一种双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件的制作方法

本实用新型属于开槽机技术领域，具体涉及一种双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件。

背景技术：

开槽机主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管。通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。开槽机体积小重量轻，操作方便，自带动力，野外施工不用为外界电源而烦恼。开槽机能够轻易、精确、快速地在沥青和水泥路面沿任意缝开出宽度5~25厘米，深度15~80厘米的封缝槽。

现有的双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件在对宽度较小的板材进行刨皮时就会导致板材左右晃动，从而影响板材最终成品的效果，且板材在被牵引时一端悬空，易造成板材断裂的问题，为此我们提出一种双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件，以解决上述背景技术中提出现有的双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件在对宽度较小的板材进行刨皮时就会导致板材左右晃动，从而影响板材最终成品的效果，且板材在被牵引时一端悬空，易造成板材断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件，包括机架A，所述机架A的上表面一端设置有双面开槽组件，所述双面开槽组件的一侧设置有支架B，所述机架A的上表面另一端设置有双牵引，所述支架B的上表面设置有升降可调行程气缸，所述升降可调行程气缸的下表面设置有气缸支座，所述升降可调行程气缸的一侧设置有手轮，所述手轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有升降机，所述升降机的一侧设置有联轴器，所述升降可调行程气缸的一端设置有加长导轴，所述加长导轴的一端设置有加长导轴套，所述加长导轴套的一端设置有胶辊，所述加长导轴套的下方设置有引槽，所述胶辊的上表面设置有吸尘罩，所述胶辊的一端设置有从动链轮，所述从动链轮的一侧设置有轴承座，所述轴承座的下表面设置有轴承座焊件，所述从动链轮的下方设置有主动链轮，所述从动链轮与主动链轮的连接位置处设置有链条，所述主动链轮的一侧设置有R系列减速机，所述手轮的下方设置有导轴，所述导轴的一端设置有铜套，所述铜套的一侧设置有开槽组件安装焊接支座，所述支架B的后表面设置有承接座，所述承接座的上表面设置有侧板，所述侧板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有固定板，所述承接座的一侧设置有去皮刀组件，所述去皮刀组件的一侧设置有辅压辊组件，所述去皮刀组件的下方设置有开槽组件。

优选的，所述引槽的一侧设置有矩形凹槽，且引槽与支架B通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定板的两端均向外倾斜。

优选的，所述侧板共设置有两个，且分别安装在承接座的上表面两侧。

优选的，所述侧板与承接座通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在承接座上的固定板便于固定板材，解决了现有的双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件在工作时，若遇到宽度较小的板材，板材容易左右晃动，从而影响其加工完成后的效果的问题。

（2）通过设计了安装在支架B两侧的引槽便于托住板材，解决了现有的双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件使用中，板材被牵引时一端悬空，从而导致板材碎裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的双面刨皮组件正面结构示意图；

图3为本实用新型的双面刨皮组件侧面结构示意图；

图4为本实用新型的承接座部分俯视结构示意图；

图中：1-双面开槽组件、2-机架A、3-双牵引、4-支架B、5-升降可调行程气缸、6-气缸支座、7-加长导轴、8-胶辊、9-加长导轴套、10-去皮刀组件、11-引槽、12-主动链轮、13-从动链轮、14-轴承座焊件、15-R系列减速机、16-链条、17-轴承座、18-吸尘罩、19-手轮、20-升降机、21-连接轴、22-联轴器、23-导轴、24-铜套、25-开槽组件、26-侧板、27-承接座、28-辅压辊组件、29-开槽组件安装焊接支座、30-弹簧、31-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面刨皮开槽一体机双面刨皮组件，包括机架A2，机架A2的上表面一端设置有双面开槽组件1，双面开槽组件1的一侧设置有支架B4，机架A2的上表面另一端设置有双牵引3，支架B4的上表面设置有升降可调行程气缸5，升降可调行程气缸5的下表面设置有气缸支座6，升降可调行程气缸5的一侧设置有手轮19，手轮19的一侧设置有连接轴21，连接轴21的一端设置有升降机20，升降机20的一侧设置有联轴器22，升降可调行程气缸5的一端设置有加长导轴7，加长导轴7的一端设置有加长导轴套9，加长导轴套9的一端设置有胶辊8，加长导轴套9的下方设置有引槽11，胶辊8的上表面设置有吸尘罩18，胶辊8的一端设置有从动链轮13，从动链轮13的一侧设置有轴承座17，轴承座17的下表面设置有轴承座焊件14，从动链轮13的下方设置有主动链轮12，从动链轮13与主动链轮12的连接位置处设置有链条16，主动链轮12的一侧设置有R系列减速机15，手轮19的下方设置有导轴23，导轴23的一端设置有铜套24，铜套24的一侧设置有开槽组件安装焊接支座29，支架B4的后表面设置有承接座27，承接座27的上表面设置有侧板26，侧板26的一侧设置有弹簧30，弹簧30的一侧设置有固定板31，承接座27的一侧设置有去皮刀组件10，去皮刀组件10的一侧设置有辅压辊组件28，去皮刀组件10的下方设置有开槽组件25。

为了便于牵引板材和为了便于引槽11与支架B4连接，本实施例中，优选的，引槽11的一侧设置有矩形凹槽，且引槽11与支架B4通过螺栓固定连接。

为了便于板材进入，本实施例中，优选的，固定板31的两端均向外倾斜。

为了便于抵住固定板31，本实施例中，优选的，侧板26共设置有两个，且分别安装在承接座27的上表面两侧。

为了便于侧板26与承接座27连接，本实施例中，优选的，侧板26与承接座27通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，正常使用该机器，由于固定板31与弹簧30的存在，板材在进入到承接座27的上表面时，两侧被固定板31夹住，进而降低了其左右摆动的幅度，而板材在被胶辊8牵引时，由于引槽11的存在，板材另一端可搭放在引槽11上，进而使得板材保存平衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。