本实用新型涉及一种木工机械加工装置，更具体地说它涉及一种木工加工中心。
背景技术：
随着社会科学的发展与人们生活水平的提高，越来越多的木制家具采用数控机床进行加工作业，在提升加工精密度的同时也提升了木制家具的欣赏美观性，木工加工中心就是诸多数控机床之中具有代表性的技术密集型及自动化程度较高的机电一体化设备。木工加工中心主要用作对实木家具的零部件进行铣型、开槽、钻孔、榫头及榫眼、曲面轮廓铣削、雕刻等精密加工，其主要优点在于自动化程度高，一次装夹，即能完成对工件的大部分的切削加工，保证了工件的加工精度，提高加工效率且加工零件的规格一致、质量稳定，此外还能缩短木制家具的研制周期，给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了便利条件。
常用的木工加工中心其一般包括机台、滑移设置于机台上的工作台、用于将木制待加工件固定在工作台上的限位装置、滑移设于机台一侧的位移装置以及位移装置上滑移设置的用于对木制待加工件进行切削加工的数控切削装置，在输入控制参数并将木制待加工件固定在工作台上后，位移装置在操作人员的监控下按照预定的轨迹滑移，同时配合在滑移装置上滑移的数控切削装置对放置在工作台上的木制家具进型加工。现有的木工加工中心在数控切削装置上还设置有清理装置，方便在切削加工的同时将加工过程中产生的木屑清理出木制待加工件的表面，木屑从木制待加工件上清理落至机台上或者落到机台附近的地面上，不仅不利于工作环境的干净与整洁，机台的构造复杂沟槽较多，落于机台上的木屑不便于工作人员的清理，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木工加工中心，其优点在于方便木屑清理，保证工作环境的干净与整洁。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木工加工中心，包括机台、滑移设置于机台上的工作台、固定于工作台上的限位装置、滑移设于机台一侧的位移装置以及位移装置上滑移设置的用于对木制待加工件进行切削加工的数控切削装置，所述数控切削装置的中心处安装有刀头，所述数控切削装置的外周壁上朝向工作台延伸有一对连接杆，连接杆之间可拆卸连接有滚刷，所述工作台的侧壁上周向开设有收集槽。
通过采用上述技术方案，调整工作台在机台上的位置，将木制待加工件放置在工作台上并通过限位装置对其位置进行固定，之后通过位移装置在机台上一侧的滑移配合装有刀头的数控切削装置在位移装置上的滑移按照预先设置的切削路径对工作台上的木制待加工件进行切削。滚刷可拆卸连接于数控切削装置外周壁面上朝向工作台面设置的一对连接杆的一端，当数控切削装置对工作台面上的木制待加工件进行切削时，滚刷随数控切削装置对木制待加工件的加工面进行清扫，将切削产生的木屑清扫至工作台侧壁上设置的收集槽中，避免从木制待加工件上扫下的木屑落到机台或地面上，使得工作环境的干净与整洁得以保持，木屑扫落到收集槽中也方便工作人员对木屑的集中清理，省时省力。
本实用新型进一步设置为：所述滚刷上的刷毛以滚刷轴线为中心呈螺旋状分布。
通过采用上述技术方案，刷毛螺旋状分布使得刷毛与木制待加工件的表面呈角度贴合，提升了滚刷的清扫效果的同时也有利于在滚刷向平行于滚刷轴线的方向滑移时对木制待加工件的表面进行清扫。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括上部连杆与套接于所述上部连杆下方的下部套管，所述下部套管的管径大于上部连杆且下部套管临近上部连杆一侧内部开设有供上部连杆套接的套接槽。
通过采用上述技术方案，上部连杆一端套接在套接槽中使得连接杆可伸缩，避免在切削加工的过程中因连接杆长度固定而出现连接杆与滚刷抵压在木制待加工件上而阻碍数控切削装置在工作台面上方的竖直滑移。
本实用新型进一步设置为：所述套接槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定于上部连杆的末端，另一端固定于套接槽的底部槽面。
通过采用上述技术方案，缓冲弹簧为上部连杆与下部套管之间的提供弹性恢复力，使得滚刷始终贴合在木制待加工件的加工面上，保证滚刷的清扫效果。
本实用新型进一步设置为：所述收集槽内滑移设置有清扫块，所述清扫块穿过收集槽远离工作台一侧的槽壁设置有手持杆。
通过采用上述技术方案，收集槽内穿过槽壁设有手持杆的清扫块用于在需要对收集槽内的木屑集中清理时，手握手持杆活动清扫块，将木屑从收集槽的一端扫出，便于操作人员的对收集槽的清扫作业。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括固定于工作台台面上的真空吸附装置。
通过采用上述技术方案，设于工作台面上的真空吸附装置将木制待加工件吸附固定，保证在进行刀头在切削时木质待加工件的稳定性，提高切削效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置还包括固定于工作台一侧的竖直设置的限位柱。
通过采用上述技术方案，当木制待加工件较大时限位柱供木制待加工件的一侧抵触倚靠起限位固定作用，进一步提升木制待加工件位置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述工作台一侧的侧壁上设置有在竖直方向上滑移的起板件，所述起板件的推移路线朝向工作台一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的起板件在需要将木制待加工件从真空吸附装置上取下时以角度推移将木制待加工件推离真空吸附装置，便于对木制待加工件的取下。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、减少木屑飞溅，保证工作环境整洁；
2、木屑清理方便减小工作人员的劳动力。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本实施例中机台的结构示意图；
图5是图4中C处的放大图；
图6是图1中D处的放大图；
图7是本实施例中数控切削装置的结构示意图；
图8是本实施例凸显组装体的结构示意图；
图9是本实施例组装体的剖视图；
图10是图9中E处的放大图。
附图标记说明：1、机台；11、滑轨；12、轨道；2、工作台；21、承载平台；22、滑块；23、滑槽；24、滑道；25、收集槽；26、清扫块；28、腰型槽；29、手持杆；3、限位装置；31、真空吸附装置；311、滑移块；312、真空吸附板；313、橡胶层；32、限位柱；33、延伸板；4、起板件；41、推板；42、固定件；43、液压杆；44、滑孔；5、位移装置；51、滑移柱；511、滑轮；512、驱动电机；52、横梁；53、螺纹杆；54、转动电机；6、数控切削装置；61、驱动台；62、组装体；63、滑移板；64、卡块；65、驱动气缸；66、刀头；67、连接杆；671、上部连杆；672、下部套管；68、套接槽；69、缓冲弹簧；70、滚刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种木工加工中心，如图1所示，包括机台1、于机台1台面上滑移设置的工作台2、于工作台2上固定的限位装置3、于机台1长边两侧滑移设置的位移装置5以及位于位移装置5上滑移设置的数控切削装置6，木制待加工件通过限位装置3固定在工作台2面上，数控切削装置6配合在位移装置5上的滑移与位移装置5在机台1上的滑移对木制待加工件进行切削加工。
如图1、2所示，机台1台面临近机台1两侧沿机台1的长度方向水平对称开设有滑轨11，滑轨11的侧壁面呈圆弧面。工作台2包括垂直于滑轨11水平设置承载平台21，承载平台21朝向滑轨11一面位于一对滑轨11的上方向下延伸固定有滑块22，滑块22上开设有内壁呈圆弧面且与滑轨11外壁面贴合的滑槽23。承载平台21垂直于机台台面两侧侧壁上沿承载平台21的长度方向水平对称开设有滑道24。
如图2、3所示，限位装置3包括沿滑道24滑移于承载平台21上的真空吸附装置31以及水平固定于真空吸附装置31一侧的一对限位柱32。真空吸附装置31一侧的侧壁垂直于侧壁面水平延伸有延伸板33，一对限位柱32平行于承载平台21的长边面竖直固定在延伸板33上。真空吸附装置31包括内部设有真空压缩装置且由螺栓固定滑移的滑移块311与设置于滑移块311顶部的的真空吸附板312，真空吸附板312上铺设有橡胶层313。工作台2的侧壁上垂直于侧壁周向固定有收集槽25，收集槽25内滑移连接有清扫块26，清扫块26的侧壁面上设置有毛刷，毛刷贴合于收集槽25的槽壁上。收集槽25远离工作台2侧壁一侧的槽壁临近收集槽25上部开口处开设有腰型槽28，清扫块26侧壁位于腰型槽28处穿过腰型槽28水平向外延伸有手持杆29，收集槽25远离清扫块26的一侧开设有开口。
如图4、5所示，承载平台21位于与延伸板33所在面相对的另一侧侧壁面设置有起板件4，起板件4包括平行承载平台21长边侧壁面设置的推板41、位于承载平台21面向推板41一面穿过推板41将推板41限位固定的圆柱形固定件42以及设置于机台1台面上推动推板41向上滑移的液压杆43。推板41上还设有固定件42，固定件42呈圆柱状且设有两个分别固定在承载平台21朝向推板41一面的临近滑轨11的两端，垂直穿过推板41固定在承载平台21上。推板41上开设有曲型延伸的滑孔44，固定件42穿过滑孔44贴合在推板41远离承载平台21一面，滑孔44的延伸方向朝向基台一侧竖直向上延伸。液压杆43倾斜设置，倾斜方向与滑孔44的延伸方向一致。
如图1、6所示，位移装置5包括位于机台1两侧垂直于机台1台面设置的滑移柱51以及平行于机台1台面固定于滑移柱51顶部的横梁52。机台1长边两侧侧壁沿机台1长度方向水平设有轨道12，滑移柱51下部朝向机台1一面上均转动连接有分别抵触滑移在轨道12上下表面的两个滑轮511，同时滑轮511通过电缆连接有驱使滑轮511在轨道12上转动以实现滑移柱51滑移的驱动电机512。横梁52朝向数控切削装置6一侧沿横梁52的长度方向转动连接有两个相互间隔平行的螺纹杆53，螺纹杆53一端转动连接在横梁52上，另一端连接有固定于横梁52一侧侧壁上的转动电机54。
如图7所示，数控切削装置6包括驱动台61与组装体62，驱动台61设于横梁52上方且驱动台61向下延伸有滑移板63，滑移板63朝向螺纹杆53一侧设置有两个带内螺纹的卡块64，卡块64与螺纹杆53螺纹嵌合。驱动台61顶面设置有驱动组装体62在竖直方向上位移的驱动气缸65，驱动气缸65的活塞杆固定连接于组装体62顶部侧壁。
如图8、9所示，组装体62呈四棱柱状，组装体62底面安装有刀头66，组装体62的侧壁棱边处底部固定连接有一对连接杆67，组装体62的四个侧壁一共固定连接有四对连接杆67，连接杆67竖直向下设置。结合图10，连接杆67包括上部连杆671与下部套管672，上部连杆671的上端固定在组装体62侧壁上，下部套管672的管径大于上部连杆671且下部套管672临近上部连杆671一端内部开设有供上部连杆671临近下部套管672一端套接的套接槽68，套接槽68内设置有缓冲弹簧69，缓冲弹簧69的一端固定在套接槽68的底部槽壁上，另一端固定在上部连杆671套接在套接槽68内的端面上。 位于同一侧壁面上的下部套管672之间朝向真空吸附板312一端固定有滚刷70，滚刷70的刷毛以滚刷70的中心轴螺旋设置。
使用木工加工中心时，首先将木制待加工件通过限位装置3固定在工作台2面上，完成木制待加工件位置的固定后，在驱动电机512的驱动下数控切削装置6配合位移装置5上的滑移与位移装置5在机台1上的滑移对木制待加工件进行切削加工。当组装体62随驱动电机512产生滑移时，滚刷70将切削产生的木屑清扫汇聚，并通过收集槽25对木屑进行收集以保持机台1与工作环境的整洁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。