本实用新型涉及木工机械技术领域，具体来说，涉及一种液压冷压机。
背景技术：
在拼木的制造过程中，在将木条涂胶后放在压机中压制，待胶料将木条粘合后，经过逐级处理，即可获得拼木成品。在现有的压机中，有螺杆型和液压型两种，螺杆型冷压机噪音大，升降速度慢，相反液压型工作噪音小，升降速度快，因此，液压型冷压机得到广泛应用。现有的液压冷压机，在拼木制造过程中，受到震动容易导致木条发生错位，或者由于材料自身的原因造成内部结构受力不均自身发生偏移，造成拼木的拼接质量下降，从而使得获得的材料品质低，生产率低，进而造成经济损失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种液压冷压机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种液压冷压机，包括油压系统、电气控制系统、液压杆、上压板、下压板和机身，所述油压系统位于所述机身顶端内部，所述电气控制系统固定于所述机身侧面顶部，所述液压杆固定于所述机身顶面，所述液压杆的伸缩端穿过所述机身顶面连接于所述上压板顶面，所述下压板固定于所述机身底端内壁上，所述上压板与所述下压板相配合，所述液压杆与所述油压系统连接，所述液压杆与所述上压板之间设置有平衡装置，所述机身底面设置有减震装置，所述机身侧面底部设置有固定装置。
所述平衡装置包括平衡板、升降齿轮和平衡升降齿条，所述平衡板穿插于所述液压杆的伸缩端底端且固定于所述液压杆的伸缩端底端，所述升降齿轮活动连接于所述平衡板两端，所述平衡升降齿条分别固定于所述机身两侧内壁上，所述升降齿轮与所述平衡升降齿条相匹配。
所述减震装置包括减震板、矩形滑杆架、十字交叉滑杆架、伸缩杆、滑套、连接杆和弹簧，所述十字交叉滑杆架固定于所述矩形滑杆架内部，所述伸缩杆的内杆底端分别固定于所述矩形滑杆架的顶点处顶面和所述十字交叉滑杆架的交点处顶面，所述伸缩杆的外杆顶面固定于所述减震板底面，所述减震板顶面固定与所述机身底面，所述十字交叉滑杆架的滑杆分别设置有一个所述滑套和限位块，所述矩形滑杆架的滑杆上分别设置有两个所述滑套，所述十字交叉滑杆架上的所述滑套位于所述限位块与所述十字交叉滑杆架的交点之间，所述滑套侧面与其最近所述伸缩杆的外杆侧面之间活动连接有所述连接杆，所述弹簧分别固定于所述矩形滑杆架的同一滑杆上所述滑套之间、所述十字交叉滑杆架的同一滑杆上所述限位块与所述滑套之间和所述伸缩杆的外杆底部与所述矩形滑杆架顶面之间，所述矩形滑杆架顶面固定连接有支撑板。
所述固定装置包括固定直角架、活动直角架、限位板块、限位杆、螺纹推杆、推送螺母和旋转把手，所述固定直角架和所述限位板块分别固定于所述机身的正面底部两端，所述活动直角架位于所述固定直角架和所述限位板块之间，所述限位杆和所述螺纹推杆分别穿过所述限位板块与所述活动直角架连接，所述推送螺母位于所述螺纹推杆上且与所述螺纹推杆相配合，所述推送螺母固定于所述限位板块之间，所述旋转把手固定于所述螺纹推杆远离所述活动直角架一端，所述活动直角架与所述固定直角架相配合。
进一步的，所述减震板与所述支撑板之间设置有环形波纹管，所述环形波纹管侧面顶部固定于所述减震板侧面上，所述环形波纹管侧面底部固定于所述支撑板侧面上。
进一步的，所述伸缩杆的外杆侧面底部设置有挡环，所述伸缩杆上所述弹簧顶端固定于所述挡环底面。
进一步的，所述机身侧面内壁上设置有矩形凸块条，所述平衡升降齿条分别固定于所述矩形凸块条的三个相邻的侧面上，所述升降齿轮分别活动连接于所述平衡板上且位置与所述平衡升降齿条相对应。
进一步的，所述升降齿轮与所述平衡板的活动连接处之间设置有轴承。
进一步的，所述固定直角架和活动直角架的水平支撑面与所述下压板的顶面在同一水平面上。
进一步的，所述固定直角架的竖直支撑面与所述固定直角架所在所述机身侧面内壁的平面在同一竖直平面上。
进一步的，所述固定直角架与所述活动直角架的水平支撑面上设置有若干滚筒，所述滚筒顶端所在水平面与所述下压板顶面持平。
进一步的，所述支撑板侧面设置有加长板。
进一步的，所述加长板设置有若干通孔。
本实用新型的有益效果：通过平衡装置的设置，平衡板和多组升降齿轮与平衡升降齿条的配合使用，限定了上压板的活动范围，使得上压板运动方向唯一性，从而保障了上压板工作时的稳定性，保障了了液压杆的稳定性和使用寿命，进而提高了工作效率和成品的加工质量；通过减震装置的设置，矩形滑杆架、十字交叉滑杆架、伸缩杆、滑套、连接杆和弹簧的配合使用，使得竖直方向的作用力转变成水平方向的作用力，改变了里的作用方向，由于减震装置的搞对称性，使得水平方向的和力为零，从而使得冷压机不仅不会发生水平方向位移，而且大大消减了竖直方向的力量，进而大大降低了冷压机的震动性，保障了冷压机的工作正常工作，进一步保障了工作效率和成品的加工质量；通过固定装置的设置，固定直角架和活动直角架的配合使用，使得加工原料被整齐的拖起来，限位板块、限位杆、螺纹推杆、推送螺母和旋转把手的配合使用，使得加工原料被整齐夹住，从而使得在加工过程中，加工原料不会因外界和内部因素的原因发生横向错位，造成成品质量下降，进而保障加工原料加工过程的稳定性，保障了成品的加工质量，大大降低了废品率，进而提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的液压冷压机的结构图；
图2是根据本实用新型实施例的液压冷压机的平衡装置结构图；
图3是根据本实用新型实施例的液压冷压机的减震装置俯视图；
图4是根据本实用新型实施例的液压冷压机的减震装置侧视图；
图5是根据本实用新型实施例的液压冷压机的固定装置结构图。
图中：
1、油压系统；2、电气控制系统；3、液压杆；4、上压板；5、下压板；6、机身；7、平衡装置；701、平衡板；702、升降齿轮；703、平衡升降齿条；8、减震装置；801、减震板；802、矩形滑杆架；803、十字交叉滑杆架； 804、伸缩杆；805、滑套；806、连接杆；807、弹簧；9、固定装置；901、固定直角架；902、活动直角架；903、限位板块；904、限位杆；905、螺纹推杆；906、推送螺母；907、旋转把手；10、限位块；11、支撑板；12、环形波纹管；13、挡环；14、矩形凸块条；15、轴承；16、滚筒；17、加长板； 18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种液压冷压机。
如图1-5所示，根据本实用新型实施例的液压冷压机，包括油压系统1、电气控制系统2、液压杆3、上压板4、下压板5和机身6，所述油压系统1 位于所述机身6顶端内部，所述电气控制系统2固定于所述机身6侧面顶部，所述液压杆3固定于所述机身6顶面，所述液压杆3的伸缩端穿过所述机身6 顶面连接于所述上压板4顶面，所述下压板5固定于所述机身6底端内壁上，所述上压板4与所述下压板5相配合，所述液压杆3与所述油压系统1连接，所述液压杆3与所述上压板4之间设置有平衡装置7，所述机身6底面设置有减震装置8，所述机身6侧面底部设置有固定装置9。
所述平衡装置7包括平衡板701、升降齿轮702和平衡升降齿条703，所述平衡板701穿插于所述液压杆3的伸缩端底端且固定于所述液压杆3的伸缩端底端，所述升降齿轮702活动连接于所述平衡板701两端，所述平衡升降齿条703分别固定于所述机身6两侧内壁上，所述升降齿轮702与所述平衡升降齿条703相匹配。
所述减震装置8包括减震板801、矩形滑杆架802、十字交叉滑杆架803、伸缩杆804、滑套805、连接杆806和弹簧807，所述十字交叉滑杆架803固定于所述矩形滑杆架802内部，所述伸缩杆804的内杆底端分别固定于所述矩形滑杆架802的顶点处顶面和所述十字交叉滑杆架803的交点处顶面，所述伸缩杆804的外杆顶面固定于所述减震板801底面，所述减震板801顶面固定与所述机身6底面，所述十字交叉滑杆架803的滑杆分别设置有一个所述滑套 805和限位块10，所述矩形滑杆架802的滑杆上分别设置有两个所述滑套805，所述十字交叉滑杆架803上的所述滑套805位于所述限位块10与所述十字交叉滑杆架803的交点之间，所述滑套805侧面与其最近所述伸缩杆804的外杆侧面之间活动连接有所述连接杆806，所述弹簧807分别固定于所述矩形滑杆架802的同一滑杆上所述滑套805之间、所述十字交叉滑杆架803的同一滑杆上所述限位块10与所述滑套805之间和所述伸缩杆804的外杆底部与所述矩形滑杆架802顶面之间，所述矩形滑杆架802顶面固定连接有支撑板11。
所述固定装置9包括固定直角架901、活动直角架902、限位板块903、限位杆904、螺纹推杆905、推送螺母906和旋转把手907，所述固定直角架 901和所述限位板块903分别固定于所述机身6的正面底部两端，所述活动直角架902位于所述固定直角架901和所述限位板块903之间，所述限位杆904 和所述螺纹推杆905分别穿过所述限位板块903与所述活动直角架902连接，所述推送螺母906位于所述螺纹推杆905上且与所述螺纹推杆905相配合，所述推送螺母906固定于所述限位板块903之间，所述旋转把手907固定于所述螺纹推杆905远离所述活动直角架902一端，所述活动直角架902与所述固定直角架901相配合。
在一个实施例中，为了防止外界异物进入减震装置8内部，可通过采用所述减震板801与所述支撑板11之间设置有环形波纹管12，所述环形波纹管12 侧面顶部固定于所述减震板801侧面上，所述环形波纹管12侧面底部固定于所述支撑板11侧面上来实现，通过设置环形波纹管12，根据环形波纹管12 的弹性收缩性，可随减震装置8的变化而做出相应的反射，从而可保障减震装置8四周的密封性，阻止外界异物进入减震装置8内部，进而保障了减震装置 8的结构稳定性，延长使用寿命。
在一个实施例中，为了防止弹簧807不影响减震装置8的工作，可通过采用所述伸缩杆804的外杆侧面底部设置有挡环13，所述伸缩杆804上所述弹簧807顶端固定于所述挡环13底面来实现，通过设置挡环13，从而阻止弹簧 807顶端进入连接杆806与伸缩杆804活动连接处，防止内部结构发生干扰，进而保障减震装置8工作的稳定性。
在一个实施例中，为了进一步提高平衡装置7的平衡性，可通过采用所述机身6侧面内壁上设置有矩形凸块条14，所述平衡升降齿条703分别固定于所述矩形凸块条14的三个相邻的侧面上，所述升降齿轮702分别活动连接于所述平衡板701上且位置与所述平衡升降齿条703相对应来实现，通过设置矩形凸块条14，使得平衡板701在水平面横向和纵向均受到限制，从而使得平衡板701在水平方向上不会发生偏移，进而提高了平衡装置7的稳定性和平衡性。
在一个实施例中，为了减少升降齿轮702与平衡板701之间的摩擦，可通过采用所述升降齿轮702与所述平衡板701的活动连接处之间设置有轴承15，通过设置轴承15，使得滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大降低了摩擦效果，从而保障了升降齿轮702与平衡板701的使用寿命，进而保障了平衡装置7的使用寿命。
在一个实施例中，为了进一步提高固定装置9的工作效果，可通过采用所述固定直角架901和活动直角架902的水平支撑面与所述下压板5的顶面在同一水平面上来实现，通过固定直角架901和活动直角架902的水平支撑面与下压板5的顶面在同一水平面上，从而使得材料的加工端保持水平状态，防止材料防止高低不平被冷压机压折或折断，造成经济损失。
在一个实施例中，为了进一步提高加工质量，可通过采用所述固定直角架 901的竖直支撑面与所述固定直角架901所在所述机身6侧面内壁的平面在同一竖直平面上，通过固定直角架901的竖直支撑面与固定直角架901所在机身 6侧面内壁的平面在同一竖直平面上，从而保障了材料工作段水平方向上不会发生转角，保障加工表面的平滑，不会出现明显的斜线压痕，保障材料的加工质量。
在一个实施例中，为了方便材料在固定装置9上移动，可通过采用所述固定直角架901与所述活动直角架902的水平支撑面上设置有若干滚筒16，所述滚筒16顶端所在水平面与所述下压板5顶面持平来实现，通过设置滚筒16，使得材料与固定装置9的滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大减少了移动的阻力，从而达到省力效果，同时也减少了固定装置9的磨损，进而延长了固定装置9 的使用寿命。
在一个实施例中，为了进一步提高液压冷压机的稳定性，可通过采用所述支撑板11侧面设置有加长板17，通过设置加长板17，从而增大了液压冷压机的底面受力面积，进而提高了液压冷压机的稳定性，减少震动效果，保障产品的生产质量。
在一个实施例中，为了进一步提高液压冷压机的稳定性，可通过采用所述加长板17设置有若干通孔18来实现，通过设置通孔18，从而可通过固定螺栓将液压冷压机牢牢固定于底面上，进而保障了液压冷压机工作时的稳定性，保障产品的生产效率和生产质量。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过平衡装置7的设置，平衡板701和多组升降齿轮702与平衡升降齿条703的配合使用，限定了上压板4的活动范围，使得上压板4运动方向唯一性，从而保障了上压板4工作时的稳定性，保障了了液压杆3的稳定性和使用寿命，进而提高了工作效率和成品的加工质量；通过减震装置8的设置，矩形滑杆架802、十字交叉滑杆架803、伸缩杆804、滑套805、连接杆806和弹簧807的配合使用，使得竖直方向的作用力转变成水平方向的作用力，改变了里的作用方向，由于减震装置8的搞对称性，使得水平方向的和力为零，从而使得冷压机不仅不会发生水平方向位移，而且大大消减了竖直方向的力量，进而大大降低了冷压机的震动性，保障了冷压机的工作正常工作，进一步保障了工作效率和成品的加工质量；通过固定装置9的设置，固定直角架901和活动直角架902的配合使用，使得加工原料被整齐的拖起来，限位板块903、限位杆904、螺纹推杆905、推送螺母906 和旋转把手907的配合使用，使得加工原料被整齐夹住，从而使得在加工过程中，加工原料不会因外界和内部因素的原因发生横向错位，造成成品质量下降，进而保障加工原料加工过程的稳定性，保障了成品的加工质量，大大降低了废品率，进而提高了经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。