本实用新型涉及一种止逆型木工压刨机，尤其涉及一种能有效防止工件逆行、保持加工的平稳性、成品质量高、加工安全性高、使用寿命长的止逆型木工压刨机。
背景技术：
木工压刨的主要作用是对木材表面进行一次或者多次的刨切，使得木材的向对面（相对于基准面）具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工。
木工压刨机是对木材进行压刨处理的机器。
木工压刨机一般具有以下功能中的一项或多项：
1、刨。可将木材刨平、刨直。
2、裁口。木质门窗框都需要裁口，可将其与刨削一气呵成，裁口的宽度与深度可调节。
3、锯。附带的锯片可锯一些小型的原木方，按照马达功力的大小决定其可锯的厚度。
4、开孔打眼。如附带有打眼的钻头，可开实木门窗框以及家具上的榫眼。5、车削。附带的车削配件可进行车削加工。
在压刨加工过程中，工件有可能因刨削受力而发生退行，这一方面不利于加工过程的平稳性，影响加工质量，另一方面还可能因工件退出速度较快而误伤操作工人，降低加工操作的安全性。因此，传统的压刨机通常安装有防止工件退行的装置（如止逆爪等），但由于退行中工件具有一定的冲击性，止逆装置容易发生变形损坏，止逆效果也不够稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能有效防止工件逆行、保持加工的平稳性、成品质量高、加工安全性高、使用寿命长的止逆型木工压刨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种止逆型木工压刨机，包括机壳、支撑台、前承压板、后承压板、刨刀、进料齿辊、出料光辊、椭圆凸轮、升降架、PLC控制模块、人机交互界面；所述支撑台、前承压板、后承压板、刨刀、进料齿辊、出料光辊、椭圆凸轮、升降架、PLC控制模块安设于所述机壳内部，所述人机交互界面安设于所述机壳外表面上；所述前承压板、后承压板分别固定于所述支撑台上；所述后承压板为内部带有多个转轮、转轮外覆盖有皮带的结构；所述刨刀、进料齿辊、椭圆凸轮位于所述前承压板上方，所述出料光辊位于所述后承压板上方；所述进料齿辊、出料光辊、椭圆凸轮连接在所述升降架上；所述升降架与所述PLC控制模块相连接；所述PLC控制模块与所述人机交互界面相连接。
作为对本技术方案的改进，所述椭圆凸轮的长短轴比在1.3至2之间。
作为对本技术方案的改进，所述椭圆凸轮为高弹性橡胶结构。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，能够有效防止加工过程中工件出现逆行，很好地保持了加工的平稳性，提高了成品质量，提升了加工过程的安全性，有效延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1机壳、2支撑台、3前承压板、4后承压板、5刨刀、6进料齿辊、7出料光辊、8椭圆凸轮、9升降架、41转轮。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
实施例：一种止逆型木工压刨机，如图1所示，止逆型木工压刨机包括机壳1、支撑台2、前承压板3、后承压板4、刨刀5、进料齿辊6、出料光辊7、椭圆凸轮8、升降架9、PLC控制模块、人机交互界面；所述支撑台2、前承压板3、后承压板4、刨刀5、进料齿辊6、出料光辊7、椭圆凸轮8、升降架9、PLC控制模块安设于所述机壳1内部，所述人机交互界面安设于所述机壳1外表面上；所述前承压板3、后承压板4分别固定于所述支撑台2上；所述后承压板4为内部带有多个转轮41、转轮41外覆盖有皮带的结构；所述刨刀5、进料齿辊6、椭圆凸轮8位于所述前承压板3上方，所述出料光辊7位于所述后承压板4上方；所述进料齿辊6、出料光辊7、椭圆凸轮8连接在所述升降架9上；所述升降架9与所述PLC控制模块相连接；所述PLC控制模块与所述人机交互界面相连接。
在工件进给过程中，进料齿辊6一直处于旋转状态，通过其上的齿带动工件进给。出料光辊7用于导向，保证工件顺利出料，出料光辊7与刨削后的工件之间需留有空隙。
后承压板4为内部带有多个转轮41、转轮41外覆盖有皮带的结构，这是为了实现传送功能，使得工件能够顺利完成出料。
升降架9的作用在于悬吊进料齿辊6、出料光辊7、椭圆凸轮8并可分别调节其高度以使其处于合适的位置进行加工。
PLC控制模块与人机交互界面能够实现良好的人机交互，通过在人机交互界面设定各部件的参数来调节部件的位置、面向以利于加工。
椭圆凸轮8的作用在于利用其结构特征辅助工件进给，阻止工件退行。经多次实验和实际工况得知，所述椭圆凸轮8的长短轴比宜在1.3至2之间。
在加工过程中，首先将工件放于前承压板上。将椭圆凸轮调节至长轴呈水平的位置，通过调节升降架使其底部与工件相接触。在人机交互界面完成椭圆凸轮转速的设定，使其在单个工件进给进程中旋转90°，即旋转至长轴呈竖直的位置（也可根据具体工况降低转速，只要在单个工件进给进程中旋转角度不超过90°即可）。在工件进给过程中，椭圆凸轮即开始旋转，由于椭圆长轴位置由水平转向竖直，椭圆凸轮将发生一定的弹性变形并对工件产生作用力，其作用力的方向垂直于两者的接触面，因此在工件进给方向将产生推力分量，辅助工件进给；又由于长轴位置由水平转向竖直，作用力在竖直方向的压力分量将增大，对工件的压紧力也就越来越大，这样即使工件受到来自刨刀的作用力，但由于椭圆凸轮对工件退行存在位置阻挡关系，椭圆凸轮将对其产生反作用力和压紧力，工件将不会发生退行。
由于椭圆凸轮的结构特征，相对于止逆爪等其他止逆装置，其抗冲击力的能力更强，较不易发生折损变形。为避免出现椭圆凸轮卡死的情况，椭圆凸轮优选高弹性橡胶结构。当一次压刨完成后，需将椭圆凸轮进行旋转复位，方可进行下一次压刨，旋转复位可由人机交互界面进行自动设定。
这种结构的止逆型木工压刨机，能够有效防止加工过程中工件出现逆行，很好地保证加工过程的平稳性，提高成品质量，降低废品率，提升加工过程的安全性，有效避免故障和事故的发生，同时还可减少设备的损坏，延长其使用寿命。