便于板材进入的双面刨床的制作方法

本实用新型涉及木工加工设备领域，特别涉及便于板材进入的双面刨床。

背景技术：

双面刨床是常用的板材加工设备。如图1所示，双面刨床包括床身1、设于床身1一端供板材进入的进料口11、伸出床身1位于进料口11上引导板材进入进料口11的进料台12。进料台11上设有进料辊13，进料辊13可相对于进料台11自由滚动。床身1上位于进料台11下方的位置还设有控制刨床工作的驱动电机14。

使用时将板材一端搭在进料辊13上，然后沿进料台推动板材使得板材从进料口11进入床身进行加工。进料台的宽度大于板材的宽度，板材沿其长度方向推动进入进料口11。

但是，由于板材在进料台11上运动时由人工推动，容易发生倾斜。所以在实际使用过程中操作工人都是缓慢推动板材，使板材尽量垂直的进入进料口11。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于板材进入的双面刨床，在板材进入进料口之前可以被自动摆正。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于板材进入的双面刨床，包括床身，床身一端设有供板材进入的进料口，进料口上伸出有进料台，还包括导向机构，导向机构包括对称设置的两个导向块，两导向块之间构成恰好供板材通过的通道。

通过采用上述技术方案，两导向块构成恰好供板材通过的通道，使得板材经过通道被自动摆正，从而垂直的进入进料口。

进一步设置：导向块通过转向轴转动连接在进料台上，导向块上设有用于与板材接触的导向面，导向面朝向板材设置且随板材的插入而转动，导向面转动过程中逐渐与板材贴合。

通过采用上述技术方案，导向面随板材经过而转动，起到引导板材前进的作用，防止板材卡在两导向块之间。

进一步设置：板材一端恰好进入进料口时，板材另一端扔与两导向面贴合。

通过采用上述技术方案，使得板材进入进料口使仍然被限定在垂直进入进料口的状态。

进一步设置：进料台上设有阻碍转向轴转动的限位块，限位块为两个，且转向轴分别抵触两限位块时，板材贴合两导向面或与两导向面脱开。

通过采用上述技术方案，转向轴与进料台之间连有扭簧，当板材经过两导向块之间时，带动两导向块转动，扭簧发生弹性形变而转动，当板材进入进料口后，板材脱开两导向块，扭簧恢复原状，带动导向块复位。

进一步设置：导向面上凸出有导向齿，导向齿的端部位于同一平面上。

通过采用上述技术方案，导向齿进一步起到引导作用，导向齿朝向板材的斜面使板材沿导向齿滑动，在这个滑动过程中，导向块被推动转动。由于导向齿的端部处于同一平面，使得导向面转动到正对板材的状态时，导向齿的端部贴合板材的侧面，使得板材垂直的进入进料口。

进一步设置：进料台底部伸出有安装板，转向轴转动连接在安装板上，且转向轴与安装板之间连有扭簧，转向轴绕过进料台并形成让位部。

通过采用上述技术方案，转向轴相对于安装板转动，让位部使得转轴转动过程中不易受到进料台的阻碍。

进一步设置：安装板上滑动连接有滑块，转向轴转动连接在滑块上。

通过采用上述技术方案，滑块在安装板上滑动可以调节两导向块之间的间距，以适应不同宽度的板材。

进一步设置：滑块沿安装板滑动的一端与安装板通过弹性件相连，板材经过两导向块之间时，弹性件发生弹性形变。

通过采用上述技术方案，使得两导向块之间的间距可以根据不同的板材自动变化，并且可以将不同规格的板材夹紧。

附图说明

图1是现有技术双面刨床结构示意图；

图2是便于板材进入的双面刨床结构示意图；

图3是便于板材进入的双面刨床剖视结构示意图；

图4是便于板材进入的双面刨床局部放大结构示意图；

图5是导向机构旋转90°局部放大结构示意图。

图中，1、床身；11、进料口；12、进料台；13、进料辊；14、驱动电机；2、安装板；3、宽度调节装置；31、基板；311、滑轨；312、滑块；313、限位块；314、转轴；32、弹性部；321、弹性滑块；322、弹性滑轨；323、弹性件；324、连杆；4、导向机构；41、导向块；411、导向齿；42、转向轴；421、让位部；422、凸块；43、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种便于板材进入的双面刨床，如图2所示，其包括床身1、安装板2、宽度调节机构3、导向机构4。

如图2所示，床身1包括进料口11、进料台12、进料辊13、驱动电机14。床身1上设有进料台12，进料口12位于进料台12上方，进料台12在伸出床身1的端部设有进料辊13，驱动电机14设于床身1的一侧。板材放置在进料台12上，驱动电机14提供必需的动力，带动进料辊13转动，将板材送入进料口。

如图2所示，安装板2设于进料台12下方，安装板2与进料台12平行且中心轴位于同一平面，安装板可以安装宽度调节装置3、导向机构4。

结合如3所示，导向机构4包括导向块41、导向轴41、扭簧43。导向机构4呈对称位置设于进料台12两侧，用于夹紧并校正板材。

如图4所示，导向块41设有导向齿411，导向齿411的倾斜方向是板材进入的方向，使板材可以顺利的进入进料口11。转向轴42通过让位部421与导向块41连接，当转向轴42转动时，让位部421不会与进料台12碰撞。转向轴42外侧设有凸块422，凸块422与限位块313配合，使导向机构4只能在限制的90°内转动。扭簧43设置于转向轴42的下方，使导向机构4复位。

如图3所示，宽度调节机构3包括基板31和弹性部32。宽度调节装置3呈对称位置分布，使导向机构4的宽度可根据板材尺寸变化。

如图4所示，基板31上设有滑轨311和与滑轨311相配合的滑块312。滑块312可沿滑轨311滑动。滑块312上设有限位块313，限位块313用来限制导向机构4转动；滑块312上设有转轴314，转轴314用于和转向轴42配合。

如图4所示，弹性部32设置于基板31上，弹性部32包括弹性滑块321、弹性滑轨322、弹性件323、连杆324。弹性滑轨322上设有两个处于对称位置的弹性滑块321，弹性滑块322之间设有弹性件323，弹性件323由分别设置在两个滑块312的端柱和围绕在端柱上的橡胶带组成，弹性件323使弹性滑块321复位。弹性部32通过连杆324与滑块312连接，连杆324铆接于弹性滑块321和滑块312，弹性部3随滑块312滑动做相应滑动，使导向机构4宽度满足板材尺寸。

如图5所示，送入板材时，板材接触导向块41，导向机构4以转向轴42旋转并带动宽度调节机构3，使导向机构4可以夹紧板材并校正板材进料方向。当板材进入进料口11，扭簧43和弹性部32共同作用使导向机构4和宽度调节机构3复位。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。