一种圆形竹筐成型设备的制作方法

文档序号:15187581发布日期:2018-08-17 19:27阅读:1153来源:国知局

本实用新型涉及一种竹筐制作设备,尤其是一种圆形竹筐成型设备。



背景技术:

竹材本身具有较强的韧性,因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便,也不容易出现裂纹或者折断,但是对于截面比较大的竹条,在折弯的时候要对其进行软化,尤其是弯折角度较大时,软化更加重要。

目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行,通过在竹材弯折的位置进行火烤,使得该部位软化,便于弯曲,火烤的温度、时间和部位主要由人为控制,但是火烤的温度控制难道比较高,需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度,一般的工人为了获得更高的软化度,都会将竹材靠近火焰温度高的位置,火烤的时间会延长,而且火烤的方式来软化竹材并弯曲,使得弯曲的效率降低。

为了提高软化效率及效果,技术人员提出将竹材在热水或蒸汽中进行加热软化,虽然蒸汽加热温度不会超高,也不会造成竹材被烤焦碳化,但是竹材在加热的时候需要浸没,造成竹材吸水湿度增加,还需要烘干工序来辅助干燥,增加了生产时间,也造成了能源浪费。而且蒸汽加热软化竹材后,由于竹材湿度增加不能粘结,也会影响竹材的拼接工序。而干燥后在进行粘结,由于软化度降低,粘结的效果也比较差。



技术实现要素:

本实用新型解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化,火烤温度、部位控制难度较高,容易造成火烤后碳化,影响竹框的质量的缺陷,提供一种圆形竹筐成型设备,对模具进行加热,通过加热的模具对竹材进行软化,软化的同时通过模具对竹材定型,同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干,一次性完成软化、定型和烘干,效率高。

本实用新型还解决了现有的竹材加工成圆形竹筐,定型难度大,最终竹筐的圆度达不到要求的缺陷,提供一种圆形竹筐成型设备,对圆形的内模进行加热,通过加热的模具对竹材进行软化,同时结合外围的外模夹紧,进而对竹筐进行定型,达到竹筐圆度要求。

本实用新型的具体技术方案为:一种圆形竹筐成型设备,包括成型平台,成型平台上固定有圆形的内模,成型平台上固定有包围内模的外模,外模具有一个开口,开口处设置有锁紧装置,成型设备还包括一个脱模装置,内模设置有气道,气道连通热源。热源通入到内模的气道并在内模内循环对内模进行加热,通过加热的模具对竹材进行软化,软化的同时通过模具对竹材定型,同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干,一次性完成软化、定型和烘干,效率高;对圆形的内模进行加热,通过加热的模具对竹材进行软化,同时结合外围的外模夹紧,进而对竹筐进行定型,达到竹筐圆度要求。

作为优选,成型平台上设置有上下通透的孔,孔的位置处于内模外周的外侧,脱模装置具有可升降的脱模杆,脱模杆与孔的位置相对应。

作为优选,脱模装置包括脱模杆及驱动脱模杆升降的升降驱动机构,脱模杆伟多跟并相对内模的中心成对称布置,所有的脱模杆形成联动。

作为优选,外模呈弯曲的条状结构,外模包围内模,外模的内侧面与内模的外周面之间形成竹筐成型区,锁紧装置设置于外模的两端位置。

作为优选,锁紧装置包括两连接部件和连接两连接部件的连接螺杆及螺母。

作为优选,连接部件包括与外模相固定的内固定体、套置在内固定体上并可相对内固定体转动的转动套,转动套径向设置有通孔,连接螺杆穿过通孔。

本实用新型的有益效果是:热源通入到内模的气道并在内模内循环对内模进行加热,通过加热的模具对竹材进行软化,软化的同时通过模具对竹材定型,同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干,一次性完成软化、定型和烘干,效率高;对圆形的内模进行加热,通过加热的模具对竹材进行软化,同时结合外围的外模夹紧,进而对竹筐进行定型,达到竹筐圆度要求。

附图说明

图1是本实用新型一种俯视结构示意图;

图2是本实用新型一种外模合模俯视结构示意图;

图3是本实用新型一种侧视结构示意图;

图中:1、成型平台,2、外模,3、成型区,4、孔,5、内模,6、连接螺杆,7、转动套,8、螺母,9、内固定体,10、固定螺钉,11、导向杆,12、脱模杆,13、升降台,14、升降气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1:一种圆形竹筐成型设备(参见图3),包括支架,支架上部为成型平台1,成型平台上固定有圆形的内模5,成型平台上固定有包围内模的外模2,外模与内模之间为竹筐成型区3,内模设置有气道,气道连通热源。外模具有一个开口,开口处设置有锁紧装置。成型设备还包括一个设置于支架内的脱模装置。

成型平台上设置有上下通透的孔4,孔为锥形孔,孔的上端的口径小于下端的口径,孔的位置处于内模外周的外侧。本实施例中的孔为4个,4个孔相对内模呈对称布置。脱模装置包括升降台13,升降台上固定有可升降的脱模杆12,脱模杆与孔的位置相对应,脱模杆为四根,四根脱模杆的外径与孔的上端的直径相吻合。升降台与支架之间通过竖向的导向杆11进行导向,升降台的下部连接有升降气缸14。

外模呈弯曲的条状结构,外模的两端相对,锁紧装置设置于外模的两端位置。锁紧装置包括两连接部件和连接两连接部件的连接螺杆6及螺母8。连接部件包括与外模相固定的内固定体9、套置在内固定体上并可相对内固定体转动的转动套7,内固定体呈T形状,内固定体中间设置有连接孔,连接孔内穿入有固定螺钉,转动套的下部设置有径向内凸的挡环,转动套径向设置有通孔,连接螺杆穿过通孔。

外模具有向外张开的弹性,通过连接螺钉可以将外模收缩(参见图1图2)。先对内模进行加热,内模加热设定温度,将竹材放入到成型区,然后转动螺母,缩短连连接部件之间的距离,这个过程中,转动套相对内固定体转动,适应连接螺钉与外模之间的位置变化。直到外模将竹材夹紧在内模的外周上。停留设定时间后,松开螺母,在外模弹性作用下张开,此时升降气缸向上推动升降台,脱模杆从孔的下端向上穿出,将竹筐从成型区顶出,完成脱模。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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