一种原木自动切割机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种原木自动切割机的切割装置，属于木材加工领域。

背景技术：

原木自动切割机的切割装置常用于木材加工中，现有技术中的木材切割机在使用时经常会使木屑四处飞扬，污染环境，而且在切割木材时对木材难以定位，切割过程中木材会发生滚动，导致加工出来的木材次品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的原木自动切割机的切割装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该原木自动切割机的切割装置，包括切割装置安装箱、切割输送机构、切割机构、喷淋机构、集尘机构和碎屑收集机构，所述切割输送机构包括切割输送机构进料端和切割输送机构出料端，所述切割输送机构进料端、切割机构和喷淋机构均安装在切割装置安装箱内，所述切割输送机构出料端外露于切割装置安装箱，所述切割机构与切割输送机构连接，所述喷淋机构安装在切割装置安装箱的顶部，且喷淋机构位于切割输送机构进料端的上方，所述集尘机构与切割装置安装箱的顶部连接，所述碎屑收集机构与切割装置安装箱的底部连接，其结构特点在于：所述切割装置安装箱包括切割装置外罩、切割装置底板、吸风口和排屑口，所述切割输送机构包括切割输送架、切割输送电机、切割输送主动轴、切割输送从动轴、切割输送主动链轮、切割输送从动链轮、切割输送链条和切割输送链条支撑板，所述切割机构包括切割机构安装架、切割滑槽、切割机构托板、切割滑轨、切割驱动电机、切割锯片、切割滑动气缸和切割滑动气缸连接板，所述切割装置底板安装在切割装置外罩的底部，所述吸风口设置在切割装置外罩的顶部，所述排屑口设置在切割装置底板上，所述切割输送架的一端安装在切割装置外罩内，所述切割输送架的另一端外露于切割装置外罩，所述切割输送电机、切割输送主动轴和切割输送从动轴均安装在切割输送架上，所述切割输送电机的电机轴与切割输送主动轴连接，所述切割输送电机位于切割装置外罩外，所述切割输送主动链轮安装在切割输送主动轴上，所述切割输送从动链轮安装在切割输送从动轴上，所述切割输送主动链轮与切割输送从动链轮通过切割输送链条连接，所述切割输送链条支撑板安装在切割输送架上，所述切割输送链条搭在切割输送链条支撑板上，所述切割输送链条的两侧设置有定位针，所述切割机构安装架与切割输送架垂直连接，且切割机构安装架位于切割装置外罩内，所述切割滑槽设置在切割机构安装架上，所述切割滑轨安装在切割机构托板底面，所述切割滑轨嵌在切割滑槽内，所述切割驱动电机和切割滑动气缸连接板均安装在切割机构托板的顶面，所述切割锯片安装在切割驱动电机的电机轴上，所述切割滑动气缸的缸筒安装在切割机构安装架上，所述切割滑动气缸的活塞杆与切割滑动气缸连接板连接。切割时通过切割滑动气缸向前驱动切割机构托板，同时切割驱动电机驱动切割锯片转动，即可对通过切割输送机构输送过来的木材进行切割，在输送到切割机构之前，先要通过喷淋机构对待加工木材喷淋，增大待加工木材的湿度，确保在切割过程中不会使切割所产生的灰尘四处飞扬，不会污染环境。

进一步地，所述喷淋机构包括喷淋管和喷头，所述喷淋管安装在切割装置外罩的顶部，所述喷头安装在喷淋管上。增大待切割木材的湿度，避免在切割时灰尘四处飞扬。

进一步地，所述集尘机构包括吸风管、吸风机、排风管和集尘袋，所述吸风管的一端与吸风口连接，所述吸风管的另一端与吸风机的进风口连接，所述排风管的一端与吸风机的出风口连接，所述排风管的另一端与集尘袋连接。通过集尘机构将灰尘收集在集尘袋内进行过滤，不会污染环境。

进一步地，所述碎屑收集机构包括螺旋提升机、螺旋提升机进料口、螺旋提升机排料口、碎屑收集袋和碎屑收集袋支架，所述螺旋提升机进料口安装在螺旋提升机的下端，所述螺旋提升机排料口安装在螺旋提升机的上端，所述螺旋提升机进料口与排屑口连接，所述碎屑收集袋和碎屑收集袋支架均位于螺旋提升机排料口的下方，所述碎屑收集袋安装在碎屑收集袋支架上。通过碎屑收集机构将切割所产生的碎屑进行收集，方便将碎屑同一收集处理，不会污染环境。

进一步地，所述切割机构安装架包括一号切割机构安装架和二号切割机构安装架，所述切割滑槽包括一号切割滑槽和二号切割滑槽，所述切割机构托板包括一号切割机构托板和二号切割机构托板，所述切割滑轨包括一号切割滑轨和二号切割滑轨，所述切割驱动电机包括一号切割驱动电机和二号切割驱动电机，所述切割锯片包括一号切割锯片和二号切割锯片，所述切割滑动气缸包括一号切割滑动气缸和二号切割滑动气缸，所述切割滑动气缸连接板包括一号切割滑动气缸连接板和二号切割滑动气缸连接板，所述一号切割机构安装架垂直安装在切割输送架的一侧，所述二号切割机构安装架垂直安装在切割输送架的另一侧，所述一号切割滑槽设置在一号切割机构安装架上，所述二号切割滑槽设置在二号切割机构安装架上，所述一号切割滑轨安装在一号切割机构托板的底面，所述二号切割滑轨安装在二号切割机构托板的底面，所述一号切割滑轨嵌在一号切割滑槽内，所述二号切割滑轨嵌在二号切割滑槽内，所述一号切割驱动电机和一号切割滑动气缸连接板均安装在一号切割机构托板的顶面，所述二号切割驱动电机和二号切割滑动气缸连接板均安装在二号切割机构托板的顶面，所述一号切割锯片安装在一号切割驱动电机的电机轴上，所述二号切割锯片安装在二号切割驱动电机的电机轴上，所述一号切割滑动气缸的缸筒安装在一号切割机构安装架上，所述一号切割滑动气缸的活塞杆与一号切割滑动气缸连接板连接，所述二号切割滑动气缸的缸筒安装在二号切割机构安装架上，所述二号切割滑动气缸的活塞杆与二号切割滑动气缸连接板连接。

进一步地，所述切割输送链条包括切割输送链条输送段和切割输送链条循环段，所述切割输送链条输送段搭在切割输送链条支撑板上。避免因待加工木材的重力过大，将切割输送链条压断。

进一步地，所述切割装置安装箱的后端设置有挡帘。防止切割装置安装箱灰尘飞出，避免污染环境。

进一步地，所述切割输送架的两端设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽设置在切割输送架的中部。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、将待加工木材输送至切割装置安装箱内进行切割，切割前通过喷淋机构增大湿度，通过集尘机构对切割时产生的灰尘进行收集，通过碎屑收集机构对切割时产生的碎屑进行收集，避免木屑四处飞扬，不会污染环境。

2、对待切割木材一边输送，一边切割，提高生产效率，在输送过程中，通过定位针对待切割木材进行定位，避免在切割过程中待切割木材不会发生滚动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原木自动切割机的切割装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的原木自动切割机的切割装置的立体爆炸结构示意图。

图3是本实用新型实施例的原木自动切割机的切割装置的内部立体结构示意图。

图4是图3中Ⅲ部放大结构示意图。

标号说明：B1-切割装置安装箱、B2-切割输送机构、B3-切割机构、B4-喷淋机构、B5-集尘机构、B6-碎屑收集机构、B11-切割装置外罩、B12-切割装置底板、B13-吸风口、B14-排屑口、B21-切割输送架、B22-切割输送电机、B23-切割输送主动轴、B24-切割输送从动轴、B25-切割输送主动链轮、B26-切割输送从动链轮、B27-切割输送链条、B28-切割输送链条支撑板、B29-定位针、B31-切割机构安装架、B32-切割滑槽、B33-切割机构托板、B34-切割滑轨、B35-切割驱动电机、B36-切割锯片、B37-切割滑动气缸、B38-切割滑动气缸连接板、B41-喷淋管、B42-喷头、B51-吸风管、B52-吸风机、B53-排风管、B54-集尘袋、B61-螺旋提升机、B62-螺旋提升机进料口、B63-螺旋提升机排料口、B64-碎屑收集袋、B65-碎屑收集袋支架、B271-切割输送链条输送段、B272-切割输送链条循环段。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的原木自动切割机的切割装置，包括切割装置安装箱B1、切割输送机构B2、切割机构B3、喷淋机构B4、集尘机构B5和碎屑收集机构B6，切割输送机构B2包括切割输送机构进料端和切割输送机构出料端，切割输送机构进料端、切割机构B3和喷淋机构B4均安装在切割装置安装箱B1内，切割输送机构出料端外露于切割装置安装箱B1，切割机构B3与切割输送机构B2连接，喷淋机构B4安装在切割装置安装箱B1的顶部，且喷淋机构B4位于切割输送机构进料端的上方，集尘机构B5与切割装置安装箱B1的顶部连接，碎屑收集机构B6与切割装置安装箱B1的底部连接。

本实施例中的切割装置安装箱B1包括切割装置外罩B11、切割装置底板B12、吸风口B13和排屑口B14，切割输送机构B2包括切割输送架B21、切割输送电机B22、切割输送主动轴B23、切割输送从动轴B24、切割输送主动链轮B25、切割输送从动链轮B26、切割输送链条B27和切割输送链条支撑板B28，切割机构B3包括切割机构安装架B31、切割滑槽B32、切割机构托板B33、切割滑轨B34、切割驱动电机B35、切割锯片B36、切割滑动气缸B37和切割滑动气缸连接板B38，切割装置底板B12安装在切割装置外罩B11的底部，吸风口B13设置在切割装置外罩B11的顶部，排屑口B14设置在切割装置底板B12上，切割输送架B21的一端安装在切割装置外罩B11内，切割输送架B21的另一端外露于切割装置外罩B11，切割输送电机B22、切割输送主动轴B23和切割输送从动轴B24均安装在切割输送架B21上，切割输送电机B22的电机轴与切割输送主动轴B23连接，切割输送电机B22位于切割装置外罩B11外，切割输送主动链轮B25安装在切割输送主动轴B23上，切割输送从动链轮B26安装在切割输送从动轴B24上，切割输送主动链轮B25与切割输送从动链轮B26通过切割输送链条B27连接，切割输送链条支撑板B28安装在切割输送架B21上，切割输送链条B27搭在切割输送链条支撑板B28上，切割输送链条B27的两侧设置有定位针B29，切割机构安装架B31与切割输送架B21垂直连接，且切割机构安装架B31位于切割装置外罩B11内，切割滑槽B32设置在切割机构安装架B31上，切割滑轨B34安装在切割机构托板B33底面，切割滑轨B34嵌在切割滑槽B32内，切割驱动电机B35和切割滑动气缸连接板B38均安装在切割机构托板B33的顶面，切割锯片B36安装在切割驱动电机B35的电机轴上，切割滑动气缸B37的缸筒安装在切割机构安装架B31上，切割滑动气缸B37的活塞杆与切割滑动气缸连接板B38连接；切割输送架B21的两端设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽设置在切割输送架B21的中部。

本实施例中的喷淋机构B4包括喷淋管B41和喷头B42，喷淋管B41安装在切割装置外罩B1的顶部，喷头B42安装在喷淋管B41上。

本实施例中的集尘机构B5包括吸风管B51、吸风机B52、排风管B53和集尘袋B54，吸风管B51的一端与吸风口B13连接，吸风管B51的另一端与吸风机B52的进风口连接，排风管B53的一端与吸风机B52的出风口连接，排风管B53的另一端与集尘袋B54连接。

本实施例中的碎屑收集机构B6包括螺旋提升机B61、螺旋提升机进料口B62、螺旋提升机排料口B63、碎屑收集袋B64和碎屑收集袋支架B65，螺旋提升机进料口B62安装在螺旋提升机B61的下端，螺旋提升机排料口B63安装在螺旋提升机B61的上端，螺旋提升机进料口B62与排屑口B14连接，碎屑收集袋B64和碎屑收集袋支架B65均位于螺旋提升机排料口B63的下方，碎屑收集袋B64安装在碎屑收集袋支架B65上。

本实施例中的切割机构安装架B31包括一号切割机构安装架和二号切割机构安装架，切割滑槽B32包括一号切割滑槽和二号切割滑槽，切割机构托板B33包括一号切割机构托板和二号切割机构托板，切割滑轨B34包括一号切割滑轨和二号切割滑轨，切割驱动电机B35包括一号切割驱动电机和二号切割驱动电机，切割锯片B36包括一号切割锯片和二号切割锯片，切割滑动气缸B37包括一号切割滑动气缸和二号切割滑动气缸，切割滑动气缸连接板B38包括一号切割滑动气缸连接板和二号切割滑动气缸连接板，一号切割机构安装架垂直安装在切割输送架B21的一侧，二号切割机构安装架垂直安装在切割输送架B21的另一侧，一号切割滑槽设置在一号切割机构安装架上，二号切割滑槽设置在二号切割机构安装架上，一号切割滑轨安装在一号切割机构托板的底面，二号切割滑轨安装在二号切割机构托板的底面，一号切割滑轨嵌在一号切割滑槽内，二号切割滑轨嵌在二号切割滑槽内，一号切割驱动电机和一号切割滑动气缸连接板均安装在一号切割机构托板的顶面，二号切割驱动电机和二号切割滑动气缸连接板均安装在二号切割机构托板的顶面，一号切割锯片安装在一号切割驱动电机的电机轴上，二号切割锯片安装在二号切割驱动电机的电机轴上，一号切割滑动气缸的缸筒安装在一号切割机构安装架上，一号切割滑动气缸的活塞杆与一号切割滑动气缸连接板连接，二号切割滑动气缸的缸筒安装在二号切割机构安装架上，二号切割滑动气缸的活塞杆与二号切割滑动气缸连接板连接。

本实施例中的切割输送链条B27包括切割输送链条输送段B271和切割输送链条循环段B272，切割输送链条输送段B271搭在切割输送链条支撑板B28上。避免因待切割木材的重力过大将切割输送链条B27压断，定位针B29的设置确保了在输送过程中增大摩擦力，木材不会发生滚动，切割装置安装箱B1的后端设置有挡帘。避免切割产生的灰尘飞出，进而污染环境。

本实施例中的原木自动切割机的切割装置在使用时待切割木材进入切割装置安装箱B1后，通过喷淋机构B4对待切割木材进行喷淋，当待切割木材通过切割输送机构B2处，对待切割木材进行切割，并通过集尘机构B5对切割时产生的灰尘进行收集，通过碎屑收集机构B6对切割时产生的碎屑进行收集，避免污染环境。

喷淋时，喷头B42可根据木材的规格，对喷淋的角度进行调整，确保在最大范围内对木材进行喷淋，进而可以有效的降低切割过程中产生的灰尘。

切割时，通过切割滑动气缸B37向前驱动切割机构托板B33，同时切割驱动电机B35驱动切割锯片B36对待切割木材的两侧进行切割，切割滑轨B34沿着切割滑槽B32滑动，限定了切割机构托板B33的滑动方向。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。