本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种用于生产家具的电子开料锯。
背景技术：
电子开料锯就是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备。木料加工过程中，使用的锯片对木料进行切割，常规的锯片切割效果不是很理想，会影响切割速度，而且在加工板材的时候会产生卡住的情况，影响了电子开料锯的使用，无法满足板材的加工要求，同时在切割板材时需要从对个角度切割，这就需要的调整板材的位置，费时费力。
因此，发明一种用于生产家具的电子开料锯来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于生产家具的电子开料锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产家具的电子开料锯，包括底座，所述底座前侧面设有控制器，所述底座顶部设有显示器，所述显示器一侧设有隔音箱，所述隔音箱内部设有固定板，所述固定板一侧设有鼓风机，所述鼓风机一侧设有气管，所述气管贯穿固定板，所述固定板顶部设有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸一侧设有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸底部设有第一电机，第一电机前侧面设有第一红外测距仪，所述第一电机一侧设有第一转轴，所述第一电机与第一转轴固定连接，所述第一转轴一侧设有锯片，所述锯片顶部设有保护套，所述保护套与第一电机固定连接，所述保护套一侧设有第二红外测距仪，所述第一电机另一侧设有第三红外测距仪，所述第一电机底部设有固定装置，所述固定装置包括第一液压杆，所述第一液压杆底部与底座固定连接，所述第一液压杆顶部设有顶板，所述顶板外侧设有齿环，所述顶板顶部设有转杆，所述转杆顶部设有固定台，所述固定台一侧设有第二电机，所述第二电机底部设有第二转轴，所述第二电机与第二转轴固定连接，所述第二转轴外侧设有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述固定台顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆顶部设有压板，所述第二液压杆与压板固定连接，所述压板底部设有固定块，所述固定块顶部和压板底部均设有保护垫。
优选的，所述气管和第二液压杆的数量均设置为两个，所述固定板的数量设置为三块。
优选的，所述保护垫由橡胶材料制成，所述隔音箱由吸音棉材料制成。
优选的，所述锯片包括固定片，所述固定片与第一转轴固定连接，所述固定片外侧设有连接片，所述连接片外侧设有切割片，所述切割片外侧设有锯齿。
优选的，所述第一红外测距仪、第二红外测距仪和第三红外测距仪均与显示器电性连接。
优选的，所述鼓风机、第一电机、第二电机、第一无杆气缸、第二无杆气缸、第一液压杆和第二液压杆均与控制器电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置隔音箱，有利于对电子开料锯运行过程中产生的噪音进行吸收，通过设置固定装置，当需要调整板材位置时通过控制器控制第二电机打开，第二电机通过第二转轴带动齿轮，齿轮进而带动齿环转动进而使得固定台旋转，之后通过控制器控制第一液压杆上升，第一液压杆进而推动顶板上升带动板材上升，有利于对板材的方向进行调整，减少人力，提高了切割速度，增加了工作效率，通过设置锯片，通过控制器打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动锯片对板材进行切割，设置的锯片能够增加切割速度，进一步的提高切割速度，并且锯片的结构镂空结构有利于减少了电子开料锯的成本，通过设置气管，通过控制器打开鼓风机通过气管对板材上的木屑进行清理，有利于便于对固定台进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的锯片结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A部局部结构图；
图中：1底座、2控制器、3显示器、4隔音箱、5固定板、6鼓风机、7气管、8第一无杆气缸、9第二无杆气缸、10第一电机、11第一红外测距仪、12第一转轴、13锯片、14第二红外测距仪、15第三红外测距仪、16固定装置、17第一液压杆、18顶板、19齿环、20转杆、21固定台、22第二电机、23第二转轴、24齿轮、25第二液压杆、26压板、27固定块、28固定片、29连接片、30切割片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于生产家具的电子开料锯，包括底座1，所述底座1前侧面设有控制器2，所述底座1顶部设有显示器3，所述显示器3一侧设有隔音箱4，通过设置隔音箱4，有利于对电子开料锯运行过程中产生的噪音进行吸收，所述隔音箱4内部设有固定板5，所述固定板5一侧设有鼓风机6，所述鼓风机6一侧设有气管7，通过设置气管7，通过控制器2打开鼓风机6通过气管7对板材上的木屑进行清理，有利于便于对固定台21进行清理所述气管7贯穿固定板5，所述固定板5顶部设有第一无杆气缸8，所述第一无杆气缸8一侧设有第二无杆气缸9，所述第二无杆气缸9底部设有第一电机10，第一电机10前侧面设有第一红外测距仪11，所述第一电机10一侧设有第一转轴12，所述第一电机10与第一转轴12固定连接，所述第一转轴12一侧设有锯片13，所述锯片13顶部设有保护套，所述保护套与第一电机10固定连接，所述保护套一侧设有第二红外测距仪14，所述第一电机10另一侧设有第三红外测距仪15，所述第一电机10底部设有固定装置16，通过设置固定装置16，当需要调整板材位置时通过控制器2控制第二电机22打开，第二电机22通过第二转轴23带动齿轮24，齿轮24进而带动齿环19转动进而使得固定台21旋转，之后通过控制器2控制第一液压杆17上升，第一液压杆17进而推动顶板18上升带动板材上升，有利于对板材的方向进行调整，减少人力，提高了切割速度，增加了工作效率，所述固定装置16包括第一液压杆17，所述第一液压杆17底部与底座1固定连接，所述第一液压杆17顶部设有顶板18，所述顶板18外侧设有齿环19，所述顶板18顶部设有转杆20，所述转杆20顶部设有固定台21，所述固定台21一侧设有第二电机22，所述第二电机22底部设有第二转轴23，所述第二电机22与第二转轴23固定连接，所述第二转轴23外侧设有齿轮24，所述齿轮24与齿环19啮合，所述固定台21顶部设有第二液压杆25，所述第二液压杆25顶部设有压板26，所述第二液压杆25与压板26固定连接，所述压板26底部设有固定块27，所述固定块27顶部和压板26底部均设有保护垫。
所述气管7和第二液压杆25的数量均设置为两个，所述固定板5的数量设置为三块，所述保护垫由橡胶材料制成，所述隔音箱4由吸音棉材料制成，所述锯片13包括固定片28，所述固定片28与第一转轴12固定连接，所述固定片28外侧设有连接片29，所述连接片29外侧设有切割片30，所述切割片30外侧设有锯齿，通过设置锯片13，通过控制器2打开第一电机10，第一电机10通过第一转轴12带动锯片13对板材进行切割，设置的锯片13能够增加切割速度，进一步的提高切割速度，并且锯片13的结构镂空结构有利于减少了电子开料锯的成本，所述第一红外测距仪11、第二红外测距仪14和第三红外测距仪15均与显示器3电性连接，所述鼓风机6、第一电机10、第二电机22、第一无杆气缸8、第二无杆气缸9、第一液压杆17和第二液压杆25均与控制器2电性连接。
本实用工作原理：本实用新型工作时，将板材放置在固定台21上的固定块27的位置上，之后通过控制器2控制第二液压杆25下降使得压板26压在板材上，进而对板材进行固定，当需要调整板材位置时通过控制器2控制第二电机22打开，第二电机22通过第二转轴23带动齿轮24，齿轮24进而带动齿环19转动进而使得固定台21旋转，之后通过控制器2控制第一液压杆17上升，第一液压杆17进而推动顶板18带动板材上升，第二红外测距仪14实时监测板材与第二无杆气缸9的距离并向显示器3发送电信号，之后通过控制器2控制第一无杆气缸8带动第二无杆气缸9移动，控制第二无杆气缸9带动第一电机10移动，第一红外测距仪11和第三红外测距仪15实时监测第一电机10与固定板5的距离并向显示器3发送电信号，工作人员可以通过显示器3了解到第一电机10的方位，之后通过控制器2打开第一电机10，第一电机10通过第一转轴12带动锯片13对板材进行切割，之后可通过控制器2打开鼓风机6通过气管7对板材上的木屑进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。