刨花板生产用不合格板坯卸料打散装置的制作方法

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，具体为刨花板生产用不合格板坯卸料打散装置。

背景技术：

人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质，刨花板是最常见的人造板的一种，在刨花板的生产过程中常常因为生产工艺等因素而产生不合格的板坯，这些不合格的板坯如果直接的丢弃，既影响环境，又浪费资源。

例如中国专利申请号CN201620685466.4一种人造板用粉碎装置，具体内容为：一种人造板用粉碎装置，设置有底板，所述底板的底部设置有支架，所述底板上设置有粉碎框架，所述粉碎框架上设置有前挡板，所述前挡板上设置有进料口，所述粉碎框架里设置有多个粉碎杆，所述粉碎杆上设置有切断刀片，所述粉碎杆的底部设置有传送带，所述传送带的左侧设置有多个压碎轮，所述压碎轮上设置有多个压碎凸台，通过进料口将人造板放置进设备里，首先通过切断刀片将人造板切成小块的，然后通过传送带送到压碎轮上，通过压碎轮将小块的人造板压碎即可，通过压碎的方式减少了传送的粉碎机的噪音大、灰尘多的缺陷。

这种人造板用粉碎装置虽然通过压碎的方式减少了传送的粉碎机的噪音大、灰尘多的缺陷，但是通过进料口进料时，需要通过人工进行手工进料，这就造成进料的速度不稳定，可能会因为人工进料速度过快而造成板坯的堆积，从而造成粉碎机的损坏，同时增加工人的劳动量，既不利于操作工人的身体健康，又增加人工的成本，进而增加生产成本。

基于此，本实用新型设计了刨花板生产用不合格板坯卸料打散装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供刨花板生产用不合格板坯卸料打散装置，以解决上述背景技术中提出的虽然通过压碎的方式减少了传送的粉碎机的噪音大、灰尘多的缺陷，但是通过进料口进料时，需要通过人工进行手工进料，这就造成进料的速度不稳定，可能会因为人工进料速度过快而造成板坯的堆积，从而造成粉碎机的损坏，同时增加工人的劳动量，既不利于操作工人的身体健康，又增加人工的成本，进而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刨花板生产用不合格板坯卸料打散装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部中间安装有限位卡板，且限位卡板贯穿粉碎箱体，所述限位卡板的内腔插接有板坯，且板坯的一端设置在粉碎箱体的内腔，所述粉碎箱体的内腔分别设置有两组稳定卷辊和打散箱体，两组所述稳定卷辊通过转轴对称安装在板坯的两侧，所述打散箱体的内腔通过转轴对称安装有打散卷辊，且打散卷辊的转轴的一端连接有驱动装置，所述打散卷辊的外壁均匀安装有粉碎锥齿，所述打散卷辊的底端设置有出料口，且出料口的内腔设置有活动挡板，所述粉碎箱体侧壁对称设置有两组支撑座，两组所述支撑座之间通过转动轴承安装有传动轴套，所述传动轴套的内腔安装有有进给丝杠，所述进给丝杠的顶部安装有进给挡板，且进给挡板与板坯的一端接触，所述进给丝杠的外壁套接有传动齿轮，所述粉碎箱体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端的外壁套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述驱动电机和打散卷辊与连接的驱动装置均通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述限位卡板的外壁开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔对称设置有限位挡板，所述限位挡板与限位卡槽之间均匀设置有弹性件。

优选的，所述支撑座的外壁分别开设有定位轴孔和定位卡槽，所述定位轴孔和定位卡槽的轴线在同一直线上，所述支撑座侧板的外壁开设有连接螺孔。

优选的，所述定位轴孔与传动轴套相互配合，且定位轴孔与传动轴套为间隙配合，所述定位卡槽与转动轴承相互配合，且定位卡槽与转动轴承为过盈配合。

优选的，所述传动轴套的内腔均匀开设有与进给丝杠相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制开关控制驱动电机的转动，经过一系列的机械传动，使进给丝杠在螺纹的作用下能够在传动轴套中匀速的进给，从而使进给挡板带动板坯均匀的进入粉碎箱体中，减少因为人工进料速度过快造成板坯的堆积而造成打散装置的损坏，同时减少操作工人的劳动量，减少因为高强度的劳动对工人身体健康的影响，降低人工成本，进而降低生成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位卡板结构示意图；

图3为本实用新型支撑座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎箱体，2-限位卡板，21-限位卡槽，22-限位挡板，23-弹性件，3-板坯，4-稳定卷辊，5-打散箱体，6-打散卷辊，7-出料口，8-支撑座，81-定位轴孔，82-定位卡槽，83-连接螺孔，9-传动轴套，10-进给丝杠，11-进给挡板，12-传动齿轮，13-驱动电机，14-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：刨花板生产用不合格板坯卸料打散装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶部中间安装有限位卡板2，且限位卡板2贯穿粉碎箱体1，限位卡板2的内腔插接有板坯3，且板坯3的一端设置在粉碎箱体1的内腔，粉碎箱体1的内腔分别设置有两组稳定卷辊4和打散箱体5，两组稳定卷辊4通过转轴对称安装在板坯3的两侧，打散箱体5的内腔通过转轴对称安装有打散卷辊6，且打散卷辊6的转轴的一端连接有驱动装置，打散卷辊6的外壁均匀安装有粉碎锥齿，打散卷辊6的底端设置有出料口7，且出料口7的内腔设置有活动挡板，粉碎箱体1侧壁对称设置有两组支撑座8，两组支撑座8之间通过转动轴承安装有传动轴套9，传动轴套9的内腔安装有有进给丝杠10，进给丝杠10的顶部安装有进给挡板11，且进给挡板11与板坯3的一端接触，进给丝杠10的外壁套接有传动齿轮12，粉碎箱体1的顶部安装有驱动电机13，驱动电机13输出端的外壁套接有驱动齿轮14，驱动齿轮14与传动齿轮12相互啮合，驱动电机13和打散卷辊6与连接的驱动装置均通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，限位卡板2的外壁开设有限位卡槽21，限位卡槽21的内腔对称设置有限位挡板22，限位挡板22与限位卡槽21之间均匀设置有弹性件23，使板坯3在进给时能够保持稳定，减少板坯3在进给时发生偏移，支撑座8的外壁分别开设有定位轴孔81和定位卡槽82，定位轴孔81和定位卡槽82的轴线在同一直线上，支撑座8侧板的外壁开设有连接螺孔83，方便传动轴套9的安装和固定，定位轴孔81与传动轴套9相互配合，且定位轴孔81与传动轴套9为间隙配合，定位卡槽82与转动轴承相互配合，且定位卡槽82与转动轴承为过盈配合，增加传动轴套9转动时的稳定性，传动轴套9的内腔均匀开设有与进给丝杠10相匹配的内螺纹，使传动轴套9的进给速度能够保持稳定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过控制装置分别控制驱动电机13和驱动装置与外界电源的电性连接，通过驱动电机13的转动带动驱动齿轮14的转动，通过驱动齿轮14的转动带动传动齿轮12的转动，通过传动齿轮12的转动带动传动轴套9的转动，通过传动轴套9的转动和螺纹的作用下，使进给丝杠10能够在传动轴套9中匀速的进给，通过传动轴套9的运动带动进给挡板11的运动，从而使进给挡板11带动板坯3均匀的进入粉碎箱体1中，通过驱动装置驱动打散卷辊6的转动，使进入粉碎箱体1中的板坯3能够被粉碎打散，粉碎打散后的碎料通过控制7内腔中的活动挡板的打开，使粉碎后的碎料排出，由于进给速度能够通过驱动电机13的驱动，在通过传动轴套9与进给丝杠10的相互配合，使进给丝杠10在螺纹的作用下能够在传动轴套9中匀速的进给，从而使进给挡板11带动板坯3均匀的进入粉碎箱体1中，减少因为人工进料速度过快造成板坯的堆积而造成打散装置的损坏，同时减少操作工人的劳动量，减少因为高强度的劳动对工人身体健康的影响，降低人工成本，进而降低生成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。