本实用新型涉及木材机械加工相关技术领域，尤其涉及一种竹胶板头切割机。
背景技术：
目前，在木材加工中，对木材的切割均采用手工切割，效率低小，且质量不易保证，对人工要求较高，增加了成产成本。
技术实现要素：
本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种竹胶板头切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；
提供了一种竹胶板头切割机，包括机架，所述机架底部设有第一电机和与第一电机输出轴传动连接的减速机，所述机架上部两端分别铰接有两平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过传送带传动连接，所述减速机输出轴与第一转轴驱动链接，所述机架上传送带两侧分别设有第一工作面板和第二工作面板，所述第一工作面板与第二工作面板横截面构成V型结构，所述第一工作面板一端设有第二电机，所述第二电机输出端驱动连接有加工刀片，所述第二工作面板靠近第二电机处设有导轮和挡板，所述导轮轴线与第一工作面板垂直，所述挡板与第一工作面板间设有入料口。
进一步的，所述第一电机输出轴与减速机通过第一链条传动连接。
进一步的，所述减速机输出轴与第一转轴通过第二链条驱动连接。
进一步的，所述第二电机外侧设有保护罩。
进一步的，所述保护罩通过螺栓固定连接在第一工作面板上。
进一步的，所述机架上设有吸尘管。
进一步的，所述吸尘管两端口分别位于加工刀片处和机架底部。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种竹胶板头切割机整体结构简单紧凑，能过很好的传送待加工木材到加工区域加工，实现自动化的木材切割，这要部件采用可拆卸式装配，便于维护保养和批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种竹胶板头切割机一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1中A方向一种竹胶板头切割机的局部结构示意图；
图3是图1中B方向一种竹胶板头切割机的局部结构示意图；
图4是图1中机架内部立体结构示意图。
1、机架；2、第一电机；3、减速机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、传送带；7、第一工作面板；8、第二工作面板；9、第二电机；10、加工刀片；11、导轮；12、挡板；13、入料口；14、第一链条；15、第二链条；16、保护罩；17、吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，根据本实用新型所述的一种竹胶板头切割机，包括机架1，所述机架1底部设有第一电机2和与第一电机2输出轴传动连接的减速机3，所述机架1上部两端分别铰接有两平行的第一转轴4和第二转轴5，所述第一转轴4与第二转轴5通过传送带6传动连接，所述减速机3输出轴与第一转轴4驱动链接，所述机架1上传送带6两侧分别设有第一工作面板7和第二工作面板8，所述第一工作面板7与第二工作面板8横截面构成V型结构，所述第一工作面板7一端设有第二电机9，所述第二电机9输出端驱动连接有加工刀片10，所述第二工作面板8靠近第二电机9处设有导轮11和挡板12，所述导轮11轴线与第一工作面板7垂直，所述挡板12与第一工作面板7间设有入料口13。
本实施例中，所述第一电机2输出轴与减速机3通过第一链条14传动连接。
本实施例中，所述减速机3输出轴与第一转轴4通过第二链条15驱动连接。
本实施例中，所述第二电机9外侧设有保护罩16。
本实施例中，所述保护罩16通过螺栓固定连接在第一工作面板7上。
本实施例中，所述机架1上设有吸尘管17。
本实施例中，所述吸尘管17两端口分别位于加工刀片10处和机架1底部。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型一种竹胶板头切割机整体结构简单紧凑，能过很好的传送待加工木材到加工区域加工，实现自动化的木材切割，这要部件采用可拆卸式装配，便于维护保养和批量生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。