多功能竹片打孔机的制作方法

本实用新型属于木材加工领域，尤其涉及一种多功能竹片打孔机。

背景技术：

目前竹架板竹片加工以手工和单孔机械钻孔为主：剖开后的竹片上的竹节一般是用刀具手工去除，劳动强度大、工作效率低，在组合劳动中必须安排一个劳动定员；每块竹片的孔组加工虽是钻床机械加工，由于每一块竹片的外形大小不一样，有时甚至是弯曲的，这样给加工孔组的定位带来不便，加工出来的孔位也不一致，同时也给竹架板组装后的整形带来很大麻烦，严重的降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多功能竹片打孔机，可以将竹片削成相同的宽度和相同的长度，并对竹片进行去节打孔。

本发明提供的一种多功能竹片打孔机，包括工作台、升降台、升降台传动机构、钻杆、钻杆传动机构和加工件传动机构，所述工作台的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门，所述工作台上设有去节刀，所述去节刀位于加工件输送口处；所述升降台设于工作台的上方，且处于加工件输送口与开合门之间，所述升降台传动机构设于工作台的内腔底部，且升降台传动机构与升降台连接；所述升降台上设有多个均匀排列的钻杆，钻杆竖直向下，且正对工作台台面，所述钻杆传动机构设于升降台上，且钻杆传动机构与钻杆连接；所述加工件传动机构设于工作台的台面上，且与加工件输送口和开合门处于同一条直线上，加工件传动机构处于钻杆的正下方；

本实用新型还包括径宽切削刀、径长切削刀、径宽切削传动机构、径长切削传动机构和控制台，所述径宽切削刀设于工作台台面上且位于去节刀与升降台之间；所述径长切削刀设于工作台台面上且位于径宽切削刀与升降台之间；所述径宽切削传动机构设于工作台上，且径宽切削传动机构与径宽切削刀连接；所述径长切削传动机构设于工作台上，且径长切削传动机构与径长切削刀连接，所述控制台安装在工作台的上方，且相应的与升降台传动机构、钻杆传动机构、加工件传动机构、径宽切削传动机构和径长切削传动机构电性连接。

进一步地，所述升降台传动机构包括升降台气缸，所述升降台气缸安装在升降台上方的固定架上，升降台气缸与升降台行程开关电性连接，所述升降台行程开关与控制台电性连接，升降台上还设有与升降台气缸相连的导杆，所述升降台通过升降台气缸带动导杆的伸缩进行升降。

进一步地，所述工作台的两端设有导套，所述升降台上对应所述工作台上的导套的位置设有与导套配合的导杆，所述升降台通过导杆和导套的配合，限位固定在工作台上，工作台通过导杆在导套内可在竖直方向上下滑动，但是导杆不能从导套中脱离，致使升降台的只能相对工作台升降一定距离，因此称为限位固定。

进一步地，所述去节刀为两个且在竖直方向上相对设置，两个所述去节刀之间留有让竹片通过的缝隙，两去节刀相应的通过齿轮变向机构与第一电机的输出端连接。

进一步地，所述径宽切削刀为两个且在水平方向上相对设置，所述径宽切削传动机构包括第二电机和齿轮传动机构，两个所述径宽切削刀相应的通过第一齿轮传动机构与第二电机的输出端连接。

进一步地，所述径长切削刀安装在升降台靠近径宽切削刀的一端；径长切削传动机构包括第三电机和第二齿轮传动机构，所述径长切削刀通过齿轮传动机构与第三电机的输出端连接。

进一步地，所述升降台上设有七个均匀排列的钻杆；所述钻杆传动机构包括第四电机，所述第四电机设于升降台上，且处于七个均匀排列的钻杆所形成的线段的中心线上，中心线即垂直于所述线段并且通过该线段中心的直线，第三电机分别通过皮带轮与七个均匀排列的钻杆的最中间的钻杆相连接，其他的钻杆与相邻的钻杆之间通过皮带轮相互连接。

进一步地，所述加工件传动机构包括第五电机、加工件传动行程开关、飞轮、电磁离合器、转动轴、第一联轴器、第二联轴器、输送下轮和输送上轮，所述第五电机设于工作台内腔且与所述加工件传动行程开关电性连接，加工件传动行程开关与所述控制台电性连接，第五电机通过皮带轮连接飞轮，飞轮设于转动轴上，所述电磁离合器设于转动轴上，所述转动轴通过链条连接第一联轴器的一端，所述第二联轴器与第一联轴器上设有相互啮合的齿轮，第一联轴器和第二联轴器的一端均设有轴承座，所述第一联轴器和第二联轴器通过轴承座安装在工作台上，第一联轴器处于工作台的台面下，第二联轴器处于工作台的台面上，所述输送下轮设于第一联轴器的端头处，输送上轮设于第二联轴器的端头处，所述输送下轮和输送上轮相互配合，用于夹持并传送加工件。

进一步地，还包括气动夹紧装置，所述气动夹紧装置设于工作台的内腔中，所述气动夹紧装置包括第二气缸、气动夹紧行程开关、两组驱动连杆、两个齿轮和两个抓爪，所述第二气缸与所述气动夹紧行程开关电性连接，所述气动夹紧行程开关与控制台电性连接，第二气缸同时连接两组驱动连杆，两组驱动连杆的一端分别通过两个齿轮与两个抓爪连接，所述两个抓爪相互配合，通过第二气缸带动驱动连杆的拉伸，带动两个齿轮来回转动，控制两个抓爪的闭合与松弛。

进一步地，所述开合门包括档板、挡板扣和开合行程开关，所述挡板扣可升降的安装在工作台的台面上，挡板扣和所述开合行程开关电性连接，开合行程开关和控制台电性连接。

本实用新型的有益效果为：本发明结构简单合理，且便于制作装配，而且全部实现自动化，在加工竹架板时，能够有效的提高工作效率，且便于加工孔组，使加工出来的孔位一致，便于竹架板的后期使用。

本发明结构合理、独到，便于制作制造，对架板竹片的削去节、钻孔全部加工过程实现自动化，并且能够将架板竹片削成同宽同长，大力降低了劳动强度、成十倍的提高工作效率，而且质量可靠，加工出来的竹片孔位一致，便于竹架板组装，给后续工序带来很大的方便。同时，改变孔位可以满足其它竹、木产品的加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去节刀结构示意图；

图3为图1径宽切削传动机构结构示意图；

图4为图1径长切削传动机构结构示意图；

图5为图1钻杆传动机构结构示意图；

图6为图1加工件传动机构结构示意图；

图7为图1气动夹紧装置结构示意图。

附图中：100表示工作台；200表示升降台；210表示开合门；300表示升降台传动机构；310表示升降台气缸；320表示固定架；330表示导杆；340表示导套；400表示钻杆；410表示钻杆传动机构；420表示第四电机；500表示加工件传动机构；510表示第五电机；520表示飞轮；530表示电磁离合器；540表示转动轴；550表示第一联轴器；560第二联轴器；570表示下轮；580表示上轮；600表示齿轮变向机构；610表示去节刀；620表示第一电机；700表示第一齿轮传动机构；710表示径宽切削刀；720表示第二电机；800表示控制台；900表示气动夹紧装置；910表示第二气缸；920表示驱动连杆；930表示齿轮；940表示抓爪；1000表示径长切削刀；1100表示第二齿轮传动机构；1200表示第三电机；a表示齿轮；b表示轴承座；c表示竹片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明竹架板自动去节钻孔机的结构示意图。

一种多功能竹片打孔机，包括工作台100，升降台200、升降台传动机构300、钻杆400、钻杆传动机构410和加工件传动机构500，工作台100的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门210，工作台100上设有去节刀610，去节刀610位于加工件输送口处；升降台200设于工作台100的上方，且处于加工件输送口与开合门210之间，升降台传动机构300设于工作台100的内腔底部，且升降台传动机构300与升降台200连接；升降台200上设有多个均匀排列的钻杆400，钻杆400竖直向下，且正对工作台100台面，钻杆传动机构410设于升降台200上，且钻杆传动机构410与钻杆400连接；加工件传动机构500设于工作台100的台面上，且与加工件输送口和开合门210处于同一条直线上，加工件传动机构500处于钻杆400的正下方，本发明还包括径宽切削刀710、径长切削刀1000、径宽切削传动机构、径长切削传动机构和控制台800，径宽切削刀710设于工作台100台面上且位于去节刀610与升降台200之间；径长切削刀1000设于工作台100台面上且位于径宽切削刀710与升降台200之间；径宽切削传动机构设于工作台100上，且径宽切削传动机构与径宽切削刀710连接；径长切削传动机构设于工作台100上，且径长切削传动机构与径长切削刀1000连接，控制台800安装在工作台100的上方，且相应的与升降台传动机构300、钻杆传动机构410、加工件传动机构500、径宽切削传动机构和径长切削传动机构电性连接，控制台800可以控制升降台传动机构300、钻杆传动机构410、加工件传动机构500、径宽切削传动机构和径长切削传动机构的开启。

升降台传动机构300包括升降台气缸310，升降台气缸310安装在升降台200上方的固定架320上，升降台气缸310与升降台行程开关电性连接，升降台行程开关与控制台800电性连接，升降台200上还设有与升降台气缸310相连的伸缩杆，升降台200通过升降台气缸310带动伸缩杆的伸缩进行升降，升降台行程开关控制升降台气缸310的启闭。

工作台100的两端设有导套340，升降台200上对应工作台100上的导套340的位置设有与导套340配合的导杆330，升降台200通过导杆330和导套340的配合，限位固定在工作台100上，工作台100通过导杆330在导套340内可在竖直方向上下滑动，但是导杆330不能从导套340中脱离，致使升降台200的只能相对工作台100升降一定距离，因此称为限位固定。

便于升降台200安装到工作台100上。

请参阅图2，并结合图1，图2为图1中的去节刀结构示意图。

去节刀610为两个且在竖直方向上相对设置，两个去节刀610之间留有让竹片通过的缝隙，两去节刀610相应的通过齿轮变向机构600与第一电机620的输出端连接，第一电机620用于为转动去节刀610提供动力，通过齿轮变向机构600控制两个去节刀610转动，并使两个去节刀610的转动方向相反。

请参阅图3，图3为图1径宽切削传动机构结构示意图。

径宽切削刀710为两个且在水平方向上相对设置，径宽切削传动机构包括第二电机720和第一齿轮传动机构700，两个径宽切削刀710相应的通过第一齿轮传动机构700与第二电机720的输出端连接，第二电机720为转动径宽切削刀710提供动力，通过第一齿轮传动机构700控制两个径宽切削刀710转动，并使两个径宽切削刀710的切削方向一致。

请参阅图4，并结合图1，图4为图1径长切削传动机构结构示意图；

径长切削刀1000安装在升降台200靠近径宽切削刀710的一端；径长切削传动机构包括第三电机1200和第二齿轮传动机构1100，径长切削刀1000通过第二齿轮传动机构1100与第三电机1200的输出端连接，第三电机1200为径长切削刀1000提供动力，通过第二齿轮传动机构1100控制径长切削刀1000切削余留的竹片，径长切削刀1000通过随着升降的升降同步运动。

请参阅图5，并结合图1，图5为图1钻杆传动机构结构示意图；

升降台200上设有七个均匀排列的钻杆400；钻杆传动机构410包括第四电机420，第四电机420设于升降台200上，且处于七个均匀排列的钻杆400所形成的线段的中心线上，中心线即垂直于所述线段并且通过该线段中心的直线，第四电机420通过皮带轮与七个均匀排列的钻杆400的最中间的钻杆400连接，其他的钻杆400与相邻的钻杆400之间通过皮带轮相互连接。

请参阅图6，并结合图1，图6为图1钻杆传动机构结构示意图；

加工件传动机构500包括第五电机510、加工件传动行程开关、飞轮520、电磁离合器530、转动轴540、第一联轴器550、第二联轴器560、输送下轮570和输送上轮580，第五电机510设于工作台100内腔且与加工件传动行程开关电性连接，加工件传动行程开关与控制台800电性连接，第五电机510通过皮带轮连接飞轮520，飞轮520设于转动轴540上，电磁离合器530设于转动轴540上，转动轴540通过链条连接第一联轴器550的一端，第二联轴器560与第一联轴器550上设有相互啮合的齿轮a，第一联轴器550和第二联轴器560的一端均设有轴承座b，第一联轴器550和第二联轴器560通过轴承座b固定在工作台100上，第一联轴器550处于工作台100的台面下，第二联轴器560处于工作台100的台面上，输送下轮570设于第一联轴器550的端头处，输送上轮580设于第二联轴器560的端头处，输送下轮570和输送上轮580相互配合，用于夹持并传送竹片c，钻杆400打孔完成后，加工件传动行程开关关闭钻杆400。

请参阅图7，并结合图1，图7为图1气动夹紧装置结构示意图。

还包括气动夹紧装置900，气动夹紧装置900设于工作台100的内腔中，气动夹紧装置900包括第二气缸910、气动夹紧行程开关、两组驱动连杆920、两个齿轮930和两个抓爪940，第二气缸910与气动夹紧行程开关电性连接，气动夹紧行程开关与控制台800电性连接，第二气缸910同时连接两组驱动连杆920，两组驱动连杆920的一端分别通过两个齿轮930与两个抓爪940连接，两个抓爪940相互配合，通过第二气缸910带动驱动连杆920的拉伸，带动两个齿轮930来回转动，控制两个抓爪940的闭合与松弛。

本发明中的开合门210包括档板、挡板扣和开合行程开关，挡板扣可升降的安装在工作台100的台面上，挡板扣和开合行程开关电性连接，开合行程开关和控制台800电性连接，竹片切削打孔完成后，开合行程开关开启开合门210，竹片送至工作台100外。

本发明竹架板自动去节钻孔机的使用步骤为：将一片竹片c放入加工件输送口，且将竹片c具有竹节的一面朝上放置，在输送上轮580和输送下轮570的强力拖动下，竹片c迅速进入，此时加工件输送口处的去节刀610已去除了竹片c上的竹节，在通过去节刀610处后立即被径宽切削刀710切掉竹片c两端多余的长度，竹片c输送到升降台200的正下方并在开合门210处停止，加工件到位时，开合行程开关指令输送停止，气动夹紧装置900夹紧加工件，升降台200下行，径长切削刀1000切掉竹片c余留在升降台200下上的端部，同时，钻孔开始；钻孔到位，升降台200上行，开合门210打开，加工件传动机构500启动，加工件带出工作台100，开合门210关闭。然后进入下一个工作循环。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。