竹木工艺品用的破竹机构的制作方法

本实用新型涉及竹制品技术领域，尤其是指竹木工艺品用的破竹机构。

背景技术：

竹制工艺品在生产时，首先需要将原竹破成竹片，再进行后序工艺，现有的破竹设备都是靠强大的推力将原竹推向破竹刀，通过这种推力将原竹破开，这种推力需要的功率较大，尤其是碰到较多竹节的原竹时，甚至会发生推不动的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹木工艺品用的结构合理、破竹速度快、效果好的破竹机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：竹木工艺品用的破竹机构，它包括有机架，机架顶部安装有导轨，导轨上活动安装有滑座，导轨一端的机架顶部固定有破竹座，破竹座上活动卡装有破竹刀，机架一侧设有动力链条，破竹座一侧向下延伸形成连接板，连接板上设有动力槽，动力链条上设有动力轴，动力轴活动嵌装在动力槽内；机架顶部设有动力电机，动力电机传动轴上设有传动轮，传动轮与动力链条连接传动；位于破竹座一侧的滑座顶部设有固定板，固定板上活动套装有破竹轴，位于破竹座一端的破竹轴上安装有推竹盘，破竹轴另一端穿过固定板后与限位板连接，固定板与限位板之间的破竹轴上套装有复位弹簧，复位弹簧一端与限位板抵触，复位弹簧另一端与固定板一侧相抵触，推竹盘一端的破竹轴上设有调节螺纹段，调节螺纹段上啮合有调节螺母，调节螺母与固定板另一侧相抵触；滑座上安装有凸轮轴，凸轮轴一端安装有凸轮，凸轮轴另一端通过安装在滑座上的凸轮电机带动旋转，安装后的凸轮与破竹轴相配合。

所述的限位板一端的破竹轴上设有凸轮槽，凸轮槽与凸轮相配合。

所述的破竹座一侧的机架上设有储刀架，储刀架顶部设有储刀槽。

所述的导轨两侧的机架上安装有导向挡板。

所述的推竹盘中心处设有圆锥形的定位锥，定位锥的尖端正对破竹刀。

本实用新型在采用上述方案后，先通过动力电机带动动力链条使滑座行至导轨外端，将待破原竹一端放在推竹盘上，并通过定位锥抵触定位，原竹另一端放在破竹刀的定位环内，动力电机反向旋转带动推竹盘向破竹刀一侧推进，同时打开凸轮电机，凸轮电机带动凸轮旋转，通过凸轮撞击凸轮轴，通过撞击力以及弹簧的配合使推竹盘产生前后震动，从而模仿人工劈砍动作，尤其是碰到竹节时，通过振动可以大大降低破竹难度，采用本方案后的结构合理、破竹速度快、效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定板结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的竹木工艺品用的破竹机构包括有机架1，机架1顶部安装有导轨，导轨两侧的机架1上安装有导向挡板，导轨上活动安装有滑座2，导轨一端的机架1顶部固定有破竹座3，破竹座3一侧的机架1上设有储刀架，储刀架顶部设有储刀槽，破竹座3上活动卡装有破竹刀4，机架1一侧设有动力链条5，破竹座3一侧向下延伸形成连接板6，连接板6上设有动力槽7，动力链条5上设有动力轴8，动力轴8活动嵌装在动力槽7内；机架1顶部设有动力电机，动力电机传动轴上设有传动轮，传动轮与动力链条5连接传动；位于破竹座3一侧的滑座2顶部设有固定板9，固定板9上活动套装有破竹轴10，位于破竹座3一端的破竹轴10上安装有推竹盘11，破竹轴10另一端穿过固定板9后与限位板12连接，固定板9与限位板12之间的破竹轴10上套装有复位弹簧13，复位弹簧13一端与限位板12抵触，复位弹簧13另一端与固定板9一侧相抵触，推竹盘11一端的破竹轴10上设有调节螺纹段，调节螺纹段上啮合有调节螺母14，调节螺母14与固定板9另一侧相抵触，推竹盘11中心处设有圆锥形的定位锥17，定位锥17的尖端正对破竹刀4；滑座2上安装有凸轮轴15，凸轮轴15一端安装有凸轮16，凸轮轴15另一端通过安装在滑座2上的凸轮电机带动旋转，安装后的凸轮16与破竹轴10相配合，限位板12一端的破竹轴10上设有凸轮槽，凸轮槽与凸轮16相配合。本实施例先通过动力电机带动动力链条使滑座行至导轨外端，将待破原竹一端放在推竹盘上，并通过定位锥抵触定位，原竹另一端放在破竹刀的定位环内，动力电机反向旋转带动推竹盘向破竹刀一侧推进，同时打开凸轮电机，凸轮电机带动凸轮旋转，通过凸轮撞击凸轮轴，通过撞击力以及弹簧的配合使推竹盘产生前后震动，从而模仿人工劈砍动作，尤其是碰到竹节时，通过振动可以大大降低破竹难度，采用本实施例后的结构合理、破竹速度快、效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。