撑杆3、木粉箱4，支撑杆3设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处两端，支撑杆3上竖直设置有滑轨11，木粉箱4设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处上方，木粉箱4两端滑动设置在滑轨11内，并通过固定件固定；所述的木粉箱4靠近第一传送带1一侧下方设置有出口，所述的出口下方设置有第一挡片5，第一挡片5与木粉箱4相连，所述的第一挡片5下端呈弧形，第一挡片5下端设置有条形开口6，条形开口6长度与第一传送带1宽度匹配。所述的木粉箱4靠近第二传送带2一侧下方连接有第二挡片7，所述的第二挡片7下端也为弧形，其最低处与第一挡片5最低处水平。在第一传送带1、第二传送带2的连接处还设置有第三挡片10，所述的第三挡片10两端与支撑杆3连接，第三挡片10上端与第一传送带1及第二传送带2上表面水平。第三挡片10可将木粉块的下表面刮抹平整。所述的第二传送带2上设置有重量感应装置，所述的第二传送带2上靠近第二传送带2末端处还设置有光电门8，另设置有控制装置和报警装置，光电门8与控制装置信号连接，控制装置对电机控制，重量感应装置、报警装置分别与控制装置信号连接。所述的第二传送带2上表面两侧设置有刮板9，两侧的刮板9顺着第二传送带2传送方向,分别向两侧边缘倾斜设置。

通过支撑杆3上的滑轨，可调节木粉箱4的高度，进而控制第一挡片5下端的高度，可根据加工的木粉块的厚度，调节第一挡片5下端的高度。木粉箱4内装有木粉，木粉通过木粉箱4下方的出口倒入第一挡片5上，当木粉块从第一传送带1传送至第二传送带2时，第一挡片5下端可将木粉块上表面凸起的凸粒刮掉，同时第一挡片5内的木粉通过条形开口6可将木粉块上表面的凹孔填满。第一挡片5下端呈弧形，对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞，确保了木粉块的平整。木粉块经过第一挡片5的铲平、补孔之后其上表面可能还不平整，再经过第二挡片7进一步抹平，确保木粉块上表面的平整。木粉块经过刮抹之后，多余的木粉会落在第二传送带2上，在第二传送带2上表面两侧设置刮板9，并且两侧的刮板9顺着第二传送带2传送方向,分别向两侧边缘倾斜设置，则可以将第二传送带2上的木粉从第二传送带2上刮掉并从第二传送带2上掉出，确保了重量感应装置对木粉块称量时的精度。当木粉块到达光电门8处，光电门8将信号传递至控制装置，控制装置使电机停止，重量感应装置对木粉块进行称量，木粉块厚度虽然经过平整达到要求，但可能其密度不符合要求，因此通过重量感应装置进行称量，如果重量不符合要求，则传递信号至控制装置，控制装置控制报警装置报警。

最优实施例：

带厚度控制木粉块传送装置，包括由电机带动的第一传送带1、第二传送带2，第二传送带2的始端与第一传送带1的末端相连，在第一传送带1、第二传送带2的连接处，设置有厚度平整装置，所述的厚度平整装置包括支撑杆3、木粉箱4，支撑杆3设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处两端，支撑杆3上竖直设置有滑轨11，木粉箱4设置于第一传送带1、第二传送带2的连接处上方，木粉箱4两端滑动设置在滑轨11内，并通过固定件固定；所述的木粉箱4靠近第一传送带1一侧下方设置有出口，所述的出口下方设置有第一挡片5，第一挡片5与木粉箱4相连，所述的第一挡片5下端呈弧形，第一挡片5下端设置有条形开口6，条形开口6长度与第一传送带1宽度匹配。所述的木粉箱4靠近第二传送带2一侧下方连接有第二挡片7，所述的第二挡片7下端也为弧形，其最低处与第一挡片5最低处水平。在第一传送带1、第二传送带2的连接处还设置有第三挡片10，所述的第三挡片10两端与支撑杆3连接，第三挡片10上端与第一传送带1及第二传送带2上表面水平。第三挡片10可将木粉块的下表面刮抹平整。所述的第三挡片10上端呈弧形，其上端最高点与第一传送带1及第二传送带2上表面水平。第三挡片10上端呈弧形同样是对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞。所述的第二传送带2上设置有重量感应装置，所述的第二传送带2上靠近第二传送带2末端处还设置有光电门8，另设置有控制装置和报警装置，光电门8与控制装置信号连接，控制装置对电机控制，重量感应装置、报警装置分别与控制装置信号连接。所述的第二传送带2上表面两侧设置有刮板9，两侧的刮板9顺着第二传送带2传送方向,分别向两侧边缘倾斜设置。

通过支撑杆3上的滑轨，可调节木粉箱4的高度，进而控制第一挡片5下端的高度，可根据加工的木粉块的厚度，调节第一挡片5下端的高度。木粉箱4内装有木粉，木粉通过木粉箱4下方的出口倒入第一挡片5上，当木粉块从第一传送带1传送至第二传送带2时，第一挡片5下端可将木粉块上表面凸起的凸粒刮掉，同时第一挡片5内的木粉通过条形开口6可将木粉块上表面的凹孔填满。第一挡片5下端呈弧形，对木粉块刮平时更加平缓，不会将木粉铲起，造成连带其他木粉被铲起形成孔洞，确保了木粉块的平整。木粉块经过第一挡片5的铲平、补孔之后其上表面可能还不平整，再经过第二挡片7进一步抹平，确保木粉块上表面的平整。木粉块经过刮抹之后，多余的木粉会落在第二传送带2上，在第二传送带2上表面两侧设置刮板9，并且两侧的刮板9顺着第二传送带2传送方向,分别向两侧边缘倾斜设置，则可以将第二传送带2上的木粉从第二传送带2上刮掉并从第二传送带2上掉出，确保了重量感应装置对木粉块称量时的精度。当木粉块到达光电门8处，光电门8将信号传递至控制装置，控制装置使电机停止，重量感应装置对木粉块进行称量，木粉块厚度虽然经过平整达到要求，但可能其密度不符合要求，因此通过重量感应装置进行称量，如果重量不符合要求，则传递信号至控制装置，控制装置控制报警装置报警。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。