本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种高精度的木材切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率，降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等。
原有的木材切割机在切割过程中精准度不高，因操作台固定，使用者只能移动木材进行调节，人工操作不便捷，切割多余的木材直接丢弃，造成了浪费，锯片的方位不能进行人工控制，给需要切割木材的大小带来了局限性，在需要精准切割不同长度、厚度的木材时，花费了工作者的大量时间还不能快速高效的完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度的木材切割机，以解决上述背景技术中提出的原有的木材切割机在切割过程中精准度不高，因操作台固定，使用者只能移动木材进行调节，人工操作不便捷，切割多余的木材直接丢弃，造成了浪费，锯片的方位不能进行人工控制，给需要切割木材的大小带来了局限性，在需要精准切割不同长度、厚度的木材时，花费了工作者的大量时间还不能快速高效的完成问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的木材切割机，包括主架，所述主架的上方设置有第二滑动齿条，所述第二滑动齿条的上方设置有滑动卡座，所述滑动卡座的上方设置有电动机，所述电动机的左侧设置有液压缸，所述电动机的右侧设置有螺轴，所述螺轴的下方设置有锯片，所述锯片的右下方设置有第一滑动齿条，所述第一滑动齿条的下端设置有木材底板，所述木材底板的右侧设置有固定手柄，所述第一滑动齿条的左下方设置有木材底座，所述木材底座的左上方设置有固定螺栓，所述固定螺栓左下方设置有切割底座，所述切割底座的左上方设置有底座铁芯，所述滑动卡座的上表面设置有固定孔槽，所述第二滑动齿条的右侧设置有齿条卡槽，所述滑动卡座的后面设置有卡座后盖，所述第一滑动齿条的上端设置有左固板，所述左固板的右侧设置有右固板，所述右固板的右侧设置有焊接螺口，所述焊接螺口的右侧设置有第三滑动齿条，所述电动机与外界电源电性连接。
优选的，所述固定孔槽共设置有四个，且四个固定孔槽均安装在滑动卡座的上表面。
优选的，所述右固板与固定手柄之间通过第三滑动齿条滑动连接。
优选的，所述左固板与木材底板之间通过第一滑动齿条滑动连接。
优选的，所述固定手柄与第三滑动齿条之间通过法兰固定连接。
优选的，所述切割底座与主架之间通过法兰固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在锯片下方设置有第二滑动齿条，切割木材时，可以人工移动锯片的位置，方便切割，在木材操作台下设置有第一滑动齿条，放置木材后，可以调节木材的高度，在切割过程中可以更加精准的切割出工作人员想要的厚度，在锯片操作台和木材操作台下均设置有底座，防止在进行切割时，木材摇晃，对切割的部位造成误差影响，达到了精准切割，操作便捷且稳定工作的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滑动卡座的结构示意图；
图3为本实用新型木材操作台的结构示意图；
图中：1-液压缸、2-滑动卡座、3-电动机、4-螺轴、5-锯片、6-木材操作台、7-固定手柄、8-第一滑动齿条、9-木材底座、10-固定螺栓、11-切割底座、12-底座铁芯、13-主架、14-第二滑动齿条、15-固定孔槽、16-齿条卡槽、17-卡座后盖、18-左固板、19-右固板、20-焊接螺口、21-第三滑动齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的木材切割机，包括主架13，主架13的上方设置有第二滑动齿条14，第二滑动齿条14的上方设置有滑动卡座2，滑动卡座2的上方设置有电动机3，电动机3的左侧设置有液压缸1，电动机3的右侧设置有螺轴4，螺轴4的下方设置有锯片5，锯片5的右下方设置有第一滑动齿条8，第一滑动齿条8的下端设置有木材操作台6，木材操作台6的右侧设置有固定手柄7，第一滑动齿条8的左下方设置有木材底座9，木材底座9的左上方设置有固定螺栓10，固定螺栓10左下方设置有切割底座11，切割底座11的左上方设置有底座铁芯12，滑动卡座2的上表面设置有固定孔槽15，第二滑动齿条14的右侧设置有齿条卡槽16，滑动卡座2的后面设置有卡座后盖17，第一滑动齿条8的上端设置有左固板18，左固板18的右侧设置有右固板19，右固板19的右侧设置有焊接螺口20，焊接螺口20的右侧设置有第三滑动齿条21，电动机3与外界电源电性连接。
为了使得电动机3能稳定安装在滑动卡座2的上方，本实施例中，优选的固定孔槽15共设置有四个，且四个固定孔槽15均安装在滑动卡座2的上表面。
为了使得将木材放入后可以上下移动木材的位置，本实施例中，优选的右固板19与固定手柄7之间通过第三滑动齿条21滑动连接。
为了使不同大小的木材在木材操作台6能固定切割，本实施例中，优选的左固板18与木材操作台6之间通过第一滑动齿条8滑动连接。
为了使得木材操作台6滑动稳定，本实施例中，优选的固定手柄7与第三滑动齿条21之间通过法兰固定连接。
为了使得主架13能稳定安装在切割底座11上，本实施例中，优选的切割底座11与主架13之间通过法兰固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将需要切割的木材放置到木材操作台6，做好切割部位标记，调节左固板18与右固板20之间的距离，稳定需要切割的木材，将电动机3通电，带动螺轴4开始转动，锯片5开始工作，通过第二滑动齿条14，移动锯片5进行工作，再上下移动固板将木材放置到锯片5的标记平行位置进行切割，推动锯片5进行切割，切割结束后，关闭电动机3，断开电源，将锯片3、左固板18与右固板20滑动到原先位置，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。