柜门铰链安装打孔定位器的制作方法

文档序号:15055362发布日期:2018-07-31 19:21阅读:6258来源:国知局

本实用新型涉及一种木工活用的定位打孔工具,尤其是涉及一种柜门铰链安装打孔定位器。



背景技术:

目前,木工师傅在进行家具制作和装修时,木工师傅打孔主要是以先在工件上画十字定位线,再手持电钻进行打孔的方式进行孔眼加工,这种加工方式存在以下几个方面的问题:一是靠十字线定位,木工师傅依靠现有的工具在木板上刻画十字并不方便,且精度较差。二是人工将钻头端部与十字线对准,极易出现打孔偏差,致使零件与零件间的装配孔错位而需二次加工调整。三是每个孔都需要先划线后打孔,加工效率低。四是对工人有较高的技术要求,造成企业人工成本增加。

现在加工柜门过程中,需要对铰链的安装部位进行测量定位打安装孔。也是采取上述的安装方式,工作效率低下且加工精度不高。现设计一种柜门铰链安装打孔定位器,来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柜门铰链安装打孔定位器,结构简单、使用方便,无需测量、无需划线,高精度快速定位。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:柜门铰链安装打孔定位器,包括主板体与定位挡板,所述的定位挡板沿着主板体内侧面的上边沿设置,且定位挡板的上侧面与下侧面垂直于主板体外侧面,所述的主板体的中部设置有铰链安装孔,所述的主板体上还设置有多个定位孔与多个限位孔,所述的定位挡板的上表面垂直设置有设置有多个导向孔,所述的导向孔的内壁上安装有与打孔钻头相适应的导向套。

本实用新型进一步的优选方案:所述的主板体上设置有两个定位孔,两个定位孔分别位于铰链安装孔的两侧且位于铰链安装孔的下端部。

本实用新型进一步的优选方案:所述的定位孔通过外扩的斜面与主板体的外表面衔接,所述的定位孔的外侧呈圆台结构。

本实用新型进一步的优选方案:所述的主板体上设置有两个限位孔,两个限位孔位于主板体的上端与定位挡板对应设置,两个限位孔左右对称设置。

本实用新型进一步的优选方案:所述的导向孔为阶梯孔结构,所述的导向套的外壁与导向孔的内壁结构相适应。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于结构简单包括主板体与定位挡板,定位挡板沿着主板体内侧面的上边沿设置,且定位挡板的上侧面与下侧面垂直于主板体外侧面。在工作时,将定位挡板搁置在待加工木板的侧面,此时主板体已正确定位到待加工木板的表面。本实用新型使用简单方便。主板体的中部设置有铰链安装孔,主板体上还设置有多个定位孔与多个限位孔,定位挡板的上表面垂直设置有设置有多个导向孔,导向孔的内壁上安装有与打孔钻头相适应的导向套。本实用新型在放置到位后,可以直接得到铰链安装孔所在的位置,无需测量、无需划线,高精度快速定位。此外本实用新型还包括多个导向孔,可以实现在木板的侧面定位打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为图2中AA截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示:柜门铰链安装打孔定位器,包括主板体1与定位挡板2,定位挡板2沿着主板体1内侧面的上边沿设置,且定位挡板2的上侧面与下侧面垂直于主板体1外侧面,主板体1的中部设置有铰链安装孔3,主板体1上还设置有多个定位孔4与多个限位孔5,定位挡板2的上表面垂直设置有设置有多个导向孔6,导向孔6的内壁上安装有与打孔钻头相适应的导向套7。

主板体1上设置有两个定位孔4,两个定位孔4分别位于铰链安装孔3的两侧且位于铰链安装孔3的下端部。

定位孔4通过外扩的斜面与主板体1的外表面衔接,定位孔4的外侧呈圆台结构。设置上述结构的定位孔4,可以准确方便的定位到定位孔4上。

主板体1上设置有两个限位孔5,两个限位孔5位于主板体1的上端与定位挡板2对应设置,两个限位孔5左右对称设置。

导向孔6为阶梯孔结构,导向套7的外壁与导向孔6的内壁结构相适应。通过在结构上的设计,可以将导向套7简单的安装到导向孔6上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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