木材粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种木材粉碎机。

背景技术：

随着社会发展，造纸厂生产中为了减少人为操作并提高工作效率，需要合适的机械。造纸厂在造纸时需要将原料粉碎并形成纸浆，这个过程一般是将木材先进行粉碎，粉碎过程一般包括脱皮、切片、切片粉碎、粉碎后再进行制浆。其中木材的粉碎比较困难，现有设备粉碎效果不好且结构复杂。

因此，需要一种结构简单紧凑，粉碎效果较好的木材粉碎机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，粉碎效果较好的木材粉碎机。

本实用新型的木材粉碎机，包括箱体和从上到下依次设置于所述箱体的挤压组件、粉碎组件和筛分组件；所述挤压组件包括两个相互平行且可转动支承在所述箱体内的挤压辊；所述挤压辊的外圆沿周向分布有多道沿纵向设置的挤压齿，两所述挤压辊的挤压齿相互啮合；所述粉碎组件包括锤架和粉碎锤；所述锤架包括两同轴设置的圆盘和固定连接于两圆盘之间的连接杆；所述连接杆沿圆盘周向均匀分布多个；每个所述连接杆上均转动配合有多个所述粉碎锤；相邻连接杆的粉碎锤之间沿圆盘轴向错开；所述粉碎锤包括锤杆和固定于所述锤杆端部的锤体；所述筛分组件包括筛板、用于将所述筛板弹性连接于所述箱体的弹簧以及设置于箱体上用于激励所述筛板振动的凸轮；

进一步，所述筛板包括上板和下板；所述上板和下板均分布有沿横向设置的条形孔，上板和下板的条形孔相互重合的部分形成筛孔；

进一步，所述箱体上设有用于安装所述筛板的插槽；所述弹簧分列在所述筛板上下两侧；

本实用新型的木材粉碎机，还包括驱动电机；两所述挤压辊分别为第一辊和第二辊；所述驱动电机的输出轴通过第一同步带将动力传递至所述锤架；所述锤架分别通过第二同步带和第三同步带将动力分别传递至第一辊和中间轮，所述中间轮通过齿轮啮合副将动力传递至第二辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型的木材粉碎机，包括箱体和从上到下依次设置于所述箱体的挤压组件、粉碎组件和筛分组件；箱体出料口下方还设有料斗；所述挤压组件包括两个相互平行且可转动支承在所述箱体内的挤压辊；可通过动力装置驱动两挤压辊同时向内转动，两挤压辊外圆上设有相互啮合的挤压齿，挤压齿和齿槽的相互配合能够将木材压扁并折断；所述粉碎组件包括锤架和粉碎锤；所述锤架包括两同轴设置的圆盘和固定连接于两圆盘之间的连接杆；所述连接杆沿圆盘周向均匀分布多个；每个所述连接杆上均转动配合有多个所述粉碎锤；可通过动力装置驱动粉碎组件转动，转动过程中，粉碎锤沿圆盘径向甩开并绕圆盘轴线转动，被挤压组件压扁后的木材将被粉碎锤击碎，并掉落到筛分组件上；沿周向相邻的连接杆的粉碎锤之间沿圆盘轴向错开，以避免粉碎锥之间发生干涉，所述粉碎锤包括锤杆和固定于所述锤杆端部的锤体；所述筛分组件包括筛板、用于将所述筛板弹性连接于所述箱体的弹簧以及设置于箱体上用于激励所述筛板振动的凸轮，筛板包括上板和下板，上板和下板均分布有沿横向设置的条形孔，上板和下板的条形孔相对后，二者重合的部分形成筛孔，通过人力驱动上板和下板沿横向(即宽度方向)相对滑动，可以调节条形孔重合部分的大小，从而实现筛孔大小的调节，调节完毕后，利用螺栓将上板和下板相对固定，凸轮转动时将带动筛板振动，粉碎至要求大小的木料将从筛孔中脱出，本实施例的粉碎装置结构简单紧凑，粉碎效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动示意图；

图3为本实用新型的筛板的安装示意图；

图4为本实用新型的上板或下板的示意图。

具体实施方式

图1为本实施例的结构示意图，如图所示：本实施例的木材粉碎机，包括箱体和从上到下依次设置于所述箱体的挤压组件、粉碎组件和筛分组件；所述挤压组件包括两个相互平行且可转动支承在所述箱体内的挤压辊1；所述挤压辊1的外圆沿周向分布有多道沿纵向设置的挤压齿，两所述挤压辊1的挤压齿相互啮合；所述粉碎组件包括锤架和粉碎锤7；所述锤架包括两同轴设置的圆盘3和固定连接于两圆盘3之间的连接杆2；所述连接杆2沿圆盘3周向均匀分布多个；每个所述连接杆2上均转动配合有多个所述粉碎锤7；相邻连接杆2的粉碎锤7之间沿圆盘3轴向错开；所述粉碎锤7包括锤杆和固定于所述锤杆端部的锤体；所述筛分组件包括筛板5、用于将所述筛板5弹性连接于所述箱体的弹簧12以及设置于箱体上用于激励所述筛板5振动的凸轮6；本实施例中，所述挤压组件包括两个相互平行且可转动支承在所述箱体内的挤压辊1；可通过动力装置驱动两挤压辊1同时向内转动，两挤压辊1外圆上设有相互啮合的挤压齿，挤压齿和齿槽的相互配合能够将木材压扁并折断；所述粉碎组件包括锤架和粉碎锤7；所述锤架包括两同轴设置的圆盘3和固定连接于两圆盘3之间的连接杆2；所述连接杆2沿圆盘3周向均匀分布多个；每个所述连接杆2上均转动配合有多个所述粉碎锤7；可通过动力装置驱动粉碎组件转动，转动过程中，粉碎锤7沿圆盘3径向甩开并绕圆盘3轴线转动，被挤压组件压扁后的木材将被粉碎锤7击碎，并掉落到筛分组件上；沿周向相邻的连接杆2的粉碎锤7之间沿圆盘3轴向错开，以避免粉碎锥之间发生干涉，所述粉碎锤7包括锤杆和固定于所述锤杆端部的锤体；所述筛分组件包括筛板5、用于将所述筛板5弹性连接于所述箱体的弹簧12以及设置于箱体上用于激励所述筛板5振动的凸轮6，筛板5包括上板和下板，上板和下板均分布有沿横向设置的条形孔，上板和下板的条形孔相对后，二者重合的部分形成筛孔，通过人力驱动上板和下板沿横向(即宽度方向)相对滑动，可以调节条形孔重合部分的大小，从而实现筛孔大小的调节，调节完毕后，利用螺栓将上板和下板相对固定，凸轮6转动时将带动筛板5振动，粉碎至要求大小的木料将从筛孔中脱出，本实施例的粉碎装置结构简单紧凑，粉碎效果较好。

本实施例中，所述箱体上设有用于安装所述筛板5的插槽11；所述弹簧12分列在所述筛板5上下两侧。

本实施例的木材粉碎机，还包括驱动电机4；两所述挤压辊1分别为第一辊8和第二辊9；所述驱动电机4的输出轴通过第一同步带将动力传递至所述锤架(锤架两端固定有同步带轮)；所述锤架分别通过第二同步带13和第三同步带14将动力分别传递至第一辊8和中间轮10，中间轮10可转动设置在箱体上，中间轮10包括同轴固定的同步带轮和齿轮，中间轮10通过同步带轮接受锤架的动力，所述中间轮10通过齿轮啮合副将动力传递至第二辊9，其中，锤架与第一辊8之间的传动比与锤架到第二辊9之间的传动比相同，保证第一辊8和第二辊9转速相同，转向相反。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。