一种木工刨床的制作方法

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，尤其是一种木工刨床。

背景技术：

木工刨床的主要作用是对木材表面进行一次或多次的刨切，使得木材的相对于基准面的一面具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工。

目前，压刨的送料方式主要有靠人工压木材或靠单个压辊轮碾压木材表面的方式进行送料，下方的工作台面为不动的基准面，由于采用人工或单个压辊轮压住木板时，木板在进行刨切时，会使木板上已被抛切部分和未抛切部分受力不均匀，导致木板局部上翘，影响木材的刨切质量，尤其是在刨切一些较长的木材时，因木工刨床的工作台面长度一定，被刨切后的木材一部分悬在空中，使得木材上翘，导致木材送料不顺畅，出现卡顿现象，从而影响木材表面加工不平整，影响刨切的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木工刨床，具有木材刨切速度稳定，刨切质量好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木工刨床，包括：设于机架上的工作台，以及，设于机架上的，用于对工作台上输送的木材的底面进行刨切的刨切机构，位于所述工作台上方的机架上设置有、用于抵压木材上表面的、以使木材在工作台上进行输送的履带式输送带机构；位于履带式输送带机构出料侧的所述机架上设置有，用于抵压木材上表面的，以使木材紧贴工作台的出料辊机构；以及，位于出料辊机构出料侧的所述机架上设置有上表面与所述工作台的台面齐平的、延伸方向与木材输送方向一致的承载架。

通过采用上述方案，采用履带式输送带机构，增加了与木材的接触面积，从而增加了履带式输送带机构与木材之间的摩擦力，从而方便输送带机构带动木材在工作台上进行输送，位于履带式输送带机构出料侧的出料辊机构，用于将被刨切后的木材抵压在工作台上，使得木材受到履带式传送带机构和出料辊机构的共同作用，保证了木材的水平和顺利出料，避免了木材在输送过程中出现打顿现象，位于出料辊机构的出料侧的承载架用于承载一些较长的木材，以便木材一直呈水平状态放置在工作台上，避免木材出现起翘现象，保证了木材的刨切质量，使得木材被顺利的刨切，提高了木工刨床工作时的全程自动化程度。

本实用新型进一步设置：所述履带式输送带机构包括：两转动设于机架上的转动杆，设于所述转动杆两端的齿轮，分别套设在位于两转动杆同侧齿轮上的链条，横跨设置在两链条上的支撑板，设于支撑板上的多个输送键，以及，驱动转动杆转动的驱动电机。

通过采用上述方案，通过链条进行传送，能在灰尘大的情况下工作，保证了刨床的正常工作，支撑板上设置的多个输送键用于增加支撑板与木材之间的压力，从而增大两者之间的摩擦力，以便履带式传送带机构将木材更加顺利在工作台上进行输送。

本实用新型进一步设置：所述出料辊机构包括：设于机架上的、位于工作台上方的龙门架；设于所述龙门架上的、输出方向朝向工作台设置的气缸；与所述气缸的输出端固定相装配的、用于抵压木材上表面的压辊轮组件。

通过采用上述方案，龙门架用于安装气缸，气缸的输出端用于固定相装配压辊轮组件，压辊轮组件能抵压在木材的表面，并随木材滑动而转动，气缸驱动压辊轮组件进行升降，以便对不同厚度的木材进行抵压，增加适用性。

本实用新型进一步设置：所述龙门架上开设有垂直木材传送方向的多个间隔排列的螺纹孔；所述龙门架与气缸之间通过槽钢连接在一起，所述槽钢包括：第一横板、第二横板和第一竖板，第一横板通过螺栓固定在所述龙门架上，所述第二横板用于固定气缸。

通过采用上述方案，龙门架上开设的间隔排列的螺纹孔，以及用于安装气缸的槽钢，用于调节气缸安装在龙门架上的位置，以便调节压辊轮组件对不同宽度的木材进行抵压，增加适用性。

本实用新型进一步设置：所述承载架包括：分别安装在机架上的、位于木材传送方向两侧的承载板，所述承载板上沿木材传送方向设置有间隔排列的U型槽；以及，两端分别设于U型槽内的、上表面与工作台的台面齐平的辊轴。

通过采用上述方案，承载板上开设的U型槽用于安装辊轴，辊轴用于减少木材在承载架上的摩擦力，对木材的刨切面起到一定的保护作用，同时，减少承载架自身的重量并节约材料。

本实用新型进一步设置：所述机架上设置有一端安装在机架上的、另一端安装在承载板远离机架一端上的、以使所述承载架保持水平状态的支撑杆。

通过采用上述方案，支撑杆用于增加承载架的承重能力，使承载架保持水平状态，以便使承载架上的木材保持水平。

本实用新型进一步设置：所述机架上设置将所述履带式输送带机构罩住的防尘罩，所述防尘罩上位于所述刨切机构上方设置有排尘口，所述排尘口上设置有与排尘管连通的排尘罩。

通过采用上述方案，防尘罩将履带式输送机构罩住，用于防止刨切机构对木材进行刨切时，木屑飞扬在工作环境中，排沉罩与排尘管连通，用于将木屑排放至木屑收集处，从而保护了工作环境中空气的质量。

本实用新型进一步设置：在所述刨切机构下方的所述机架上设置有用于收集木屑的收料槽，在所述收料槽内插合设置有、具有上开口的收料箱。

通过采用上述方案，在机箱内设置的用于收集木屑的收料槽，用于收集从工作台上掉下的木屑，便于维持地面的干净，在收料槽内插合的、用于收集木屑的收料箱，进一步方便对木屑的清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一种木工刨床，其中，通过履带式输送带机构，用于持续稳定的对木材进行抵压输送，防止了木材在输送过程中出现打顿现象，通过出料辊机构用于抵压木材，使木材紧贴在工作台上，并使木材在输送过程中受力均匀，提高木材的刨切质量，通过承载架，用于保持长条木材始终保持水平状态，避免木材起翘对刨切的影响，通过防尘罩以及排尘管，用于收集飞扬的木屑，保护了工作环境中的空气质量，通过收集箱，用于收集掉落的木屑，保持了地面的干净，使得该木工刨床具有自动化程度较高、刨切质量好、环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的去除部分防尘罩的木工刨床的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中承载架与出料辊机构的位置示意图；

图3是本实用新型实施例中出料辊机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中限位架的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、刨切机构；4、履带式输送带机构；41、转动杆；42、齿轮；43、链条；44、支撑板；45、输送键；46、驱动电机；5、出料辊机构；51、龙门架；511、螺纹孔；52、气缸；53、压辊轮组件；54、槽钢；541、第一横板；542、第二横板；543、第一竖板；55、螺栓；6、承载架；61、承载板；611、U型槽；62、辊轴；63、支撑杆；7、防尘罩；8、排尘管；9、排尘罩；10、收料槽；11、收料箱；12、第一安装块；13、第二安装块；14、限位架；141、第一滑槽；142、第二滑槽；143、第二螺栓；15、引导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种木工刨床，如图1所示，包括：机架1，设于机架1上的工作台2，设于机架1上的用于对工作台2上输送的木材的底面进行刨切的刨切机构3，在工作台2上方的机架1上设置有用于抵压木材上表面的、以使木材在工作台2上进行输送的履带式输送带机构4，履带式输送带机构4可持续地带动木材在工作台2上进行滑动，使木材被刨切机构3进行刨切，在履带式输送带机构4出料侧的机架1上设置有出料辊机构5，出料辊机构5用于抵压已被刨切后的木材的上表面，以使木材紧贴工作台2，保证木材被刨切机构3顺利的刨切，避免了木材在输送过程中出现打顿现象，在位于出料辊机构5的出料侧的机架1上设置有承载架6，承载架6的上表面与工作台2的台面齐平、且延伸方向与木材输送方向一致，承载架6用于避免一些较长的木材发现起翘现象，从而进一步保证木材的刨切质量。

具体的，如图1所示，履带式输送带机构4包括：转动设置在机架1上的、位于工作台2上方的、具有一定距离的两转动杆41，分别设置在转动杆41两端的齿轮42，分别套设在位于两转动杆41同侧齿轮42上的链条43，横跨木材传送方向的、间隔设置在链条43上的多个支撑板44，以及，驱动其中一转动杆41转动的、以使链条43转动的驱动电机46，支撑板44两端折弯呈90并通过螺丝分别固定在两条链条43上，在支撑板44用于抵压木材的一侧上设置有多个输送键45，输送键45的作用是用于增加支撑板44与木材之间的压力，从而增大两者之间的摩擦力，以便履带式输送带机构4将木材顺利的在工作台2上进行稳定输送。

在其它实施例中，输送键45用于抵压木材的一端设置有橡胶垫，用于进一步增加摩擦力，同时能很好的对木材表面起到保护作用。

具体的，如图2与图3所示，出料辊机构5包括：龙门架51，设置在龙门架51上的、输出端朝向工作台2的气缸52，以及与气缸52的输出端固定相装配的压辊轮组件53，压辊轮组件53能抵压在木材的表面，并随木材的滑动而转动，气缸52驱动压辊轮组件53进行升降，以便对不同厚度的木材进行抵压，增加适用性。

在其它实施例中，压辊轮组件53通过螺杆与螺母配合的方式，安装在龙门架51上，同样可实现压辊轮组件53的升降。

其中，如图3所示，在龙门架51上水平设置有垂直木材传送方向的多个间隔排列的螺纹孔511，龙门架51与气缸52之间设置有槽钢54，槽钢54包括：第一横板541、第二横板542和第一竖板543，第一横板541通过螺栓55固定在龙门架51上，气缸52固定在第二横板542上，间隔设置的螺纹孔511用于调节槽钢54的安装位置，以便调节气缸52以及压辊轮组件53位于工作台2上的位置，以便调节压辊轮组件53对不同宽度的木材进行抵压，增加适用性。

如图4所示，在工作台2上的入料侧设置有限位架14，限位架14上设置有两块可以在限位架14上进行位置调节的引导板15，限位件上开设有水平开口的第一滑槽141，以及竖直开口的第二滑槽142，引导板15穿过第二滑槽142，并通过穿过第一滑槽141的第二螺栓143固定在限位架14上，两引导板15之间的间距可调，用于与龙门架51上的压辊轮组件53进行配合，以便压辊轮组件53更准确的对木材进行抵压。

具体的，如图2所示，承载架6包括：承载板61和辊轴62，承载板61设置有两块，分别位于木材传送方向两侧的机架1上，承载板61的一端通过螺钉固定在机架1上，在承载板61上沿木材传送方向设置有间隔排列的U型槽611，辊轴62的两端分别放置在U型槽611内，且辊轴62的上表面与工作台2的台面齐平，辊轴62用于减少木材在承载架6上的摩擦力，对木材的刨切面起到一定的保护作用，同时，减少承载架6自身的重量并节约材料。

在其它实施例中，承载板61的一端铰接在机架1上，承载板61可在机架1上翻转90度，以使承载板61呈水平状态或竖直状态，另一端上设置有伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在承载板61上，另一端可调节高度支撑在地面上，以使承载板61保持水平状态，当不需要使用承载板61时，可将承载板61翻转贴在机架1的一侧上，从而节约空间。

具体的，如图2所示，在位于承载板61下方的机架1上设置有第一安装块12，在承载板61远离机架1的一端下表面设置有第二安装块13，在第一安装块12与第二安装块13之间设置有支撑杆63，支撑杆63用于增加承载架6的承重能力，并使承载架6保持水平状态，以便使承载架6上的木材保持水平，提高刨切质量和方便木材的收集。

具体的，如图1所示，在工作台2上方的机架1上设置有防尘罩7，防尘罩7用于将履带式输送带机构4罩住，避免刨切机构3对木材刨切时木屑在工作环境中飞扬，在防尘罩7上设置有位于刨切机构3上方的排尘口，排尘口上设置有与排出管8连通的排尘罩9，排出管8用于与吸风机连接以便将木屑吸取排放至木屑收集处，从而保护了工作环境中空气的质量。

具体的，如图2所示，在位于刨切机构3下方的机架1上开设有用于收集从工作台2上掉下的木屑的收料槽10，收料槽10将木屑收集起来便于维持地面的干净，在收料槽10内插合有具有上开口的收料箱11，收料箱11用于收集木屑，方便将木屑转移至木屑收集处。

工作原理，首先根据所需要刨切的木材的宽度、高度等对限位架14上的两引导板15之间的间距进行调节，和调节龙门架51上的压辊轮组件53的位置，以使压辊轮组件53与两引导板15之间的间距呈直线分布，启动电源，使得刨切机构3和履带式输送带机构4进行运转，木材从两引导板15之间送入，并被输送键45抵压，在工作台2上进行输送，然后输送带刨切机构3处被刨切机构3刨切，被完成刨切后一部分木材被压辊轮组件53抵压，以使木材保持水平，以便后续未刨切的木材能稳定的被刨切，同时也能防止当木材切割完成后，木材的末端起翘卡入到支撑板44中，通过承载架6用于支撑木材，使木材保持水平，并方便工作员对木材进行收集，转移，当刨切机构3对木材进行刨切时，所产生的木屑通过防尘罩7和排出管8排放至木屑收集处，保证了工作环境中空气的质量，并通过设置在收料槽10内的收料箱11将掉落的木屑进行收集，便于保持地面的干净和木屑的清理，使得该木工刨床具有自动化程度较高，刨切质量稳定，环保的优点。