一种锯床吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及锯床设备，特别是涉及一种锯床的吸尘装置。

背景技术：

锯床是一种将木板切割为设定尺寸的常见机械设备。锯床所切割的木板具有较大的尺寸，其宽度和长度都超出了使用所需，为了切割出符合使用要求的木板，锯床上通常会设置若干个锯头；而木板切割工作中会产生大量的灰尘和木屑，为了清洁和收集木屑，锯床上会设置有吸尘装置。现有锯床设备上的吸尘装置主要包括有抽风机和抽风管道，抽风管道与锯头切割工位对应，然后通过抽风机抽气产生吸力而收集木屑，该种结构较为简单、功能单一，且吸尘效果较差，难以满足现代化生产的发展需要。另一方面，随着自动化生产的高速发展，某些锯床设备为了满足不同的加工需要，锯头的数量和位置均为可调的，由此可进行不同规格的切割工作，但相对地，现有的吸尘装置却无法适应调节所需，或者结构极其复杂，导致制作和维护困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种调节方便且吸尘效果出色的锯床吸尘装置，以提高吸尘效果和满足不同的工作所需。

本实用新型所述的锯床吸尘装置，包括设备机架，机架上设有放置物料的切割平台，若干个锯头位置可调地安装于机架上，机架上还装有抽风管和支撑架，抽风管的一端封闭且另一端连接抽风机，抽风管的管身上设有若干个抽风口，另有数量与抽风口数量一致的通气管，各通气管的一端分别与各抽风口连接，另一端与锯头的切割工位相对并可移动地安装于支撑架上。

本实用新型所述的锯床吸尘装置，机架上装有多个位置可调节的锯头，通过这些锯头可实现不同规格板材的加工需要，且当这些锯头进行不同规格的切割工作时，会相应地使切割工位的位置发生改变。有鉴于此，通过多个通气管与切割工位相对，使切割过程中产生的木屑可以极为快速、高效地吸走；同时，通气管安装于支撑架上，且可移动并与锯头切割工位相对，从而使通气管可与锯头一样实现位置调节，从而保证吸尘能力；再者，为了配合多个锯头和多个通气管的需要，在抽风管上设置多个抽风口，且各抽风口与各通气管一一相对地设置，进而极大地提高吸尘工作效率。该装置结构简单且易于实现，用于吸尘的通气管与锯头切割工位相对，且通气管与锯头同为可移动安装结构，使得两者间始终能够保持相对设置，从而极大地提高了吸尘能力，所以，通过该装置的设置可有效提高吸尘效果和满足不同的工作所需，并使得吸尘装置的调节极为方便，提高了操作便利性。

附图说明

图1是锯床吸尘装置的结构示意图。

图2、3是图1所示锯床吸尘装置的不同工作状态示意图。

图4是图1所示锯床吸尘装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种锯床吸尘装置，包括设备机架1，机架上设有放置物料的切割平台2，若干个锯头3位置可调地安装于机架上，机架上还装有抽风管4和支撑架5，抽风管的一端封闭且另一端连接抽风机（未图示），抽风管的管身上设有若干个抽风口7，另有数量与抽风口数量一致的通气管8，各通气管的一端分别与各抽风口连接，另一端与锯头的切割工位相对并可移动地安装于支撑架上。

如图1、2所示，机架上装有多个位置可调节的锯头，通过这些锯头可实现不同规格板材的加工需要，且当这些锯头进行不同规格的切割工作时，会相应地使切割工位的位置发生改变。有鉴于此，通过多个通气管与切割工位相对，使切割过程中产生的木屑可以极为快速、高效地吸走；同时，通气管安装于支撑架上，且可移动并与锯头切割工位相对，从而使通气管可与锯头一样实现位置调节，从而保证吸尘能力；再者，为了配合多个锯头和多个通气管的需要，在抽风管上设置多个抽风口，且各抽风口与各通气管一一相对地设置，进而极大地提高吸尘工作效率。

所述的锯床吸尘装置，抽风管的端部通过过滤装置6连接抽风机，过滤装置6内装有滤网，且过滤装置的壳体上开有连通至内部滤网处的清洁门，通过过滤装置的设置可以对气流进行初步过滤，将体积较大的灰尘和木屑进行阻隔和收集，而清洁门的设置则有利于将收集到的灰尘和木屑进行清洁处理，极大地提高了操作的便利性。

所述的锯床吸尘装置，通气管8的一端可装拆地与抽风管4的抽风口7连接，另有可装拆地封盖抽风口的管盖9。如图3所示，当部分锯头无需使用而放置于切割平台之外时，通气管的数量多于位于切割平台内的锯头数量，而多出的通气管可以设置于其它通气管侧边，虽然这同样可以用于吸尘，但由于并不能与工作的锯头相对，其吸尘的效果会较差；而通过可装拆通气管和管盖的使用，将多余通气管拔除，并利用管该封闭多余的抽风口，使抽风机所有抽气能力集中与于锯头相对的位置，从而最大程度上地提高了吸尘能力，且该装置结构简单，操作方便。

如图4所示，机架1上装有方向相互垂直的纵向滑杆10和横向滑杆11，且纵向滑杆和横向滑杆均部分位于切割平台2垂直投影面上而部分凸出于切割平台垂直投影面外；锯头3包括分别安装于纵向滑杆和横向滑杆上的纵向锯头12和横向锯头13。现有的一些锯床设备虽然锯头实现了可调节方式，但其结构一般都较为复杂，制作和维护均极为困难。为了简化设备结构，本实用新型所述的锯床吸尘装置设置了纵横向的锯头，并将这些锯头按照具体尺寸分别定位在纵向滑杆和横向滑杆对应的位置上，同时将多余的锯头移动至滑杆位于切割平台外的部分。由此，通过该装置将若干锯头均匀分布于切割平台下方的滑杆部分上，即可实现多块同一规格板材的同时切割工作，也可以根据切割需要设置相邻锯头的距离，从而同时切割出不同贵司的板材；同时，该装置的结构极为简单，制作容易且成本低廉，锯头调节的操作也极为容易、调节精度高，有利于提高加工速度和加工质量；另外，若需要更换锯头锯片时，将锯头沿滑杆移动至切割平台之外，可以降低锯床其它零部件对锯头的阻碍，从而提高更换操作的便利性。

所述的锯床吸尘装置，纵向锯头和横向锯头在工作中由于需要对物料进行切割，其部分必须与切割平台的平面相交，但当需要将切割平台对应位置上的锯头移动至切割平台之外时，这些锯头很容易与切割平台或机架产生干涉，从而影响锯头的移动。有鉴于此，纵向锯头12和横向锯头13可以分别铰接于纵向滑杆10和横向滑杆11上，且铰接轴的轴向方向与纵向滑杆和横向滑杆方向一致，纵向锯头和横向锯头沿铰接轴转动时与切割平台2所在平面相交或移出切割平台所在平面，由此，当需要进行切割操作时，转动锯头至切割工位即可实现切割，而当需要调节或移出锯头时，则转动将降低锯头即可，其结构简单，操作方便，有利于提高工作效率；另一方面，纵向锯头12和横向锯头13也可以通过升降机构安装于纵向滑杆10和横向滑杆11上，当调节至工作工位时，利用升降机构带动纵向锯头和横向锯头上升至与切割平台所在平面相交的位置，而当需要移出锯头时，再利用升降机构将锯头降低即可，该种结构的结构强度较高，可有利于提高工作稳定性和加工质量。

纵向滑杆10和横向滑杆11上标有长度刻度，使得锯头的调节更加容易，也更为准确，从而提高调节方便性和调节精度。横向滑杆11最内侧的横向锯头13和纵向滑杆10最内侧的纵向锯头12均固定安装于横向滑杆和纵向滑杆上，其余横向锯头和纵向锯头分别可移动并安装于横向滑杆和纵向滑杆上，这是因为最内侧的锯头为锯床的末端切割工位，该位置的锯头无需移动，将其设置为固定安装可以提高结构强度和工作稳定性。有13个所述的横向锯头以及4个所述的纵向锯头，通过实验可知，该种数量下的锯头可以在有效控制设备体积的情况下，最大程度上的满足各种规格的切割所需，并提高工作效率。