一种用于木板加工榫头孔装置的制作方法

本实用新型涉及木业加工的技术领域，尤其涉及。

背景技术：

在木板加工业中需要对木板的边进行加工榫头孔操作，便于后期对接安装榫头，现有的木板加工榫头装置通常采用行进的磨轮对固定的木板进行旋转磨削出榫头孔，这种方式一方面产生的木屑极为细小，使车间空气中的含尘量大量增加，不仅缩短了设备使用寿命，而且不利于工人健康；另一方面，由于在实际生产加工中木板的端面无法实现完全平整和平直，现有的木板加工榫头装置无法根据木板的具体情况调节位置，造成加工榫头孔质量不佳，为此，我们设计一种用于木板加工榫头孔装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于木板加工榫头孔装置。

本实用新型公开了一种用于木板加工榫头孔装置，包括：操作台、凹槽，所述操作台上设有两条横向方向上设置的凹槽，所述操作台上的左右两侧沿凹槽上滑动设置侧面挡板，所述侧面挡板通过锁紧螺栓锁定定位在凹槽上，所述操作台的上方设有榫头刀具，所述榫头刀具固接转动轴的底端，所述转动轴的顶端固接驱动电机的输出轴端，所述驱动电机固定安装设置在支撑架上，所述支撑架的底端固接在操作台上，所述转动轴的外侧套设有固接在支撑架底面上的防尘箱，所述防尘箱设置在榫头刀具的上方，所述防尘箱的顶面、右侧面分别插设有第一软管、第二软管，所述第一软管与第二软管远离防尘箱的一端固接汇流管的一端，所述汇流管的另一端固接连接引风机的进风口，所述引风机的出风口固接收纳布袋。

优选的，所述操作台的前端设有木板推行进机构，所述行进机构包括两个液压推杆、推进板，两个所述的液压推杆设置在推进板的左右两侧，且液压推杆的伸缩杆端固接推进板。

优选的，所述推进板远离液压推杆的板面上固定设置橡胶缓冲垫板。

优选的，所述操作台的尾端固定安装设置后端面挡板，所述后端面挡板的侧面抵触侧面挡板的尾端。

优选的，所述榫头刀具的外壁上设有一体化结构的螺旋齿。

有益效果是，木板在可调节间距的侧面挡板抵触阻挡侧边，适应不同宽度规格的木板放置，适用范围较广，并通过后端面挡板保证了木板尾端端面平齐，前端面由推进板推动抵触行进，便于进行对木板加工榫头孔操作，且保证了加工榫头孔的加工质量，此外产生的极小木屑通过防尘箱上的软管经引风机吸纳至收纳布袋收集，可以保证工业现场环境中的含尘量大量降低，避免木屑进入设备中造成设备的使用寿命缩短，且避免了对工人健康造成损害。

附图说明

图1是本实用新型一种用于木板加工榫头孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于木板加工榫头孔装置的操作台前后端设置行进机构、后端面挡板的示意图。

其中：1-操作台；2-凹槽；3-侧面挡板；4-锁紧螺栓；5-支撑架；6-驱动电机；7-转动轴；8-榫头刀具；9-螺旋齿；10-防尘箱；11-第一软管；12-第二软管；13-汇流管；14-引风机；15-收纳布袋；16-后端面挡板；17-行进机构；18-液压推杆；19-推进板；20-橡胶缓冲垫板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于木板加工榫头孔装置，包括：操作台1、凹槽2，所述操作台1上设有两条横向方向上设置的凹槽2，所述操作台1上的左右两侧沿凹槽2上滑动设置侧面挡板3，所述侧面挡板3通过锁紧螺栓4锁定定位在凹槽2上，通过调节两侧的侧面挡板3在凹槽2滑动位置，从而调整侧面挡板3之间的间距，使得侧面挡板3之间限位阻挡放置的木板两侧边，适应不同宽度规格的木板限位固定。

所述操作台1的上方设有榫头刀具8，所述榫头刀具8固接转动轴7的底端，所述转动轴7的顶端固接驱动电机6的输出轴端，所述驱动电机6固定安装设置在支撑架5上，所述支撑架5的底端固接在操作台1上，通过驱动电机6带动榫头刀具8旋转切削成榫头孔，加工榫头孔效率较高。

所述转动轴7的外侧套设有固接在支撑架5底面上的防尘箱10，所述防尘箱10设置在榫头刀具8的上方，所述防尘箱10的顶面、右侧面分别插设有第一软管11、第二软管12，所述第一软管11与第二软管12远离防尘箱10的一端固接汇流管13的一端，所述汇流管13的另一端固接连接引风机14的进风口，所述引风机14的出风口固接收纳布袋15。

所述操作台1的前端设有木板推行进机构17，所述行进机构17包括两个液压推杆18、推进板19，两个所述的液压推杆18设置在推进板19的左右两侧，且液压推杆18的伸缩杆端固接推进板19，所述推进板19远离液压推杆18的板面上固定设置橡胶缓冲垫板20，推进板19用于前端推进放置在侧面挡板3之间的木板向前行进，设置橡胶缓冲垫板20为了避免木板顶紧行进时发生变形。

所述操作台1的尾端固定安装设置后端面挡板16，所述后端面挡板16的侧面抵触侧面挡板3的尾端，放置在侧面挡板3之间的木板，木板尾端由后端面挡板16抵触阻挡，使得木板端面齐平，可以保证加工榫头孔的质量，减少加工误差。

所述榫头刀具8的外壁上设有一体化结构的螺旋齿9，设置一体化结构的螺旋齿9便于榫头刀具8在木板上旋转时切削出榫头孔，切削出的榫头孔内壁呈螺纹状，便于后期旋紧连接木板榫头。

本实用新型是这样实施的：放置在操作台1上的木板置于两侧侧面挡板3之间，通过调整侧面挡板3在凹槽2滑动位置，从而调整侧面挡板3之间的间距，使得侧面挡板3之间限位阻挡放置的木板两侧边，适应不同宽度规格的木板限位固定，木板的尾端通过后端面挡板16对齐端面，前端由行进机构17的液压推杆18推动推进板19推进抵触木板的前端面，推进板19侧面上设置橡胶缓冲垫板20为了避免木板顶紧行进时发生变形，使得木板在侧面挡板3、后端面挡板16、推进板19共同作用下定位牢靠，便于对木板进行加工榫头孔操作，开启驱动电机6，使得驱动电机6带动榫头刀具8旋转进行对木板进行切削出榫头孔，切削效率较高，在切削过程中产生的大量的极小木屑进入到防尘箱10内，由引风机14的作用下，通过第一软管11、第二软管12把木屑吸纳至收纳布袋15内收纳，可以保证工业现场环境中的含尘量大量降低，避免母校进入设备中造成设备的使用寿命缩短，且避免了对工人健康造成损害。采用本技术方案，木板在可调节间距的侧面挡板抵触阻挡侧边，适应不同宽度规格的木板放置，适用范围较广，并通过后端面挡板保证了木板尾端端面平齐，前端面由推进板推动抵触行进，便于进行对木板加工榫头孔操作，且保证了加工榫头孔的加工质量，此外产生的极小木屑通过防尘箱上的软管经引风机吸纳至收纳布袋收集，可以保证工业现场环境中的含尘量大量降低，避免木屑进入设备中造成设备的使用寿命缩短，且避免了对工人健康造成损害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。