本实用新型属于木材加工领域。
背景技术：
现有的木板打孔装置、木板开槽装置和木板下料装置均是单独的加工设备，木板加工成本较高，且木板在加工过程中需要在完成一项加工任务后再搬运到下一个加工设备中进行下一个工序的加工，劳动成本高，加工效率低下。另外，木板在搬运过程中会粘附大量的灰尘，会影响到木板的加工精度，木板在加工过程中也会产生大量的尘屑，对工作环境造成严重的污染，现有的木板加工设备中不能去除木板上的尘屑。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木板打孔开槽下料一体机，以解决背景技术中木板加工成本高、不能去除木板上的尘屑的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供木板打孔开槽下料一体机，包括机座，所述机座的侧部上固定有支撑杆，所有支撑杆远离机座的一端共同连接有控制盘，所述控制盘内滑动连接有移动板，所述移动板电连有计算机，移动板侧部底端固定有连杆，所述连杆底部固定有固定盘，所述固定盘中部开有贯通口，固定盘的内侧上开有楔形槽；移动板底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定有与贯通口相配合的转盘，所述转盘的中心部设有气囊，所述气囊连通有吹尘管，所述吹尘管的输出端固定在支撑杆上并与工作台位置相对；转盘的边部均匀布置有三个倒槽，每个倒槽内均固定有气缸和筒体，所述筒体靠近固定盘的部位设有与楔形槽相配合的伸缩杆；所述筒体的中部滑动连接有第一活塞，所述气缸的输出端穿入筒体并固定在第一活塞顶部；第一活塞将筒体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与气囊之间连通有第一气管，所述第二腔室与气囊之间连通有第二气管，所述第一气管和第二气管内均安装有单向阀；第一活塞底部固定有电机，所述电机的输出端连接有推进杆，所述推进杆的底部穿出隔板并固定有工作头，三个筒体内的工作头分别为钻头、开槽刀和下料刀；转轴的顶部设有可推动转轴单向转动的棘轮机构。
本基础方案的原理在于：
当需要对木板进行打孔时，先通过计算机预设钻头的运动路径，接着将木板固定到工作台上，推动棘轮机构，棘轮机构带动转轴、转盘转动。当钻头对应的筒体上的伸缩杆转动到与固定盘上楔形槽相对的位置时，伸缩杆伸长并伸入楔形槽中，实现转盘的定位。接着，正向启动钻头对应的气缸，气缸推动第一活塞向下移动，第一腔室压强变小而第二腔室压强增大，由于第一气管和第二气管中的单向阀均是只允许气体流出到气囊中，所以第二腔室的气体可通过第二气管输出到气囊中，再从气囊和吹尘管中喷出并作用于木板上，对木板进行加工前的清理，将粘附在木板表面的尘屑吹落，提高木板加工的精度。第一活塞在下移的过程中会推动电机、推进杆和钻头向下移动，钻头从筒体中伸出并与木板相抵。此时，启动电机使钻头开始工作；当钻头需要移动到木板的其他位置进行打孔时，计算机可使移动板带动钻头按照预定的运动路径进行运动。
打孔完毕后，关闭钻头对应的电机，反向启动钻头对应的气缸，气缸带动第一活塞、电机、推进杆和钻头回到初始位置，此过程后中第一腔室的压强增大而第二腔室的压强变小，第一腔室内的气体从第一气管进入气囊中，再从气囊和吹尘管中喷出并作用于木板上，对木板进行加工后的清理，将加工产生的尘屑吹落，提高木板的清洁度。此时，再次推动棘轮机构可转换工作头，对木板进行开槽或下料，具体工作过程与打孔的工作过程相同，此处不再赘述。
本基础方案的有益效果在于：
1、本方案可满足对木板进行打孔、开槽和下料三种加工，缩短了木板的加工周期，提高了木板的加工效率，降低了木板的加工成本，同时还能对木板进行加工前的清理和加工后的清理，可提高木板的加工精度和清洁度；
2、本方案的转盘上同时安装有钻头、开槽刀和下料刀的工作组件，可同时满足打孔、开槽和下料三种加工需求，提高了木板的加工效率，降低了木板的加工成本，用户可根据需求进行切换，操作方便；
3、本方案的固定盘和转盘通过伸缩杆和楔形槽的配合实现定位，提高了木板加工的精度，增强了工作头在工作过程中的稳定性；
4、本方案的气囊通过与第一腔室和第二腔室的配合可对木板进行加工前的清理和加工后的清理，可提高木板的加工精度和清洁度；
5、本方案的棘轮机构能够推动转轴单向转动，使得转轴的转动更加稳定，操作简便。
方案二：此为基础方案的优选，所述棘轮机构包括固定在转轴顶部的棘轮，所述棘轮的轴心部转动连接有摆杆，所述摆杆上固定有与棘轮相配合的主动棘爪，移动板底端设有与棘轮相配合的止回棘爪。通过棘轮、主动棘爪、止回棘爪和摆杆的配合可带动转轴进行单向转动，使得转轴的转动更加稳定。
方案三：此为方案二的优选，所述固定盘上开有与楔形槽相邻布置的活动口，所述活动口内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞靠近固定盘内侧的一端固定有限位杆，且第二活塞与固定盘内侧之间固定有压簧，所述筒体靠近固定盘的部位设有与限位杆相配合的限位口；所述摆杆包括相互铰接的固定部和活动部，所述固定部和活动部之间连接有拉簧；固定盘靠近活动部的一端固定有用于限制摆杆活动部摆动的卡块，所述卡块与活动口相邻布置，所述活动部远离固定部的一端与第二活塞相配合。通过摆杆活动部与第二活塞的配合可推动限位杆进入限位口中，对转盘进行二次固定，进一步增强了转盘的固定效果。
方案四：此为基础方案的优选，所述推进杆与隔板之间设有密封圈。密封圈可增强第二腔室的气密性。
方案五：此为基础方案的优选，所述吹尘管为鹅颈管。鹅颈管可定型，方便调节鹅颈管的输出端朝向。
方案六：此为方案五的优选，所述鹅颈管的输出端呈漏斗状。漏斗状的鹅颈管输出端作用于木板上的面积更大，清洁效果更好。
附图说明
图1为本实用新型木板打孔开槽下料一体机的结构示意图；
图2为图1中转盘和固定盘的剖视图；
图3为图2中筒体的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、支撑杆2、控制盘3、移动板4、转轴5、转盘6、连杆7、棘轮机构8、固定部9、活动部10、拉簧11、卡块12、固定盘13、筒体14、气囊15、伸缩杆16、楔形槽17、活动口18、第二活塞19、限位杆20、限位槽21、气缸22、第一活塞23、电机24、隔板25、第一腔室26、第一气管27、第二腔室28、第二气管29、鹅颈管30、工作头31、推进杆32、木板33。
实施例基本如附图1所示：
木板打孔开槽下料一体机，主要由机座1、支撑杆2、控制盘3、移动板4、计算机、转轴5、转盘6、固定盘13、筒体14、气囊15构成。机座1的左右两侧均上焊接有支撑杆2，两根支撑杆2远离机座1的一端共同连接有控制盘3，控制盘3内滑动连接有移动板4，移动板4与计算机电连，移动板4两侧底端固定有连杆7，连杆7底部焊接有固定盘13，固定盘13中部开有贯通口；如附图2所示，固定盘13的内侧上开有楔形槽17，且固定盘13上开有与楔形槽17相邻布置的活动口18，活动口18内滑动连接有第二活塞19，第二活塞19靠近固定盘13内侧的一端焊接有限位杆20，且第二活塞19与固定盘13内侧之间固定有压簧。移动板4底部转动连接有转轴5，转轴5的底部固定有与贯通口相配合的转盘6，转盘6的中心部安装有气囊15，气囊15连通有吹尘管，吹尘管为鹅颈管30，鹅颈管30的输出端呈漏斗状；鹅颈管30的输出端固定在支撑杆2上并与工作台位置相对。转盘6的边部均匀布置有三个倒槽，每个倒槽内均固定有气缸22和筒体14，筒体14靠近固定盘13的部位设有与限位杆20相配合的限位口和与楔形槽17相配合的伸缩杆16。如附图3所示，筒体14的中部滑动连接有第一活塞23，气缸22的输出端穿入筒体14并固定在第一活塞23顶部。第一活塞23将筒体14分为第一腔室26和第二腔室28，第一腔室26与气囊15之间连通有第一气管27，第二腔室28与气囊15之间连通有第二气管29，第一气管27和第二气管29内均安装有单向阀。第一活塞23底部固定有电机24，电机24的输出端连接有推进杆32，推进杆32与隔板25之间设有密封圈；推进杆32的底部穿出隔板25并固定有工作头31，三个筒体14内的工作头31分别为钻头、开槽刀和下料刀。
转轴5顶部固定有棘轮，棘轮的轴心部转动连接有摆杆，摆杆包括相互铰接的固定部9和活动部10，固定部9和活动部10之间连接有拉簧11；固定部9上固定有与棘轮相配合的主动棘爪，移动板4底端设有与棘轮相配合的止回棘爪；固定盘13靠近活动部10的一端固定有用于限制摆杆活动部10摆动的卡块12，卡块12与活动口18相邻布置，活动部10远离固定部9的一端与第二活塞19相配合。棘轮、摆杆、主动棘爪和止回棘爪共同构成棘轮机构8。
初始时，摆杆的活动部10卡在卡块12的一端，拉簧11处于拉伸状态。
当需要对木板33进行打孔时，先通过计算机预设钻头的运动路径，接着将木板33固定到工作台上，推动摆杆使主动棘爪带动棘轮转动，棘轮的转动带动转轴5、转盘6转动，同时止回棘爪可防止棘轮回转。当钻头对应的筒体14上的伸缩杆16转动到与固定盘13上楔形槽17相对的位置时，限位杆20的位置刚好与限位口相对，此时伸缩杆16伸长并伸入楔形槽17中，实现转盘6的初步定位。接着，将摆杆的活动部10拉离卡块12并使活动部10的自由端对准活动口18，放开摆杆的活动部10，活动部10的自由端在拉簧11回复力的作用下往活动口18中移动并推动第二活塞19往固定盘13内侧移动，第二活塞19的移动带动限位杆20插入限位口中，对转盘6进行进一步的定位，保证了钻头在工作中的稳定性，压簧被压缩。然后正向启动钻头对应的气缸22，气缸22推动第一活塞23向下移动，第一腔室26压强变小而第二腔室28压强增大，由于第一气管27和第二气管29中的单向阀均是只允许气体流出到气囊15中，所以第二腔室28的气体可通过第二气管29输出到气囊15中，再从气囊15和鹅颈管30中喷出并作用于木板33上，对木板33进行加工前的清理，将粘附在木板33表面的尘屑吹落，提高木板33加工的精度。第一活塞23在下移的过程中会推动电机24、推进杆32和钻头向下移动，钻头从筒体14中伸出并与木板33相抵。此时，启动电机24使钻头开始工作；当钻头需要移动到木板33的其他位置进行打孔时，计算机可使移动板4带动钻头按照预定的运动路径进行运动。
打孔完毕后，关闭钻头对应的电机24，反向启动钻头对应的气缸22，气缸22带动第一活塞23、电机24、推进杆32和钻头回到初始位置，此过程后中第一腔室26的压强增大而第二腔室28的压强变小，第一腔室26内的气体从第一气管27进入气囊15中，再从气囊15和鹅颈管30中喷出并作用于木板33上，对木板33进行加工后的清理，将加工产生的尘屑吹落，提高木板33的清洁度。接着将摆杆活动部10的自由端拉出活动口18并再次卡在卡块12上，第二活塞19和限位杆20在压簧回复力的作用下逐渐恢复到初始位置。此时，再次推动摆杆可转换工作头31，对木板33进行开槽或下料，具体工作过程与打孔的工作过程相同，此处不再赘述。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。