一种全自动开槽机的制作方法

本实用新型涉及一种开槽机，具体是一种全自动开槽机。

背景技术：

在木板、纸管等材料加工时，需要使用到开槽机开槽，以便于后续加工，开槽机通过轮盘锯快速将材料切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。

但是，市面上常见的一类开槽机，只能在一个运动轴上直线运动切割，在开完一次槽后需要工人将物料推到开槽刀下方后才能再次开槽，这种操作方式费时费力，且有可能导致工人受伤，在开槽时由于开槽刀抖动，上下颠簸，导致开槽不平整，工作台固定不动，不具有升降功能，需要人工调整开槽刀的高度。因此，本领域技术人员提供了一种全自动开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动开槽机，包括Y轴轨道、X轴轨道、支撑柱、底座和升降台，所述Y轴轨道后侧与支撑柱顶端前侧固定连接，支撑柱底部与底座后侧固定连接，所述升降台设置在底座上且通过升降台底座固定连接，所述升降台上方设置有工作台；

所述工作台与第一升降柱固定连接，第一升降柱穿插在第二升降柱内，第二升降柱穿插在升降台内，所述第一升降柱中心设置有升降丝杆，升降丝杆与升降螺杆啮合连接，升降螺杆下方设置有升降电机；

所述Y轴轨道内设置有Y轴丝杆，Y轴丝杆后侧与Y轴电机固定连接，Y轴轨道左右两侧均设置有Y轴限位板，所述X轴轨道上方设置有工字钢，所述X轴轨道与Y轴轨道通过Y轴限位板与工字钢配合连接，所述X轴轨道左右两侧设置有Y轴支架过孔，所述Y轴轨道左右两侧设置有Y轴支架且穿过Y轴支架过孔；

所述X轴轨道左侧设置有X轴电机，X轴轨道内设置有X轴丝杆且与X轴电机固定连接，所述X轴轨道下方设置有X轴限位板，所述X轴轨道内设置有滑块，X轴限位板和X 轴丝杆穿过滑块，滑块下方左右两侧均设置有刀具固定凸台，两刀具固定凸台之间设置有开槽刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块和工字钢内均设置有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述X轴电机和Y轴电机上均设置有电机支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内设置有单片机且与各个电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述Y轴轨道和X轴轨道上均设置有限位开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一升降柱和第二升降柱上均设置有限位凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，把需要切割的材料放置到工作台上，随后通过控制面板控制各个电机运转，达到自动化生产，在精度、生产效率、安全性能等方面都要高于人工操作，使开槽工作变得方便快捷，使工人人身安全得到保障，另外可通过调整升降台的高度来调整工作台与开槽刀的距离，不需要垫垫块就能使物料升高，使工作更方便。

附图说明

图1为一种全自动开槽机的结构示意图。

图2为一种全自动开槽机的侧面剖视图。

图3为一种全自动开槽机中传动结构的结构示意图。

图4为一种全自动开槽机中升降台的结构示意图。

图中：1-Y轴轨道、2-Y轴支架、3-X轴轨道、4-支撑柱、5-底座、6-升降台底座、7- 升降台、8-工作台、9-开槽刀、10-刀具固定凸台、11-滑块、12-Y轴限位板、13-Y轴电机、 14-Y轴丝杆、15-X轴电机、16-电机支架、17-Y轴支架过孔、18-X轴丝杆、19-X轴限位板、 20-工字钢、21-升降丝杆、22-升降螺杆、23-升降电机、24-第一升降柱、25-第二升降柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动开槽机，包括Y轴轨道1、X轴轨道3、支撑柱4、底座5和升降台7，所述Y轴轨道1后侧与支撑柱4顶端前侧固定连接，支撑柱4底部与底座5后侧固定连接，所述升降台7设置在底座5上且通过升降台底座6 固定连接，所述升降台7上方设置有工作台8；

所述工作台8与第一升降柱24固定连接，第一升降柱24穿插在第二升降柱25内，第二升降柱25穿插在升降台7内，所述第一升降柱24中心设置有升降丝杆21，升降丝杆 21与升降螺杆22啮合连接，升降螺杆22下方设置有升降电机23；

所述Y轴轨道1内设置有Y轴丝杆14，Y轴丝杆14后侧与Y轴电机13固定连接，Y 轴轨道1左右两侧均设置有Y轴限位板12，所述X轴轨道3上方设置有工字钢20，所述X 轴轨道3与Y轴轨道1通过Y轴限位板12与工字钢20配合连接，所述X轴轨道3左右两侧设置有Y轴支架过孔17，所述Y轴轨道1左右两侧设置有Y轴支架2且穿过Y轴支架过孔17；

所述X轴轨道3左侧设置有X轴电机15，X轴轨道3内设置有X轴丝杆18且与X轴电机15固定连接，所述X轴轨道3下方设置有X轴限位板19，所述X轴轨道3内设置有滑块11，X轴限位板19和X轴丝杆18穿过滑块11，滑块11下方左右两侧均设置有刀具固定凸台10，两刀具固定凸台10之间设置有开槽刀9。

所述滑块11和工字钢20内均设置有螺纹孔。

所述X轴电机15和Y轴电机13上均设置有电机支架16。

所述底座5内设置有单片机且与各个电机连接。

所述底座5上设置有控制面板。

所述Y轴轨道1和X轴轨道3上均设置有限位开关。

所述第一升降柱24和第二升降柱25上均设置有限位凸台。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动开槽机，开槽刀9固定在X轴轨道3上，Y轴丝杆14转动，带动X轴轨道3前后移动，实现前后切割功能，X轴丝杆18转动带动滑块11左右移动，使开槽刀9左右移动以调整位置，工作台8设置在升降台7上方，升降台7带动工作台8 上升下降以调整到合适工作的高度，Y轴丝杆14、X轴丝杆18和升降丝杆21均由电机带动转动，而各个电机与单片机连接，通过控制面板调节单片机以达成自动化生产工作。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，把需要切割的材料放置到工作台上，随后通过控制面板控制各个电机运转，达到自动化生产，在精度、生产效率、安全性能等方面都要高于人工操作，使开槽工作变得方便快捷，使工人人身安全得到保障，另外可通过调整升降台的高度来调整工作台与开槽刀的距离，不需要垫垫块就能使物料升高，使工作更方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。