本实用新型涉及板材成型领域，特别涉及一种模具。
背景技术：
现在生产制作一种门体围套时，需要使用到一块弯曲的木板，使得木板材料弯曲变形的常见方法是加压使其变形，在加压使木板弯曲的过程中，若过度弯曲则容易导致木板断裂，若弯曲不足则得到的产品弯曲程度不够，而市面上针对木板进行弯曲制作的设备很少，且并不适用。
现有公告号为CN204800800U的中国专利，其公开了一种竹木板弯曲模具，包括凹模板、凸模板与挡板，凹模板上端面设置有水平面且位于左侧端部，凹模板的上端面设置有向下弯曲的弧形面且与水平面衔接，凸模板的下端面为向下弯曲的弧形面，凸模板的下端面与凹模板的弧形面的结构相适应，挡板位于凹模板的水平面上方，挡板的右侧面的底部设置有凹槽，凹槽的横截面为V型，挡板位于凸模板的左侧，挡板的右侧面的上部与凸模板的左侧面相适应，凸模板位于凹模板的上方且与动力装置连接。设置有凸模板与凹模板，两者相适应，凸模板下落能与凹模板很好的贴合。凹模板的左侧端部设置有挡板，挡板上凹槽的设置有助于竹木板的安置，动力装置驱动凸模板下落即可对竹木板进行施压其弯曲。
如上述公开技术中，在对竹木板进行加压弯曲时，竹木板的弯曲程度与凹模板相同，当需要将竹木板弯曲成圆形，凹模板的凹陷弯曲角度最大为180度，当凹模板凹陷角度大于180度时，凸模板无法和凹模板形成配合，则无法满足竹木板的弯曲成型,存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种模具，将木板包裹于支撑件的支撑端，若干支撑端共同形成圆弧面，通过控制支撑件的数量改变圆弧面的大小，从而实现控制木板的弯曲程度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种模具，包括固定板以及周向间隔连接于固定板一侧的支撑件，所述支撑件包括有用于支撑木板的支撑端，若干所述支撑端共同形成圆弧面，木板包裹于所述圆弧面。
通过采用上述技术方案，一种模具，包括有固定板以及周向间隔连接于固定板的支撑件，使得支撑件呈环状围绕连接于固定板上，其中支撑件包括有与木板抵接支撑端，将木板包裹于支撑件的支撑端，若干支撑端共同形成圆弧面，通过控制支撑件的数量改变圆弧面的大小，从而实现控制木板的弯曲程度。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有插接槽，所述支撑件的一端插接固定于插接槽中。
通过采用上述技术方案，在固定板上开设插接槽，并且将支撑件的一端插接固定于插接槽中，增加了支撑件的稳定性，在将木板包裹于支撑端形成的圆弧面，木板与支撑件之间发生力的作用，支撑件的一端插接固定，从而避免作用力使得支撑件发生偏斜，使得木板能够稳定的弯曲成型。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件的插接端设置有与固定板抵接限位块。
通过采用上述技术方案，在支撑件的插接端设置有与固定板抵接限位块，限位块限定了支撑件在插接孔内的滑移，固定了支撑端的位置，将木板包裹于支撑端形成的圆弧面时，使得木板能够稳定的弯曲成型。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件呈板状设置。
通过采用上述技术方案，在将木板包裹于支撑端，木板对支撑件沿圆弧面的径向产生作用力，将支撑件设置呈板状，使得增加了支撑端的支撑稳定性，减小支撑件弯曲导致支撑端无法形成圆弧面，增加了木板弯曲成型的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件均沿圆弧面的径向延伸且垂直连接于固定板上。
通过采用上述技术方案，在将木板包裹于支撑端，木板对支撑件沿圆弧面的径向产生作用力，将支撑件垂直连接于固定板，避免作用力产生分力，使得支撑件与固定板连接处发生弯折，增加支撑件的稳定性，使得木板能够稳定的弯曲成型。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件的支撑端设置有与圆弧面等径的弧面。
通过采用上述技术方案，在支撑件的支撑端设置倒角，且倒角形成与圆弧面等径的弧面，将木板包裹于支撑端，弧面增加了与木板的抵接面积，使得木板弯曲成型后形成的弧形板更符合标准。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件沿圆弧面的径向滑移设置于固定板上，所述固定板上设置有限定支撑件的限位件。
通过采用上述技术方案，将支撑件沿圆弧面的径向滑移设置，支撑件的滑动改变支撑端的位置，从而改变了支撑端共同形成的圆弧面的半径，改变了木板弯曲后的半径，增加了木板弯曲半径的可选择范围。
本实用新型进一步设置为：若干所述支撑件相邻的一侧延伸有于固定板贴合的固定块，所述固定块上开设有插接孔，所述固定板上沿支撑件滑移方向间隔设置有与插接孔配合的螺纹孔，所述限位件为连接于插接孔和螺纹孔中的螺钉。
通过采用上述技术方案，若干在支撑件相邻的一侧延伸有于固定板贴合的固定块，并在固定块上开设有插接孔，在固定板上沿支撑件滑移方向间隔设置有与插接孔配合的螺纹孔，当支撑件发生滑移后，固定块上的插接孔可与不同的螺纹孔对齐，再通过螺钉穿过插接孔螺纹连接于螺纹孔中，使得固定块与固定板之间相对固定，从而实现对支撑件的固定，使得木板能够稳定的弯曲成型。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其中插接槽的开设呈长条形，支撑件的一端插接于插接槽中，当支撑件滑移时，插接槽限定了支撑件的滑移方向，使得支撑件移动时不会发生偏移，从而支撑端能够稳定的形成圆弧面，使得木板能够稳定的弯曲成型。
附图说明
图1是实施例一中一种模具的结构示意图；
图2是实施例一中支撑件与固定板的爆炸示意图；
图3是实施例二中一种模具的结构示意图；
图4是实施例二中支撑件与固定板的爆炸示意图。
图中：1、固定板；11、插接槽；12、螺纹孔；13、滑道；2、支撑件；21、支撑端；22、限位块；23、固定块；231、插接孔；24、连接端；3、圆弧面；4、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示一种模具，包括水平设置的固定板1以及周向间隔连接于固定板1上的支撑件2，其中支撑件2包括有与木板抵接支撑端21以及与固定板1连接的连接端24，将木板包裹于支撑件2的支撑端21，从而实现控制木板的弯曲程度。
结合图2所示，支撑件2采用直角三角形的板材构成，增加了支撑端21的支撑稳定性，减小支撑件2弯曲，增加了木板弯曲成型的稳定性，其中支撑件2一端的直角边为连接端24连接于固定板1上，另一端的直角边为支撑端21朝向固定板1的周边，使得若干的支撑端21共同形成圆弧面3，将木板紧裹于支撑端21，木板发生弯曲且与圆弧面3的直径相同。
并且支撑件2均沿圆弧面3的径向延伸且垂直连接于固定板1上，在将木板包裹于支撑端21，木板对支撑件2沿圆弧面的径向产生作用力，避免作用力产生分力，使得支撑件2与固定板1连接处发生弯折，增加支撑件2的稳定性，使得木板能够稳定的弯曲成型。
在固定板1上周向间隔开设有与支撑件2的连接端24形成插接配合的插接槽11，在支撑件2靠近固定板1的一端设置有与固定板1下端抵接的限位块22，并在限位块22与固定板23之间设置有锁紧螺钉4，插接槽11与连接端24的配合以及限位块22与固定板1之间的相对固定，均限定了支撑件2在插接槽11内的滑移，固定了支撑端21的位置，将木板包裹于支撑端21形成的圆弧面3时，使得木板能够稳定的弯曲成型。
具体实施过程
一种模具的安装：将支撑件2远离连接端24的一端从固定板1的下端穿过插接槽11，直至限位块22与固定板1抵接，再通过螺钉4锁死限位块22与固定板1。
木板的弯曲成型：将木板贴合于支撑件2的支撑端21，并形成包裹状，实现了木板的弯曲成型。
实施例二：
与实施例一不同之处在于，如图1和图2所示，支撑件2沿圆弧面3的径向滑移设置于固定板1上，并在固定板1上开设有限定支撑件2滑移方向的滑道13，通过滑动支撑件2，从而改变了支撑端21共同形成的圆弧面3的半径，改变了木板弯曲后的半径，增加了木板弯曲半径的可选择范围。
并在若干在支撑件2相邻的一侧延伸有与固定板1抵接的固定块23，并在固定块23上开设有插接孔231，在固定板23上沿支撑件1滑移方向间隔设置有与插接孔231配合的螺纹孔12，当支撑件2发生滑移后，固定块23上的插接孔231可与不同的螺纹孔12对齐，再通过螺钉4穿过插接孔231螺纹连接于螺纹孔12中，使得固定块23与固定板1之间相对固定，从而实现对支撑件2的固定，使得木板能够稳定的弯曲成型。
具体实施过程：
一种模具的安装：将支撑件2的插接端21插接于滑道13中，直至固定块23与固定板1抵接，在通过滑动支撑件2改变圆弧面3的半径，再通过螺钉4穿过插接孔231螺纹连接于固定板1上的螺纹孔12，实现支撑件2的固定。
木板的弯曲成型：将木板贴合于支撑件2的支撑端21，并形成包裹状，实现了木板的弯曲成型。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。