一种原竹蒸汽加热软化装置的制作方法

本实用新型涉及竹加工领域，尤其涉及一种原竹蒸汽加热软化装置。

背景技术：

竹加工是指以竹子为原材料进行产品加工的过程，而为了满足各种形状竹制品的需求，需要对原竹进行弯曲处理，而在弯曲处理前，需要先对原竹进行加热软化。

现在是使用酒精灯对原竹进行加热软化，然而这种加热软化方法在加热时温度无法量化，容易造成竹枝受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火，原竹受热不均匀的情况下容易导致软化程度不一，进而导致弯曲时折裂。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种原竹蒸汽加热软化装置，解决了现有的加热软化方法在加热时温度无法量化，容易造成原竹受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火以及在原竹受热不均匀的情况下容易导致软化程度不一，进而导致弯曲时折裂技术问题。

本实用新型提供了一种原竹蒸汽加热软化装置，包括：蒸汽供给模块和第一主体；

所述第一主体与所述蒸汽供给模块连通，且一端设计为环形结构；

所述第一主体环形一端内表面均匀分布有蒸汽喷射口，用于将所述蒸汽供给模块供给的蒸汽喷射至放置在所述第一主体环形一端中间的原竹上，以使所述原竹相应部位被加热软化。

优选地，

所述第一主体环形一端设计为可张开闭合结构，用于将所述第一主体环形一端张开后套接在原竹待加热软化部位。

优选地，

所述第一主体另一端用于操作人员手持。

优选地，

所述第一主体上还设置有控制所述蒸汽喷射口打开和关闭的开关组件。

优选地，

所述蒸汽供给模块包括容器、加热组件、蒸汽出口和蒸汽输送管道；

所述蒸汽出口与所述容器连通；

所述蒸汽出口与所述第一主体通过所述蒸汽输送管道连通；

所述加热组件用于加热所述容器内包含水的液体以产生水蒸气。

优选地，

所述容器包括第二主体和设置在所述第二主体侧面的抽屉；

所述抽屉用于装载包含水的液体；

所述抽屉外端部四周设置有密封材料，使得所述容器在所述抽屉关上时不会泄露水蒸气。

优选地，

所述容器上还设置有与所述抽屉连通的泄压口和设置在所述泄压口处的泄压阀。

优选地，

所述蒸汽出口设置在第二主体上表面。

优选地，

所述第二主体侧面设置有用于挂放所述第一主体的挂钩。

优选地，

所述蒸汽供给模块还包括温度控制模块和测量模块；

所述温度控制模块，用于控制加热包含水的液体的温度；

所述测量模块，用于检测所述容器内包含水的液体的量。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

通过360度蒸汽喷射口对原竹进行加热，使得原竹受热均匀；并且蒸汽加热相比于酒精灯直接进行加热，可以防止原竹碳化；而且，可以通过控制蒸汽的量来控制加热温度；因此，使用本实用新型提供的原竹蒸汽加热软化装置可以有效地解决现有的加热软化方法在加热时温度无法量化，容易造成原竹受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火以及在原竹受热不均匀的情况下容易导致软化程度不一，进而导致弯曲时折裂技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种原竹蒸汽加热软化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种原竹蒸汽加热软化装置的第一主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种原竹蒸汽加热软化装置的后视图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种原竹蒸汽加热软化装置的第一主体的使用示意图；

图5为使用本实用新型实施例中提供的一种原竹蒸汽加热软化装置的第一主体加热软化原竹的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种原竹蒸汽加热软化装置，解决了现有的加热软化方法在加热时温度无法量化，容易造成原竹受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火以及在原竹受热不均匀的情况下容易导致软化程度不一，进而导致弯曲时折裂技术问题。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种原竹蒸汽加热软化装置的结构示意图。

请参阅图2，本实用新型实施例中提供的一种原竹蒸汽加热软化装置的第一主体的结构示意图。

本实用新型提供了一种原竹17蒸汽加热软化装置的一个实施例，包括：蒸汽供给模块和第一主体；

第一主体与蒸汽供给模块连通，且一端设计为环形结构。

第一主体环形一端10内表面均匀分布有蒸汽喷射口15，用于将蒸汽供给模块供给的蒸汽喷射至放置在第一主体环形一端10中间的原竹17上，以使原竹17相应部位被加热软化。

蒸汽喷射口15的大小和分布密集程度可以根据实际需要进行调整。

请参阅图4，本实用新型实施例中提供的一种原竹17蒸汽加热软化装置的第一主体的使用示意图。

在本实用新型提供的一种原竹17蒸汽加热软化装置的另一个实施例中，第一主体环形一端10设计为可张开闭合结构，用于将第一主体环形一端10 张开后套接在原竹17待加热软化部位。

如图4所示，第一主体环形一端10的结构类似于夹子，第一主体环形一端10中间设置有活动轴13，通过直滑推键12可以控制第一主体环形一端10 张开和闭合，使得操作人员可以直接将第一主体环形一端10张开套接在原竹 17的某个部位，从而不需要将第一主体环形一端10从原竹17端部挪到待加热软化部位。

进一步地，第一主体另一端16用于操作人员手持。

便于操作，本实用新型中的原竹17蒸汽加热软化装置设计为手持式的，第一主体另一端16为第一主体环形一端10的对端；而考虑到手持操作时的舒适度，可以利用人体工学，将第一主体另一端16设计为与手掌配合的形状。

进一步地，第一主体上还设置有控制蒸汽喷射口15打开和关闭的开关组件14。

进一步地，蒸汽供给模块还可以包括容器、加热组件、蒸汽出口8和蒸汽输送管道9。

加热组件可以包括加热开关2、加热源和热载体6，热载体6可以为导热油，用于导热。

蒸汽出口8与容器连通，蒸汽出口8与第一主体通过蒸汽输送管道9连通，加热组件用于加热容器内包含水的液体以产生水蒸气。

包含水的液体一般情况下为水，也可以是其他加热可以产生水蒸气的溶液。

进一步地，容器可以包括第二主体和设置在第二主体侧面的抽屉1。

抽屉1的设计可以更方便液体的添加以及容器内部的维修和清理。

抽屉1用于装载包含水的液体。

抽屉1外端部四周设置有密封材料7，使得容器在抽屉1关上时不会泄露水蒸气。

密封材料7可以是密封软胶，也可以其他材料。

进一步地，容器上还设置有与抽屉1连通的泄压口和设置在泄压口处的泄压阀11。

为了防止容器内的水蒸气过多造成压力过大，通过泄压口和泄压阀11的配合可以很好地控制容器的压力，保证生产的安全性。

进一步地，蒸汽出口8设置在第二主体上表面。

加热产生的蒸汽是向上运动的，所以为了提高蒸汽的输出效率，将蒸汽出口8设置在第二主体上表面。

进一步地，第二主体侧面设置有用于挂放第一主体的挂钩5。

加热软化结束后或更换原竹17的过程中，可以将第一主体通过挂钩5挂放。

进一步地，蒸汽供给模块还包括温度控制模块和测量模块。

温度控制模块，用于控制加热包含水的液体的温度。

通过控制加热温度，可以控制水蒸气的产生速率，进而可以控制加热软化原竹17的温度。

如图1所示，温度控制模块包括温度调节旋钮3。

控制加热软化原竹17温度的方式有很多，例如也可以在第一主体端控制水蒸气的输出速率，多余的水蒸气可以通过泄压口排出。

测量模块，用于检测容器内包含水的液体的量。

测量模块包括液体量指示灯4，可以通过液体量指示灯4的颜色获取液体量的信息。

上面是对一种原竹17蒸汽加热软化装置的结构和连接方式进行的详细说明，为便于理解，下面将以一具体应用场景对一种原竹17蒸汽加热软化装置的应用进行说明，应用例包括：

打开抽屉1装入适量的水，然后关上抽屉1密封好。

通过温度控制模块设定相应的加热温度，然后加热产生水蒸气。

如图5所示，将第一主体环形一端10张开后套接在原竹17待加热软化部位，按下开关组件14，通过水蒸气对原竹17待加热软化部位进行加热，加热完毕后，将第一主体挂放在挂钩5上，对原竹17进行弯曲处理并冷却定型。

最后，打开泄压阀11释放容器内的压力。

以上对本实用新型所提供的一种原竹蒸汽加热软化装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。