一种家具加工立铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种家具加工立铣刀，尤其涉及一种沟槽加工效率高、精度高、成品合格率高、加工成本低廉的家具加工立铣刀。

背景技术：

铣削加工是一种常见的冷加工方式，加工中使用旋转的多刃刀具切削工件，工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动）或固定。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。

铣削分端铣和周铣。端铣法是用铣刀端面上的切削刃铣削工件。周铣法是用铣刀圆周表面上的切削刃铣削工件。根据铣刀转向和工件的进给方向的一致与否，铣削也分为顺铣和逆铣。

铣削加工是最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。在家具的加工中，特别是木制家具，多采用周铣加工沟槽，但由于原木为脆性较大的非金属材料，因此在加工中容易造成原料报废，产品合格率低，表面精度不高，非常依赖后期精加工，延长了整体的加工时长，增加了加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种沟槽加工效率高、精度高、成品合格率高、加工成本低廉的家具加工立铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种家具加工立铣刀，为中心对称结构，圆周向带有多个周向切削刃，端面带有端向磨轮；所述周向切削刃为双刃结构，一个刃带有梯形刀面，另一个刃带有“凸”字形刀面，双刃之间形成沟槽；所述“凸”字形刀面顶部为薄型凸块。

作为对本技术方案的改进，所述周向切削刃的数量在二至六个之间。

作为对本技术方案的改进，所述薄型凸块的厚度在1.9mm至2.5mm之间。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，有效提升了家具沟槽部分的加工成型效率，加工精度高，成品合格率高，加工费时少，加工成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的左视图。

图中：1周向切削刃、2端向磨轮、3梯形刀面、4“凸”字形刀面、5沟槽、6薄型凸块。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种家具加工立铣刀，如图1和图2所示，

家具加工立铣刀为中心对称结构，圆周向带有多个周向切削刃1，端面带有端向磨轮2；所述周向切削刃1为双刃结构，一个刃带有梯形刀面3，另一个刃带有“凸”字形刀面4，双刃之间形成沟槽5；所述“凸”字形刀面4顶部为薄型凸块6。

立铣刀为双刃结构，一个刃加工梯形沟槽，一个刃加工“凸”字形沟槽，双刃之间的沟槽5为被加工原料的保留部分。这种铣刀结构对于加工榫卯结构家具或装饰沟槽纹非常适用，可以一次完成两个沟槽的加工。两个沟槽同时加工，在提升加工效率的同时，也有利于提高结构的准确性和精度，提高成品合格率，节省加工时间和成本。在深度较深的沟槽加工过程中，铣刀端面的磨轮可以同时完成被加工原料沟槽侧面的表面加工，达到粗磨的作用。对于配合精度要求不高的家具，即可完成加工；对于配合精度要求较高的家具，只需在此基础上对沟槽侧面进行精磨即可，也节省了整体的加工时间。

为了降低刀具制造的难度和成本，同时不损失铣削效率，所述周向切削刃1的数量在二至六个之间。经试验表明，所述周向切削刃1的数量优选四个。

薄型凸块6的设计使得该刀面呈“凸”字形，这就在被加工沟槽中加工出了一个薄的间隙，相当于预留了变形余量，使结构容纳了一定的变形量，提升了家具的弹性。这对木质家具（尤其是榫卯结构家具）非常有益。经试验表明，所述薄型凸块6的厚度优选在1.9mm至2.5mm之间。