本实用新型涉及木工刀具，具体涉及PCD金刚石材料超硬材料木工刀具。
背景技术：
目前木工加工这块，主要是采用硬质合金刀具加工。但随着实具材料的日新月异，涌现出很多的人造人材，如刨花板和中高密度板，对刀具的要求也相应的提高，原来使用的硬质合金材料刀具已不能满足现有家具工厂数控化设备的使用要求，研发一种具有硬度高、抗压强度好、导热性好、耐磨性好还能能满足在生产中连续工作，长时间不修磨不换刀的加工要求的PCD金刚石成型刀具有一定的市场前景。
技术实现要素：
本实用新型的目的为了提供一种具有硬度高耐磨性强切削效果好的PCD金刚石成型刀具。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PCD金刚石成型刀具，包括刀柄，其中：所述刀柄上设有过渡部分，所述过渡部分上设有刀体，所述刀体上设有刀片，所述刀片设有第一切削刀刃，第二切削刀刃，第三切削刀刃，所述第一切削刀刃上设有第一横刃，所述第二切削刀刃设有第二横刃，所述第三切削刀刃上设有第三横刃，能快速的完成切削过程，整个过程很流畅，切削面很光洁。
优先：所述刀片包括PCD金刚石层、位于PCD金刚石层上的硬质合金层，使得刀具具有硬度高耐磨性强，适用各种实木、多层板、中纤板、刨花板等多杂质的板材切削。
优先：刀片通过高频感应钎焊工艺与刀体连接在一起，使得连接更加牢固。
优先：所述第一横刃的一端过刀片中心点且与刀片中心点距离有0.3-0.5mm，加工过程中，在实现刀开料，划圆，开槽，修边等加工工序同时，还能实现对板材的清底，雕刻和钻孔的加工工序。
优先：第一切削刀刃、所述第二切削刀刃、第三切削刀刃均与水平线之间形成斜刃角，所述斜刃角的角度为3-10°，使得在切削加工时更轻松，排屑更畅。
优先：所述刀片的端面与垂直线之间形成侧后角，所述侧后角的角度为8-10°，在切削时保证侧面不会接触到被加工材料。
优先：所述第一切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，可实现对加工工件形态一次成型加工。
优先：第二切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，可实现对加工工件形态一次成型加工。
优先：第三切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，可实现对加工工件形态一次成型加工。
优先：刀片的厚度为2mm，PCD金刚石层厚度为0.3～0.5mm，提高刀片的硬度和耐磨性。
本实用新型的有益效果：PCD金刚石成型刀具有效提高了切削部分的硬度，即使在高速切削中其加工精度高、加工效率高，还能减少由于切割高硬度材料时而产生的刀具磨损现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图。
1-刀柄，2-过渡部分，3-刀体，4-刀片，5-第一切削刀刃，6-第二切削刀刃，7-第三切削刀刃，10-第一横刃，11-直线段，12-圆弧段，13-斜线段,a-斜刃角,b-侧后角。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如附图1-3所示：本实用新型包括刀柄，其中：所述刀柄上设有过渡部分，所述过渡部分上设有刀体，所述刀体上设有刀片，所述刀片设有第一切削刀刃，第二切削刀刃，第三切削刀刃，所述第一切削刀刃上设有第一横刃，所述第二切削刀刃设有第二横刃，所述第三切削刀刃上设有第三横刃，所述刀片包括PCD金刚石层、位于PCD金刚石层上的硬质合金层，刀片通过高频感应钎焊工艺与刀体连接在一起，所述第一横刃的一端过刀片中心点且与刀片中心点距离有0.3-0.5mm；第一切削刀刃、所述第二切削刀刃、第三切削刀刃均与水平线之间形成斜刃角，所述斜刃角的角度为3-10°，所述刀片的端面与垂直线之间形成侧后角，所述侧后角的角度为8-10°，所述第一切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，第二切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，第三切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，刀片的厚度为2mm，PCD金刚石层厚度为0.3～0.5mm。
实施例一：一种PCD金刚石成型刀具，包括刀柄，其中：所述刀柄上设有过渡部分，所述过渡部分上设有刀体，所述刀体上设有刀片，所述刀片设有第一切削刀刃，第二切削刀刃，第三切削刀刃，所述第一切削刀刃上设有第一横刃，所述第二切削刀刃设有第二横刃，所述第三切削刀刃上设有第三横刃，所述刀片包括PCD金刚石层、位于PCD金刚石层上的硬质合金层，刀片通过高频感应钎焊工艺与刀体连接在一起，所述第一横刃的一端过刀片中心点且与刀片中心点距离有0.3-0.5mm；第一切削刀刃、所述第二切削刀刃、第三切削刀刃均与水平线之间形成斜刃角，所述斜刃角的角度为3°，所述刀片的端面与垂直线之间形成侧后角，所述侧后角的角度为8°，所述第一切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，第二切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，第三切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，刀片的厚度为2mm，PCD金刚石层厚度为0.3mm。
实施例二：一种PCD金刚石成型刀具，包括刀柄，其中：所述刀柄上设有过渡部分，所述过渡部分上设有刀体，所述刀体上设有刀片，所述刀片设有第一切削刀刃，第二切削刀刃，第三切削刀刃，所述第一切削刀刃上设有第一横刃，所述第二切削刀刃设有第二横刃，所述第三切削刀刃上设有第三横刃，所述刀片包括PCD金刚石层、位于PCD金刚石层上的硬质合金层，刀片通过高频感应钎焊工艺与刀体连接在一起，所述第一横刃的一端过刀片中心点且与刀片中心点距离有0.5mm；第一切削刀刃、所述第二切削刀刃、第三切削刀刃均与水平线之间形成斜刃角，所述斜刃角的角度为10°，所述刀片的端面与垂直线之间形成侧后角，所述侧后角的角度为10°，所述第一切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，第二切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，第三切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，刀片的厚度为2mm，PCD金刚石层厚度为0.5mm。
实施例三：一种PCD金刚石成型刀具，包括刀柄，其中：所述刀柄上设有过渡部分，所述过渡部分上设有刀体，所述刀体上设有刀片，所述刀片设有第一切削刀刃，第二切削刀刃，第三切削刀刃，所述第一切削刀刃上设有第一横刃，所述第二切削刀刃设有第二横刃，所述第三切削刀刃上设有第三横刃，所述刀片包括PCD金刚石层、位于PCD金刚石层上的硬质合金层，刀片通过高频感应钎焊工艺与刀体连接在一起，所述第一横刃的一端过刀片中心点且与刀片中心点距离有0.4mm；第一切削刀刃、所述第二切削刀刃、第三切削刀刃均与水平线之间形成斜刃角，所述斜刃角的角度为8°，所述刀片的端面与垂直线之间形成侧后角，所述侧后角的角度为9°，所述第一切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，第二切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，第三切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段，刀片的厚度为2mm，PCD金刚石层厚度为0.4mm。
实施例四：一种PCD金刚石成型刀具，包括刀柄，其中：所述刀柄上设有过渡部分，所述过渡部分上设有刀体，所述刀体上设有刀片，所述刀片设有第一切削刀刃，第二切削刀刃，第三切削刀刃，所述第一切削刀刃上设有第一横刃，所述第二切削刀刃设有第二横刃，所述第三切削刀刃上设有第三横刃，所述刀片包括PCD金刚石层、位于PCD金刚石层上的硬质合金层，刀片通过高频感应钎焊工艺与刀体连接在一起，所述第一横刃的一端过刀片中心点且与刀片中心点距离有0.4mm；第一切削刀刃、所述第二切削刀刃、第三切削刀刃均与水平线之间形成斜刃角，所述斜刃角的角度为8°，所述刀片的端面与垂直线之间形成侧后角，所述侧后角的角度为9°，所述第一切削刀刃依次包括直线段、圆弧段和斜线段。
本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。