本实用新型涉及木工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种单轴立式木工铣床。
背景技术：
木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。目前木工使用的铣床，大多是采用手工将木材压实加工，在加工过程中木材容易产生振动，造成木材加工的表面粗糙，影响了加工质量，采用人工操作，对人体安全存在安全隐患。
公开号为CN103909549A的中国专利公开了一种新型单轴木工铣床，在机座的上平面设有工作台，在工作台的中间部位纵向设有中心轴，在中心轴的上部设有铣刀盘，所述铣刀盘的下端面略高于工作台的上平面，中心轴下端的皮带轮通过皮带与设在机座底部的第一电机联接，在工作台的一角设有立轴，在立轴上通过连接块联接有横轴，所述连接块能在立轴上上下滑动，所述横轴能在连接块内左右滑动，在横轴的一端联接有压紧传送装置，在所述压紧传送装置的下部设有多组压紧滚轮，多组压紧滚轮能在第二电机的带动下旋转。
通过调整横轴的高度，使多组压紧滚辊压紧条形木材，启动第一电机和第二电机，第一电机带动铣刀盘对条形木材的边缘进行加工，第二电机带动多组压紧滚轮旋转，将条形木材匀速移动，完成对整条木材的加工；但是，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，原设计可以根据条形木材的厚度和宽度通过连接块来调整压紧滚轮的工作位置以确保条形木材的输送效果，但因为中心轴的位置是固定的，导致铣刀盘的工作位置也是固定不能移动的，使得条形木材的开槽深度不能调节，只能生产单一类型的条形木材，为了生产其它规格的条形木材就必须更换新的铣刀盘或直接引进不同规格的木工铣床，不利于厂家的生产需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单轴立式木工铣床，具有能够快速调整条形木材开槽深度的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种单轴立式木工铣床，包括机座、设置于所述机座上的工作台、转动连接于所述工作台上的中心轴，所述中心轴上端固定连接有铣刀盘，所述机座下端设置有与所述中心轴固定连接的第一电机，所述工作台上转动连接有立柱，所述立柱上滑移连接有连接块，所述连接块上滑移连接有与所述工作台上表面平行设置的横轴，所述横轴远离立柱的一端转动连接有压紧传送装置，所述工作台上设置有导向件，所述导向件下端设置有内凹槽，所述内凹槽的中间位置设置有供所述铣刀盘放置的工作槽，所述导向件两端均螺纹连接有第一螺杆，两所述第一螺杆靠近所述压紧传送装置的一端均转动连接有限位块，所述限位块下表面抵接设置于所述工作台上。
如此设置，加工条形木材时需将条形木材一侧抵接于限位块，然后利用压紧传送装置将条形木材带动沿着限位块的侧面移动，并利用铣刀盘对条形木材的边缘进行加工，当需要调整条形木材的开槽深度时，只需要转动第一螺杆，使得第一螺杆能够沿着导向件前后移动，从而使得与第一螺杆转动连接的限位块能够随着第一螺杆前后移动就能达到调整条形木材与铣刀盘之间加工深度的功能，操作简单。
进一步设置：所述压紧传送装置包括转动连接于所述横轴一端上的机架、多个并排设置且转动连接于所述机架内的压紧滚辊以及设置于所述机架上的第二电机，各所述压紧滚辊通过链条传动连接，所述机架内还设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与所述第二电机的电机轴固定连接，所述齿轮箱的输出端与其中一所述压紧滚辊固定连接，所述横轴上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆上设置有第二转动把手。
如此设置，通过齿轮箱可以将第二电机的转速传递到其中一压紧滚辊上，并利用链条使得所有压紧滚辊能够同向转动，从而将压紧滚辊压紧住的条形木材匀速移动，通过转动把手拧紧第二螺杆使得机架与横轴固定连接。
进一步设置：两所述第一螺杆远离所述压紧传送装置的一端通过皮带传动连接，其中一所述第一螺杆远离所述压紧传送装置的一端设置有第一转动把手。
如此设置，通过第一转动把手便于工作人员转动其中一根第一螺杆，通过皮带能够实现两根第一螺杆的同步转动，使得两根第一螺杆推动限位块滑移的距离保持一致，确保条形木材能够水平沿着工作台的长度方向进行移动。
进一步设置：所述工作台上设置有供所述立柱插接的固定轴座，所述固定轴座外壁上设置有与所述固定轴座内壁连通设置的开口端，所述开口端两侧设置有耳环，两所述耳环上均设置有与所述开口端连通设置的螺纹孔，两所述螺纹孔的螺旋方向相反设置，所述螺纹孔内螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆其中一端设置有第三转动把手。
如此设置，通过第二转动把手便于工作人员转动第二螺杆，第二螺杆转动时，会沿着螺纹孔前后移动，当第三螺杆从开口端一侧的螺纹孔进入到开口端另一侧的螺纹孔时，因为开口端两侧的螺纹孔螺旋方向相反，开口端两侧的螺纹孔在第三螺杆的作用下会带动两耳环朝向相向的方向移动，使得开口端之间的间隙变小，使得固定轴座内孔直径减小，从而将立柱固定夹紧，当需要转动立柱时，只需要反向转动第三螺杆使得固定轴座重新将开口端露出即可。
进一步设置：所述连接块包括套设于所述立柱上的第一轴套以及套设于所述横轴上的第二轴套，所述第一轴套与第二轴套互相垂直设置，所述第一轴套以及第二轴套的侧壁上均螺纹连接有第四螺杆，所述第四螺杆其中一端设置有第四转动把手。
如此设置，通过第一轴套和立柱可以调整压紧传送装置的工作高度，通过第二轴套和横轴能够调整压紧传送装置的工作位置，通过转动两根第四螺杆使得两根螺杆其中一端分别抵接住立柱和横轴的外壁使得压紧传送装置无法移动，避免压紧传送装置在工作时移动导致条形木材无法与限位块抵接的情况发生。
进一步设置：所述立柱上端设置有固定块，所述固定块上转动连接有第五螺杆，所述第一轴套的外壁上设置有与所述第五螺杆螺纹连接的螺纹轴套，所述第五螺杆上端设置有第五转动把手。
如此设置，当需要调整压紧传送装置的工作高度时，通过第五转动把手转动第五螺杆，使得与第五螺杆螺纹连接的螺纹轴套能够带动连接块以及横轴沿着立柱的长度方向上下移动，从而实现压紧传送装置工作高度的调整，操作简单。
进一步设置：所述横轴上设置有沿所述横轴长度方向设置的齿条，所述第二轴套上转动连接有转动轴，所述转动轴处于所述第二轴套内的一端设置有与所述齿条啮合设置的齿轮，所述转动轴另一端设置有第六转动把手。
如此设置，通过第六转动把手控制转动轴进行转动，使得设置于转动轴上的齿轮也随之进行转动，从而使得与齿轮啮合的齿条能够带动横轴沿着第二轴套长度方向进行前后移动，从而实现压紧传送装置工作位置的调整，操作简单。
进一步设置：所述机座一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的进风口通过管道与所述工作槽连通设置。
如此设置，铣刀盘在对条形木材进行开槽工作时，条形木材会产生大量的木屑粉尘，鼓风机能够通过管道将产生的木屑粉尘进行收集以防止木屑粉尘扩散。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过第一螺杆和限位块能够快速调整条形木材的加工位置；利用连接块可以快速调整压紧传送装置的工作高度和工作位置；利用鼓风机能够防止木屑粉尘扩散。
附图说明
图1为单轴立式木工铣床的结构示意图；
图2为单轴立式木工铣床的导向件的结构示意图；
图3为单轴立式木工铣床的压紧传送装置的结构示意图；
图4为单轴立式木工铣床的立轴和横轴的结构示意图；
图5为单轴立式木工铣床的固定轴座的结构示意图。
图中：1、机座；2、第一电机；21、中心轴；22、铣刀盘；3、导向件；31、内凹槽；32、工作槽；33、限位块；331、转动槽；34、皮带；35、第一转动把手；36、第一螺杆；37、滚珠轴承；4、工作台；41、固定轴座；42、耳环；43、开口端；44、第三螺杆；45、第三转动把手；46、螺纹孔；5、立柱；51、固定块；52、第五螺杆；53、第五转动把手；6、连接块；61、第一轴套；62、第二轴套；621、转动轴；622、第六转动把手；623、齿轮；63、第四螺杆；64、第四转动把手；65、螺纹轴套；66、齿条；7、横轴；8、压紧传送装置；81、机架；82、第二电机；83、齿轮箱；84、压紧滚辊；85、链条；86、第二螺杆；861、第二转动把手；9、鼓风机；91、管道。
具体实施方式
参照图1至图5对单轴立式木工铣床做进一步说明。
一种单轴立式木工铣床，如图1所示，包括机座1、设置于机座1上的工作台4、以及转动连接于工作台4上的中心轴21，中心轴21上端转动连接有处于工作台4上方用于对条形木材侧边进行开槽加工的铣刀盘22，机座1内设置有用于驱动中心轴21转动的第一电机2，第一电机2的电机轴与中心轴21下端固定连接；其中，工作台4上设置有导向件3，导向件3靠近铣刀盘22的一侧设置有内凹槽31，内凹槽31的中间位置上设置有供铣刀盘22放置的工作槽32，内凹槽31内设置有两个滑移连接于工作台4上表面的限位块33，工作台4上转动连接有立柱5，立柱5上滑移连接有连接块6，连接块6内插接有与工作台4上表面平行设置的横轴7，横轴7靠近铣刀的一端转动连接有用于夹紧输送条形木材的压紧传送装置8，机座1一侧设置有鼓风机9，鼓风机9的进风口通过管道91与工作槽32连通设置，中心轴21上端转动连接于导向件3内。
结合图1和图2所示，导向件3两端均螺纹连接有第一螺杆36，两个限位块33分别与两根第一螺杆36其中一端转动连接，两根第一螺杆36远离限位块33的一端通过皮带34传送连接，其中一根第一螺杆36远离限位块33的一端设置有第一转动把手35；其中，限位块33上设置有转动槽331，转动槽331内前有滚珠轴承37，滚珠轴承37的内环套设于第一螺杆36的外壁上。
结合图1和图3所示，压紧传送装置8包括转动连接于横轴7远离立柱5的一端上的机架81、多个转动连接于机架81内的压紧滚辊84以及设置于机架81上用于驱动压紧滚辊84转动的第二电机82，各压紧滚辊84通过链条85传动连接，机架81内设置有齿轮箱83；其中，齿轮箱83的输入端与第二电机82的电机轴固定连接，齿轮箱83的输出端固定连接于其中一个压紧滚辊84上，横轴7上螺纹连接有用于固定夹紧机架81于横轴7上的第二螺杆86，第二螺杆86上设置有第二转动把手861。
结合图1和图4所示，工作台4上设置有供立柱5插接设置的固定轴座41，连接块6包括套设于立柱5上的第一轴套61以及套设于横轴7上的第二轴套62，第一轴套61以及第二轴套62上分别螺纹连接有用于夹紧固定连接块6于立柱5和横轴7上的第四螺杆63；其中，两根第四螺杆63伸出连接块6的一端均设置有第四转动把手64，第一轴套61与第二轴套62互相垂直设置，立柱5上端设置有固定块51，固定块51上转动连接有第五螺杆52，第一轴套61的外壁上设置有与所述第五螺杆52螺纹连接的螺纹轴套65，第五螺杆52上端设置有第五转动把手53。
结合图4和图5所示，固定轴座41外壁上设置有与固定轴座41内壁连通设置的开口端43，开口端43两侧设置有耳环42，两耳环42上均设置有与开口端43连通设置的螺纹孔46，两螺纹孔46的螺旋方向相反设置，螺纹孔46内螺纹连接有第三螺杆44，横轴7上设置有沿横轴7长度方向设置的齿条66，第二轴套62上转动连接有转动轴621，转动轴621处于第二轴套62内的一端设置有与齿条66啮合设置的齿轮623；其中，第三螺杆44其中一端设置有第三转动把手45，转动轴621另一端设置有第六转动把手622。
工作原理：首先，由工作人员根据条形木材的开槽深度来转动第一转动把手35，使得第一转动把手35能够带动第一螺杆36沿着导向件3宽度方向前后移动，调整好两限位块33的工作位置时，两限位块33远离导向件3的一侧处于同一平面上，同时，两限位块33远离导向件3的一侧与铣刀盘22之间的相对间距应等于条形木材的开槽深度，然后由工作人员将条形木材放置到工作台4上表面，并使得条形木材需要开槽加工的一侧抵接于限位块33上。
当放置好条形木材后，就需要根据条形木材的大小来调整压紧传送装置8的工作位置以确保压紧传送装置8尽量作用在条形木材的中间位置上，当需要调整压紧传送装置8的工作位置时，首先通过第三转动把手45来转动第三螺杆44，使得第三螺杆44脱离螺纹孔46，此时，固定轴座41上的开口端43会露出来，使得固定轴座41与立柱5解除固定夹紧的状态，然后转动立柱5，使得横轴7的延长线能够经过板材的中心位置，然后再次反向转动第三螺杆44，使得固定轴座41能够夹紧固定住立柱5，固定住立柱5后，工作人员首先需要转动螺纹连接于第二轴套62上的第四螺杆63，使得横轴7能够沿着第二轴套62进行滑移，然后由工作人员通过第六转动把手622来控制转动轴621进行转动，此时，设置于转动轴621上的齿轮623会带动设置于横轴7上的齿条66移动，使得横轴7能够被齿条66带动，直至压紧传送装置8处于板材的中心位置，然后再次反向转动螺纹连接于第二轴套62上的第四螺杆63，使得螺纹连接于第二轴套62内的第四螺杆63能够夹紧固定住横轴7，固定好横轴7的位置后，由工作人员转动第二螺杆86，使得压紧传送装置8能够进行转动，然后由工作人员调整压紧传送装置8的角度，使得压紧滚辊84的传送方向与工作台4的长度方向一致，最后通过第二螺杆86再次将压紧传送装置8进行固定即可。
当调整好压紧传送装置8的工作位置，就可以调整压紧传送装置8的工作高度使得压紧传送装置8能够抵接住条形木材上表面，调整压紧传送装置8的工作高度时，首先转动螺纹连接于第一轴套61内的第四螺杆63，然后通过第五转动把手53转动第五螺杆52，使得与第五螺杆52螺纹连接的螺纹轴套65能够带动连接块6以及横轴7沿着立柱5的长度方向上下移动，从而实现压紧传送装置8工作高度的调整。
调整好压紧传送装置8的工作位置和工作高度后就可以直接进行加工，木工铣床工作时，压紧传送装置8会将抵接于限位块33上的条形木材匀速的沿着限位块33进行输送，同时，高速转动的铣刀盘22会对条形木材抵接设置于限位块33的一侧进行开槽加工，条形木材加工时产生的木屑粉尘会通过管道91被鼓风机9收集起来。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。