一种便于精准控制的木材切割机的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种便于精准控制的木材切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本并且具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机以及水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水刀切割机等，非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。

在木材加工过程中我们会使用到较多的切割操作，在木材加工过程中，我们普遍的会使用机械切割，机械切割使用方便操作简单，十分适用于木材加工类的大批量的生产，机械切割即是通过电机带动切割轮高速旋转，切割轮在高速旋转时，其周圈会在物体表面产生摩擦，从而将物体进行切削成型，虽然机械切割成本低，效率高，但是其也存在很大的弊端，其弊端就在于机械切割的切割精度较低，在一些木材需要不完全切割时，机械切割则很难掌握切割的精度，从而使得木材加工出来的精度较低，难以满足生产需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于精准控制的木材切割机，解决了市场上的机械切割机对于切割的精度控制较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准控制的木材切割机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个第一支座和两个第二支座，两个第一支座与两个第二支座以底座的中轴线为对称，两个第一支座的表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内插接有第一螺杆，两个第二支座之间固定连接有第一滑杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套的表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内插接有第二螺杆，所述第一滑杆的表面套接有第一滑套，所述第一滑套的表面固定连接有第二滑杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二螺套，所述第二滑杆的表面套接有第二滑套，所述第二螺套与第二滑套之间固定连接有切割装置。

所述底座的上表面固定连接有刻度尺，所述刻度尺与第一螺杆并排设置，所述第一螺杆的表面固定连接有转轮，所述操作台的上表面插接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有带座轴承，所述带座轴承内插接有转轴，所述转轴的一端固定连接有摇柄，所述转轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺杆的表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

所述底座的上表面固定连接有载物板，所述载物板的表面开设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有L形杆，所述L形杆的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端固定连接有防滑胶垫，所述固定螺栓的上端固定连接有塑胶手柄。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿以矩形阵列的形式设置在底座的下表面。

优选的，所述支撑腿包括支撑杆，所述支撑杆上套接有支撑套，所述支撑杆的底端通过弹簧与支撑套的内壁固定连接，所述弹簧以四个为一组，所述支撑套的形状为梯台形。

优选的，所述切割装置包括外罩，所述外罩的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿外罩的表面与设置在外罩内侧的切割轮固定连接。

优选的，所述滑槽横贯载物板的表面，所述滑槽的横截面形状为倒T形，所述滑块的数量为两个，滑块的形状与滑槽的形状相适配，且两个滑块上固定连接的L形杆对称设置。

优选的，所述载物板的上表面还开设有切割缝，所述切割缝纵贯载物板的表面，所述切割缝位于切割装置的正下方。

优选的，所述刻度尺的长度与第一螺杆的长度相等，且刻度尺的精度为毫米。

优选的，所述L形杆的高度至少为5厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于精准控制的木材切割机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一支座、第二支座、第一轴承、第一螺杆、第一滑杆、第一螺套和第一滑套，从而使得在旋转转轮时带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转时，由于第一滑杆和第一滑套的限位作用，使得第一螺套无法进行转动，从而第一螺杆和第一螺套产生相对转动，通过螺杆的特性，从而将转动转变为直线运动，并且通过螺杆的特性使得转动转轮可以使得切割装置在水平方向上达到高精度的无极调节。

(2)、本实用新型通过设置操作台、第二轴承、第二螺杆、第二滑杆、第二螺套和第二滑套，当第二螺杆旋转时，第二螺套受到第二滑杆和第二滑套的限位作用无法随之转动，从而第二滑套与第二螺杆之间产生相对转动，通过螺杆的特性，从而使得在转动第二螺杆时，切割装置在竖直方向上达到高精度的无极调节。

(3)、本实用新型通过设置支撑杆、支撑套和弹簧，首先设置梯台形的支撑套增大了切割机与地面间的接触面积，从而使得装置放置更加稳固，并且以弹簧为媒介将支撑杆和支撑套连接，使得装置在工作的过程中可以对工作中的冲能进行缓冲，从而降低装置工作时的震动，进而提高了装置的使用寿命。

(4)、本实用新型通过设置载物板、滑槽、滑块、L形杆和固定螺栓，通过滑块在滑槽内移动从而可以调节滑块之间的间距，通过调节滑块之间的间距，从而达到了可以固定不同大小的木材的效果，为装置的使用提供了方便。、

(5)、本实用新型通过增设切割缝，使得装置在切割操作时，切割轮在切断物品后会延伸至切割缝内，从而避免了切割轮与载物板之间的摩擦，既保护了载物板不会被切割损坏，也大大提高了切割轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型承载板侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型支撑腿正视图的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一螺杆侧视图的结构示意图。

图中：1底座、2第一支座、3第二支座、4第一轴承、5第一螺杆、6第一滑杆、7第一螺套、8操作台、9第二轴承、10第二螺杆、11第一滑套、12第二滑杆、13第二螺套、14第二滑套、15切割装置、151外罩、152电机、153切割轮、16刻度尺、17转轮、18固定杆、19带座轴承、20转轴、21摇柄、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24载物板、25滑槽、26滑块、27L形杆、28固定螺栓、29防滑胶垫、30塑胶手柄、31支撑腿、311支撑杆、312支撑套、313弹簧、32切割缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精准控制的木材切割机，包括底座(1)，底座(1)的下表面固定连接有支撑腿(31)，支撑腿(31)的数量为四个，且四个支撑腿(31)以矩形阵列的形式设置在底座(1)的下表面，支撑腿(31)包括支撑杆(311)，支撑杆(311)上套接有支撑套(312)，支撑杆(311)的底端通过弹簧(313)与支撑套(312)的内壁固定连接，弹簧(313)以四个为一组，支撑套(312)的形状为梯台形，支撑套(312)的下表面为软胶，并且软胶的形状为波浪形，这样既能起到减震效果，同时也会增大摩擦力，放防止装置移位，底座(1)的上表面固定连接有两个第一支座(2)和两个第二支座(3)，两个第一支座(2)与两个第二支座(3)以底座(1)的中轴线为对称，两个第一支座(2)的表面卡接有第一轴承(4)，第一轴承(4)内插接有第一螺杆(5)，两个第二支座(3)之间固定连接有第一滑杆(6)，第一螺杆(5)的表面螺纹连接有第一螺套(7)，第一螺套(7)的表面固定连接有操作台(8)，操作台(8)的上表面卡接有第二轴承(9)，第二轴承(9)内插接有第二螺杆(10)，第一滑杆(6)的表面套接有第一滑套(11)，第一滑套(11)的表面固定连接有第二滑杆(12)，第二螺杆(10)的表面螺纹连接有第二螺套(13)，第二滑杆(12)的表面套接有第二滑套(14)，第二螺套(13)与第二滑套(14)之间固定连接有切割装置(15)，切割装置(15)包括外罩(151)，外罩(151)的表面固定连接有电机(152)，电机(152)的输出轴贯穿外罩(151)的表面与设置在外罩(151)内侧的切割轮(153)固定连接，电机(152)外接控制器和电源，电机(152)启动，从而其输出轴带动切割轮(153)飞速转动，从而对物体进行切削。

底座(1)的上表面固定连接有刻度尺(16)，刻度尺(16)与第一螺杆(5)并排设置，刻度尺(16)的长度与第一螺杆(5)的长度相等，且刻度尺(16)的精度为毫米，设置刻度尺(16)从而可以精准的观察出切割装置(15)在纵向上的移动距离，从而便于对其进行操控，第一螺杆(5)的表面固定连接有转轮(17)，操作台(8)的上表面插接有固定杆(18)，固定杆(18)的顶端固定连接有带座轴承(19)，带座轴承(19)内插接有转轴(20)，转轴(20)的一端固定连接有摇柄(21)，转轴(20)的另一端固定连接有第一锥齿轮(22)，第二螺杆(10)的表面固定连接有第二锥齿轮(23)，第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)啮合，摇动摇柄(21)，从而带动第一锥齿轮(22)旋转，第一锥齿轮(22)联动第二锥齿轮(23)旋转，从而使得第二螺杆(10)转动。

底座(1)的上表面固定连接有载物板(24)，载物板(24)的表面开设有滑槽(25)，载物板(24)的上表面还开设有切割缝(32)，切割缝(32)纵贯载物板(24)的表面，切割缝(32)位于切割装置(15)的正下方，滑槽(25)内卡接有滑块(26)，滑块(26)的上表面固定连接有L形杆(27)，滑槽(25)横贯载物板(24)的表面，滑槽(25)的横截面形状为倒T形，滑块(26)的数量为两个，滑块(26)的形状与滑槽(25)的形状相适配，且两个滑块(26)上固定连接的L形杆(27)对称设置，通过设置两个滑块(26)，使得滑块(26)可以在滑槽(25)内移动，从而可以调节两者间距以适应不同大小的木材，L形杆(27)的高度至少为(5)厘米，L形杆(27)的表面螺纹连接有固定螺栓(28)，固定螺栓(28)的底端固定连接有防滑胶垫(29)，固定螺栓(28)的上端固定连接有塑胶手柄(30)。

使用时，将待切割木材放置于载物板(24)上，将切割位置对准切割缝(32)后，移动两个滑块(26)，使得两个L形杆卡接在木材两侧，旋转固定螺栓(28)，使得防滑胶垫(29)与木材表面紧紧搭接，从而对木材进行固定限位，旋转摇柄(21)，从而使得第二螺套(13)在第二螺杆(10)上升降，进而使得切割装置(15)进行升降，调节使得切割装置(15)下降，从而对木材进行切割，通过旋转摇柄(21)，从而微调切割装置(15)的高度，从而控制其切割深度，旋转转轮(17)，从而使得第一螺套(7)在第一螺杆(5)上移动，从而使得切割装置(15)对木材进行纵向切割。

综上可得，(1)、本实用新型通过设置第一支座(2)、第二支座(3)、第一轴承(4)、第一螺杆(5)、第一滑杆(6)、第一螺套(7)和第一滑套(11)，从而使得在旋转转轮(17)时带动第一螺杆(5)旋转，第一螺杆(5)旋转时，由于第一滑杆(6)和第一滑套(11)的限位作用，使得第一螺套(7)无法进行转动，从而第一螺杆(5)和第一螺套(7)产生相对转动，通过螺杆的特性，从而将转动转变为直线运动，并且通过螺杆的特性使得转动转轮(17)可以使得切割装置(15)在水平方向上达到高精度的无极调节。

(2)、本实用新型通过设置操作台(8)、第二轴承(9)、第二螺杆(10)、第二滑杆(12)、第二螺套(13)和第二滑套(14)，当第二螺杆(10)旋转时，第二螺套(13)受到第二滑杆(12)和第二滑套(14)的限位作用无法随之转动，从而第二滑套(14)与第二螺杆(10)之间产生相对转动，通过螺杆的特性，从而使得在转动第二螺杆(10)时，切割装置(15)在竖直方向上达到高精度的无极调节。

(3)、本实用新型通过设置支撑杆(311)、支撑套(312)和弹簧(313)，首先设置梯台形的支撑套(312)增大了切割机与地面间的接触面积，从而使得装置放置更加稳固，并且以弹簧(313)为媒介将支撑杆(311)和支撑套(312)连接，使得装置在工作的过程中可以对工作中的冲能进行缓冲，从而降低装置工作时的震动，进而提高了装置的使用寿命。

(4)、本实用新型通过设置载物板(24)、滑槽(25)、滑块(26)、L形杆(27)和固定螺栓(28)，通过滑块(26)在滑槽(25)内移动从而可以调节滑块(26)之间的间距，通过调节滑块(26)之间的间距，从而达到了可以固定不同大小的木材的效果，为装置的使用提供了方便。、

(5)、本实用新型通过增设切割缝(32)，使得装置在切割操作时，切割轮(153)在切断物品后会延伸至切割缝(32)内，从而避免了切割轮(153)与载物板(24)之间的摩擦，既保护了载物板(24)不会被切割损坏，也大大提高了切割轮(153)的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。