本实用新型涉及链锯，尤其涉及一种具有金属导板垫的链锯。
背景技术：
链锯中的导板与锯链是实现切割的关键零件，无论内部多么复杂的传动结构，都是最终输出到锯链高速运转，实现切割功能，导板垫作为导板的支撑和张紧滑轨，结构的可靠性显得尤为关键。
在链锯中，导板是作为锯链高速转动的载体，由于机壳多为塑料件，平面易变形翘曲，所以必须使用金属的支撑载体，由于链锯的机身较长，力矩长，故机头部分的重量需要尽可能的轻，降低客户的使用疲劳感，所以使用金属平板冲压的工艺作为导板垫的主流工艺。链锯机头部分的传动，主要是由锯链、导板、导板垫及链轮这些金属件衔接而成。导板垫上表面需要和导板完全贴合，且需要提供一个轨道，在锯链张紧时，调节导板的位置。
请参阅说明书附图9所示，现有技术是使用机壳突出的筋位加上导板垫401的翻边筋位402与导板上的滑槽配合，作为导板水平移动的轨道。在链锯进行切割时，导板需要承受来自锯木头时的阻力，滑轨需要克服比较大的剪切力，如果这个力较大，例如在机头摔打试验中(手持链锯，将导板从高处敲打在地上)，导板垫在表现不尽如人意，很容易发生变形、断裂等，导致导板移位。
因此，有必要设计一种改进的链锯以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改善导板垫结构强度的链锯，便于导板垫能够承受较大剪切力。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种链锯，包括绝缘壳体、导板、导板垫、锯链、电机及链轮，所述导板向前伸出绝缘壳体，所述导板设有滑槽，所述导板垫夹紧在绝缘壳体与导板之间，所述锯链张紧在导板与链轮上，所述电机能够驱动链轮带动锯链运动，所述导板垫凸设有位于滑槽内的桥接结构，所述滑槽与桥接结构配合，用以在调节导板位置时提供导板移动的轨道。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述桥接结构的前后端与导板垫一体连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导板垫具有因形成桥接结构留下的冲压孔，所述冲压孔与桥接结构对齐。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述桥接结构与滑槽在上下方向上的宽度基本相同。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导板垫设有前后间隔开的两个桥接结构，所述滑槽向后及左右贯穿导板。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述两个桥接结构在前后方向上的长度不相同。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘壳体包括左右结合在一起的左壳体与右壳体，所述左壳体与右壳体共同形成有收容空间，所述右壳体设有遮盖于收容空间外侧的固定壁，所述导板垫固定在固定壁与导板之间。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，链锯还包括第一、第二齿轮及旋转轴，所述电机、第一齿轮及第二齿轮位于收容空间内，所述电机的电机轴与第一齿轮固定连接，所述第一、第二齿轮啮合，所述链轮位于固定壁外侧，所述旋转轴的一端位于收容空间内与第二齿轮固定连接，另一端穿过固定壁与链轮固定连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述链锯还包括固定于收容空间内的支架、遮盖于链轮外侧的盖板及向后延伸出绝缘壳体的手柄，所述电机固定于支架上，所述旋转轴旋转的固定于支架上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一、第二齿轮设置为曲齿轮。
相较于现有技术，本实用新型链锯的导板垫凸设有位于滑槽内的桥接结构，桥接结构与导板的滑槽的接触面积比较大，桥接结构能够承受较大剪切力的能力大大提高，剪切应力公式：T＝F/A，(T-剪切应力，F-剪切力， A-剪切面积)，剪切面积越大，承受的剪切应力越小，可靠性越强，本实用新型的桥接结构的剪切面积是现有技术中翻边筋位的至少三倍，而且桥接结构的连续不间断结构，结构强度高，能够表现出良好的抗摔打能力。另外，本实用新型链锯导板垫的桥接结构由现有的冲裁翻边改善为拉伸桥接的结构，较小的调整导板垫模具的基础，基本不会增加设计成本，既保证导板平行移动的导向作用，也增加了导板滑槽的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型链锯的立体示意图。
图2为本实用新型链锯另一角度的立体示意图。
图3为本实用新型链锯的盖板与其他零件分开的立体分解图。
图4为本实用新型链锯的立体分解图。
图5为本实用新型链锯的内部组件的立体图。
图6为图5另一角度的视图。
图7为图6圆圈内的放大图。
图8为本实用新型链锯的导板垫的立体示意图。
图9为现有技术中导板垫的平面示意图。
附图标号：100-链锯 11-左壳体 110-螺钉 112-收容空间 12-右壳体 120-固定壁 13-盖板 14-油箱 140-旋盖 21-手柄 22-压紧片 30-导板 31-滑槽40、401-导板垫 402-翻边筋位 41-桥接结构 42-冲压孔 43-螺钉 50- 锯链 60-电机 61-电机轴 70-支架 81-第一齿轮 82-第二齿轮 83-链轮 84-旋转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1至图8所示，本实用新型揭示了一种链锯100，包括左壳体11、右壳体12、盖板13、油箱14、手柄21、金属压紧片22、导板30、导板垫40、锯链50、电机60、支架70、第一齿轮81、第二齿轮82、链轮83及旋转轴84等零件。在本实用新型中，所述链锯100为杆锯。
所述左壳体11、所述右壳体12及所述盖板13分别由塑胶材质制成，所述左壳体11与所述右壳体12左右结合在一起组成绝缘壳体，通过所述螺钉110锁紧，所述左壳体11与所述右壳体12之间共同形成有收容空间 112。所述右壳体12外侧设有一呈直立的固定壁120，所述固定壁120靠近于所述右壳体12前端，并且遮盖于所述收容空间112外侧，所述盖板 13遮盖于该固定壁120外侧，并且压紧在所述导板30上，对所述导板30 后端进行固定。
所述油箱14内装置有润滑油，用以提供所述导板30与所述锯链50 之间的润滑。所述油箱14固定于所述收容空间112内，顶部设有位于所述左壳体11与所述右壳体12上方的旋盖140。
所述手柄21前端固定于所述收容空间112内，并且被所述金属压紧片22与所述左壳体11夹紧，后端向后伸出所述左、右壳体11、12，用来供使用者握住。
所述导板30后端与导板垫40共同固定于右壳体12固定壁120外侧面，所述导板垫40被夹紧在所述导板30与所述固定壁120之间。所述导板30前端向前伸出所述左、右壳体11、12与所述盖板13。
所述导板30后端设有一滑槽31，所述滑槽31向后贯穿及左右贯穿导板30。所述导板垫40设有凸入所述滑槽31内的两桥接结构41，每一所述桥接结构41的前后端与所述导板垫40一体连接，所述两桥接结构41 前后间隔开并相互对齐，在上下方向上，所述两桥接结构41与滑槽31的高度基本相同。所述两桥接结构41在前后方向上的长度不同，所述桥接结构41是自导板垫40冲压拉伸成型，前后端与所述导板垫40一体连接，所述导板垫40具有因形成桥接结构41留下的冲压孔42，所述冲压孔42 与桥接结构41对齐。所述导板垫40也通过螺钉43固定于固定壁120上。
所述电机60、所述支架70、所述第一齿轮81及所述第二齿轮82固定于所述收容空间112内，所述第一齿轮81及所述第二齿轮82设置为曲齿轮，所述电机60还固定于所述支架70上，所述电机轴61与所述第一齿轮81连接，用以驱动所述第一齿轮81旋转，所述第二齿轮82与所述第一齿轮81啮合。所述第二齿轮82与所述链轮83左右相对的固定于所述旋转轴84的左右两端，所述旋转轴84旋转的固定于所述支架70上，同时伸出所述固定壁120与所述链轮83固定，所述链轮83位于所述导板垫40的外侧及所述导板30的后方，与所述导板30前后间隔开，所述导板30不会影响到所述链轮83的旋转，所述锯链50张紧在所述导板30与所述链轮83上，所述盖板13遮盖住所述链轮83。
本实用新型链锯100工作时，所述电机60驱动所述第一齿轮81旋转，然后，所述第一齿轮81驱动所述第二齿轮82旋转，所述第二齿轮82通过旋转轴84驱动所述链轮83同步旋转，最终带动所述锯链50运动，实现切割功能。
本实用新型链锯100导板垫40的所述桥接结构41位于所述导板30 滑槽31内，所述导引导板30前后水平移动以调节所述导板30位置，同时可以防止所述导板30上下翻转，所述桥接结构41与所述滑槽31的接触面积比较大，所述桥接结构41能够承受较大剪切力的能力大大提高，剪切应力公式：T＝F/A，(T-剪切应力，F-剪切力，A-剪切面积)，剪切面积越大，承受的剪切应力越小，可靠性越强，本实用新型所述导板垫40的桥接结构41的剪切面积是现有技术中翻边筋位402的至少三倍，而且桥接结构41的连续不间断结构，能够表现出良好的抗摔打能力。另外，本实用新型导板垫40的桥接结构41由现有的冲裁翻边改善为拉伸桥接的结构，较小的调整导板垫40模具的基础，基本不会增加设计成本，既保证导板30平行移动的导向作用，也增加了导板30滑槽31的结构强度。
另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。