一种木托盘生产线木料紧固装置的制作方法

本实用新型涉及木托盘生产线领域，特别涉及一种木托盘生产线木料紧固装置。

背景技术：

木托盘是目前物流领域中常用的物品，其用于堆放、搬运和运输货物，在物流领域中具有广泛的应用价值。

通过检索，公开号为CN103600401A的中国专利，公开了一种木托盘生产线，包括机架、设置在机架上的打钉装置、设于机架上的置料平台、第一木托盘输送线和第二木托盘输送线，第一木托盘输送线和第二木托盘输送线并排设置在置料平台上，置料平台上还设有限位挡块。

生产线工作时，将木料通过第一木托盘输送线和第二木托盘输送线将木料送到待加工位置，之后在置料平台上竖直放置木料，木料与限位挡块相抵，之后打钉装置对木料进行打钉。

但是上述方案存在如下问题打钉装置在机架上打钉过程中，机架会发生震动，与限位挡块相抵处的木料会因为震动而产生偏移。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木托盘生产线木料紧固装置，可以压紧木料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木托盘生产线木料紧固装置，包括机架，所述机架上设有两块横板，每块横板上均布有若干限位挡块，所述横板上设有压紧装置。

通过上述技术方案，需要在木料上进行打钉时，先将木料放置在机架的上，并且与限位挡块相抵触，之后压紧装置压紧木料，使木料在打钉的过程中保持固定状态，从而达到了压紧木料的效果。

优选的，所述压紧装置包括设于横板上的固定块，设于固定块上的压紧件。

通过上述技术方案，压紧木料时，将固定块固定在横板上，之后通过压紧件压紧木料。

优选的，所述横板沿其长度方向开有滑槽，固定块滑动连接于滑槽内。

通过上述技术方案，固定块沿着滑槽方向移动，便于固定块的滑动。

优选的，横板上还设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动件、螺杆、螺纹孔，所述螺纹孔设于固定块上，所述驱动件设于横板侧壁上，螺杆一端转动连接于横板侧壁，另一端固定于驱动件上，螺纹孔螺纹连接于螺杆。

通过上述技术方案，需要压紧木料时，驱动件通过螺纹孔带动螺杆转动，从而螺杆带动固定块移动，当固定块移动到适当距离时，驱动件停止运动，压紧件压紧木料，使木料处于压紧状态。

优选的，所述固定块底面上沿其长度方向设有凹槽，凹槽内设有滚轮。

通过上述技术方案，凹槽内设置滚轮可以减少滑槽与固定块底面之间的摩擦。

优选的，所述滚轮沿其圆周方向开有环形槽，滑槽内沿滑槽长度方向设有与环形槽相配合的凸棱。

通过上述技术方案，滚轮上设置环形槽，滑槽上设置凸棱，可以防止滚轮在移动的过程中发生转动，保证固定块运动平稳性。

优选的，所述横板上两相邻限位挡块处分别设有第一传感器、第二传感器，所述固定块上设有与第一传感器、第二传感器相配合的检知片。

通过上述技术方案，当固定块上的检知片与第一传感器相接触时，第一传感器发送信号给驱动件，驱动件停止驱动，使固定块停止运动；当检知片与第二传感器接触时，第二传感器发送信号给驱动件，驱动件停止运动，防止了压紧件与限位挡块发生碰撞。

优选的，所述压紧件上设有推板。

通过上述技术方案，压紧件上设置推板可以保证推动的平稳性。

优选的，所述推板上设有保护垫。

通过上述技术方案，保护垫可以防止推板在推动木料的过程中损伤木料。

优选的，所述机架上设有控制器。

通过上述技术方案，控制器控制驱动件的运动，从而驱动固定块的移动。

本技术方案增益效果为：本实用新型通过在横板上设置可以移动的固定块，并且在固定块上设置压紧件，保证了木料在打钉时木料处于压紧状态。

附图说明

图1为一种木托盘生产线木料紧固装置第一视角示意图；

图2为一种木托盘生产线木料紧固装置剖视图，旨在表示驱动装置结构；

图3为一种木托盘生产线木料紧固装置固定块示意图；

图4为图2中A部方大图；

图5为图2中B部方大图。

附图标记：1、机架；2、横板；3、限位挡块；4、压紧装置；5、固定块；6、压紧件；7、滑槽；8、驱动装置；9、驱动件；10、螺杆；11、螺纹孔；12、凹槽；13、滚轮；14、环形槽；15、凸棱；16、第一传感器；17、第二传感器；18、检知片；19、推板；20、保护垫；21、控制器；22、木料；23、第一木托盘输送线；24、第二木托盘输送线；25、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，机架1上左侧壁和右侧壁之间均匀焊接有两块横板2。每块横板2上都均匀的焊接有三块限位挡块3。横板2上设置有压紧装置4和驱动装置8。机架1上设置有第一木托盘输送线23、第二木托盘输送线24，第一木托盘输送线23、第二木托盘输送线24与横板2平行且间隔设置，且第二木托盘输送线24，第一木托盘输送线23、第二木托盘输送线24中各有一块木料22。机架1的外侧壁上固定有一个方形控制器21。

如图1所示，压紧装置4包括固定块5、压紧件6；此处的压紧件6优选为气缸。横板2沿其长度方向开有滑槽7，固定块5滑动连接在滑槽7内。压紧件6上焊接有一块方形的推板19，推板19与木料22相接触的一端粘有保护垫20。

如图3和图4所示，固定块5沿其长度方向开有凹槽12，凹槽12中滚动连接有滚轮13，滚轮13上沿其圆周方向开有环形槽14，滑槽7的底面上沿滑槽7长度方向焊接有和环形槽14相配合的凸棱15。滚轮13在滑槽7内沿着凸棱15运动。

如图2所示驱动装置8包括驱动件9、螺杆10、螺纹孔11。此处的驱动件9为伺服电机。螺纹孔11为设置在固定块5上，驱动件9焊接在横板2侧壁上。横板2的侧壁上焊接有固定板25，螺杆10一端与驱动件9固定，另一端转动连接在固定板25上。固定块5滑移连接于螺杆10上。驱动件9驱动螺杆10转动，螺杆10带动固定块5沿着滑槽7移动。

如图2和图5所示，两相邻限位挡块3处的横板2的侧面上分别粘有一个第一传感器16、第二传感器17，固定块5上焊接有一个用于检知第一传感器16、第二传感器17的检知片18。

以下为一种木托盘生产线木料紧固装置的工作过程：

当需要对木料22进行打钉工作前，操作人员先查看木料22的宽度，之后用控制器21调节驱动件9，驱动件9通过螺杆10带动固定块5在滑槽7内移动，使固定块5到相配合的限位挡块3之间的距离大于木料22宽度。并且每块木料22与前后两块限位挡块3相抵；控制器21控制所有驱动件9运动，驱动件9带动螺杆10运动，从而带动螺杆10上的固定块5向木料22方向移动，当操作人员观察到压紧件6到木料22之间的距离小于压紧件6行程时，操作人员通过控制器21控制驱动件9停止，之后操作控制器21使压紧件6压紧木料22。当打钉完成之后操作人员通过控制器21控制压紧件6回退到初始状态，并且通过控制器21控制驱动件9远离木料22。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。