一种木工两用镗床的制作方法

文档序号:14460074阅读:213来源:国知局
一种木工两用镗床的制作方法

本实用新型涉及一种木工两用镗床,尤其涉及一种粗镗精镗两用、结构灵活性高、适用范围广、加工效率高、成品质量好的木工两用镗床。



背景技术:

镗床是主要运用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削加工的一种机床,可以进行扩孔或对预制孔进行精加工等操作。通常来说,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗削加工的精度和表面质量通常高于钻。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。



技术实现要素:

针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种粗镗精镗两用、结构灵活性高、适用范围广、加工效率高、成品质量好的木工两用镗床。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种木工两用镗床,包括镗柄、固定连接构件、精镗模块、粗镗模块;所述镗柄连接在所述固定连接构件上;所述镗柄为柱状结构,柱面上开设有多个环状的固位卡槽;所述镗柄的自由端上安装有粗镗模块;所述粗镗模块上安装有双刃的定装镗刀;所述固位卡槽上安装有精镗模块;所述精镗模块上安装有三刃的浮动镗刀;所述浮动镗刀上的三个刀刃沿柱面圆周均匀分布。

作为对本技术方案的改进,所述定装镗刀上刀刃为等高刃,主偏角在60°至72°之间。

作为对本技术方案的改进,所述浮动镗刀上刀刃的主偏角在55°至65°之间。

与现有技术比较,本实用新型由于采用了上述技术方案,兼具粗镗、精镗功能且能在同一加工进程中先后完成,加工耗时少、加工效率高,结构灵活、组合形式多,能够适用于各种尺寸和类别的工件加工,加工质量容易保证、产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例粗镗模块的结构示意图。

图3为本实用新型实施例精镗模块的结构示意图。

图中:1镗柄、2固定连接构件、3精镗模块、4粗镗模块、5浮动镗刀、6定装镗刀、11固位卡槽。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限制,本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例:一种木工两用镗床,如图1- 3所示,木工两用镗床包括镗柄1、固定连接构件2、精镗模块3、粗镗模块4;所述镗柄1连接在所述固定连接构件2上;所述镗柄1为柱状结构,柱面上开设有多个环状的固位卡槽11;所述镗柄1的自由端上安装有粗镗模块4;所述粗镗模块4上安装有双刃的定装镗刀6;所述固位卡槽11上安装有精镗模块3;所述精镗模块3上安装有三刃的浮动镗刀5;所述浮动镗刀5上的三个刀刃沿柱面圆周均匀分布。

由于粗镗时刀具受力较大、磨损较严重,为了延长刀具寿命,所述定装镗刀6上刀刃为等高刃,主偏角优选在60°至72°之间。

为了精镗时有效减震、达到更高的加工精度,所述浮动镗刀5上刀刃的主偏角优选在55°至65°之间。

通常来说,对于预制孔的精加工,先进行粗镗,再进行精镗。这样需要安装、调试、拆卸两次,非常费工费时。这种木工两用镗床,将粗镗和精镗功能结合在一起,可以粗镗、精镗一次完成,不必反复安装、调试、拆卸,有效节省了工时,提高了加工效率。 而且由于调试一次完成,可以有效避免累积误差。

粗镗模块上安装有双刃的定装镗刀。这是因为双刃结构中,两个切削刃切削时背向力互相抵消,不易引起振动,切削效率高,非常适合粗镗加工。而定装镗刀由于耐冲击性强,也多适用于粗镗加工。

精镗模块上安装有三刃的浮动镗刀。相对于单刃或双刃,这种三刃结构在预调刀具时更便于误差检测(只有在试切后三处误差同时小于预设值才算完成调试),不易造成线性偏差,且加工效率更高、振动更小。相对于定装镗刀,浮动镗刀具有自动补偿功能,因而具有更高的加工精度,非常适于精镗加工。

精镗模块可以装载在不同位置的固位卡槽上,实现了灵活的安装,可以减少镗柄的进给量。同时,粗镗模块、精镗模块上的镗刀类型、尺寸还可以进行调整,实现不同的组合形式,以适用于多种类型的工件加工。

这种结构的木工两用镗床,兼具粗镗、精镗功能且能在同一加工进程中先后完成,加工耗时少、加工效率高,结构灵活、组合形式多,能够适用于各种尺寸和类别的工件加工,适用范围广,成品质量好。

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