一种复合板切割装置的制作方法

本实用新型属于切割机械技术领域，具体涉及一种复合板切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等！大多数的复合板材切割装置存在缺乏安全保护装置，在进行切割时，木屑或者火花会飞到操作者的身上，容易造成安全事故、切割刀片的切割精度低并且缺少固定结构，造成切割口歪斜的问题，为此我们提出一种复合板切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合板切割装置，以解决上述背景技术中提出的缺乏安全保护装置，在进行切割时，木屑或者火花会飞到操作者的身上，容易造成安全事故、切割刀片的切割精度低并且缺少固定结构，造成切割口歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种复合板切割装置，包括切割机支架，还包括刀片固定壳和滑动限位块，所述切割机支架有四个，其中两个切割机支架的端部通过螺栓固定设置有移动轮，与之相邻的另外两个切割机支架的端部固定设置有稳定座，所述切割机支架的上表面设置有切割台，且所述切割台分为两块，两块切割台之间间隔1.5cm，且所述切割台沿所述切割机支架上表面的长度方向通过螺栓与之固定连接，所述切割台的两端固定设置有滑动杆固定座，且所述滑动杆固定座通过螺栓与所述切割台固定连接，所述滑动杆固定座之间位于所述切割台的一侧固定设置有滑动杆，所述滑动杆固定座的一侧通过焊接固定设置有固定台，所述固定台的上表面设置有控制箱，所述切割台的后侧表面设置有防护板，所述切割台的上表面的端部沿其长度方向固定设置有基准块，所述基准块的侧表面沿其长度方向对立设置有滑动槽，所述滑动限位块的一侧设置有固定螺栓，且所述固定螺栓贯穿所述滑动限位块的侧表面并与所述基准块的侧表面抵接，所述刀片固定壳的一侧设置有固定结构，且所述刀片固定壳为半圆盘型结构，所述固定结构为颠倒的“F”型结构，通过螺栓与所述刀片固定壳固定连接，并包裹着所述滑动杆，使所述刀片固定壳可以在所述滑动杆外部左右滑动，所述刀片固定壳的内部设置有切割刀片，所述固定结构的一侧设置有辅助把手，且所述辅助把手与所述固定结构通过焊接固定连接，所述控制箱与电源电连接。

优选的，所述滑动杆为长方体型结构，且所述滑动杆的侧表面还沿其长度方向设置有一滑动槽，所述固定结构与所述滑动杆相互连接的一侧对应于该滑动槽设置有滑动凸起。

优选的，所述防护板与所述切割台通过焊接固定连接，且所述防护板侧视图为“L”型结构，长度与所述切割台的长度一致。

优选的，所述滑动限位块为“冂”字型结构，且在所述滑动限位块的端部对应于所述滑动槽的位置设置有滑动凸起。

优选的，所述基准块的相对的两个侧表面上还设置有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切割台的后侧表面设置有防护板，防护板与切割台通过焊接固定连接，且防护板侧视图为“L”型结构，长度与切割台的长度一致，防护板能够有效阻挡切割工作时木屑或者火花飞到操作者的身上，造成安全事故；切割台的上表面的端部沿其长度方向固定设置有基准块，基准块的侧表面沿其长度方向对立设置有滑动槽，滑动限位块的一侧设置有固定螺栓，且固定螺栓贯穿滑动限位块的侧表面并与基准块的侧表面抵接，滑动限位块为“冂”字型结构，且在滑动限位块的端部对应于滑动槽的位置设置有滑动凸起，基准块的相对的两个侧表面上还设置有刻度，滑动限位块保证了切割长度，与刻度配合，大大提高了切割精度，基准块防止复合板材在切割时发生歪斜，造成切割失败。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的切割台立体结构示意图；

图中：1-切割机支架、2-移动轮、3-切割台、4-稳定座、5-固定台、6-控制箱、7-刀片固定壳、8-固定结构、9-切割刀片、10-滑动杆、11-滑动杆固定座、12-辅助把手、13-防护板、14-滑动槽、15-固定螺栓、16-基准块、17-滑动限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种复合板切割装置技术方案：一种复合板切割装置，包括切割机支架1，还包括刀片固定壳7和滑动限位块17，切割机支架1有四个，其中两个切割机支架1的端部通过螺栓固定设置有移动轮2，与之相邻的另外两个切割机支架1的端部固定设置有稳定座4，切割机支架1的上表面设置有切割台3，且切割台3分为两块，两块切割台3之间间隔1.5cm，且切割台3沿切割机支架1上表面的长度方向通过螺栓与之固定连接，切割台3的两端固定设置有滑动杆固定座11，且滑动杆固定座11通过螺栓与切割台3固定连接，滑动杆固定座11之间位于切割台3的一侧固定设置有滑动杆10，滑动杆固定座11的一侧通过焊接固定设置有固定台5，固定台5的上表面设置有控制箱6，切割台3的后侧表面设置有防护板13，切割台3的上表面的端部沿其长度方向固定设置有基准块16，基准块16的侧表面沿其长度方向对立设置有滑动槽14，滑动限位块17的一侧设置有固定螺栓15，且固定螺栓15贯穿滑动限位块17的侧表面并与基准块16的侧表面抵接，刀片固定壳7的一侧设置有固定结构8，且刀片固定壳7为半圆盘型结构，固定结构8为颠倒的“F”型结构，通过螺栓与刀片固定壳7固定连接，并包裹着滑动杆10，使刀片固定壳7可以在滑动杆10外部左右滑动，刀片固定壳7的内部设置有切割刀片9，固定结构8的一侧设置有辅助把手12，且辅助把手12与固定结构8通过焊接固定连接，控制箱6与电源电连接。

为了保证刀片固定壳7不易抖动，切割刀片9能垂直于复合板材切割，并且切割道笔直，本实施例中，优选的，滑动杆10为长方体型结构，且滑动杆10的侧表面还沿其长度方向设置有一滑动槽，固定结构8与滑动杆10相互连接的一侧对应于该滑动槽设置有滑动凸起。

为了防止切割时，木屑或者火花飞到操作者的身上，造成安全事故，本实施例中，优选的，防护板13与切割台3通过焊接固定连接，且防护板13侧视图为“L”型结构，长度与切割台3的长度一致。

为了使复合板材在被切割时保持稳定，使切割效果更好，本实施例中，优选的，滑动限位块17为“冂”字型结构，且在滑动限位块17的端部对应于滑动槽14的位置设置有滑动凸起。

为了提高切割精度，本实施例中，优选的，基准块16的相对的两个侧表面上还设置有刻度。

本实用新型的工作原理及使用流程：切割时，将复合板材放置于切割台3上表面的两块基准块16之间，并使基准块16牢牢卡住板材，手握住辅助把手12向前推动，切割刀片9就会被带动着向前运动，对复合板材进行切割。

滑动限位块17可以在基准块16的上表面左右滑动，找准刻度后，推动滑动限位块17直到与板材的一侧抵接，旋紧固定螺栓15使滑动限位块17与基准块16牢牢固定，即可通过辅助把手12控制切割刀片9对复合板材进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。