本实用新型涉及一种木工活用的定位打孔工具，尤其是涉及一种在木板的侧面打孔，以及外表面上定位打孔的钻孔定位器。
背景技术：
目前，木工师傅在进行家具制作和装修时，木工师傅打孔主要是以先在工件上画十字定位线，再手持电钻进行打孔的方式进行孔眼加工，这种加工方式存在以下几个方面的问题：一是靠十字线定位，木工师傅依靠现有的工具在木板上刻画十字并不方便，且精度较差。二是人工将钻头端部与十字线对准，极易出现打孔偏差，致使零件与零件间的装配孔错位而需二次加工调整。三是每个孔都需要先划线后打孔，加工效率低。四是对工人有较高的技术要求，造成企业人工成本增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔定位器，能够实现在木板的侧面、木板的外表面上定位打孔，直观快速定位，使用操作便捷，提高工作效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钻孔定位器，包括正定位板与侧定位板，所述的正定位板为竖立的长条形结构，且侧定位板固定在正定位板的内侧面上端，所述的侧定位板为块状结构且下端面垂直于正定位板设置，所述的侧定位板的上表面垂直设置有设置有多个侧导向孔，所述的正定位板上设置有正导向孔，所述的正定位板上标注有侧定位板的下端面至正导向孔圆心的间距。
本实用新型进一步的优选方案：所述的侧定位板上设置有两个侧导向孔，两个侧导向孔分别位于正导向孔的两侧且左右对称设置。
本实用新型进一步的优选方案：所述的正定位板上设置有多条标注线，其中两条标注线沿侧导向孔的轴向设置。
本实用新型进一步的优选方案：多条标注线中包括主标注线，主标注线竖直设置于正定位板上方，所述的主标注线的延长线穿过正导向孔中心。
本实用新型进一步的优选方案：所述的主标注线向上延伸至正定位板的顶端，两个侧导向孔一左一右位于主标注线两侧且到主标注线的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于仅由正定位板与侧定位板构成，正定位板为竖立的长条形结构，贴合在木板的表面。侧定位板固定在正定位板的内侧面上端，侧定位板为块状结构且下端面垂直于正定位板设置。侧定位板能够在木板的外周面快速直观的定位。侧定位板的上表面垂直设置有设置有多个侧导向孔，正定位板上设置有正导向孔，正定位板上标注有侧定位板的下端面至正导向孔圆心的间距。能够实现在木板的侧面、模板的外表面上定位打孔，使用操作便捷，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示：一种钻孔定位器，包括正定位板1与侧定位板2，正定位板1为竖立的长条形结构，且侧定位板2固定在正定位板1的内侧面上端，侧定位板2为块状结构且下端面垂直于正定位板1设置，侧定位板2的上表面垂直设置有设置有多个侧导向孔3，正定位板1上设置有正导向孔4，正定位板1上标注有侧定位板2的下端面至正导向孔4圆心的间距。
侧定位板2上设置有两个侧导向孔3，两个侧导向孔3分别位于正导向孔4的两侧且左右对称设置。在木板的外周面打安装孔，通常为两个结构，因此设置两个侧导向孔3是优选状态。使得本实用新型的整个结构，简单明了。
正定位板1上设置有多条标注线，其中两条标注线5沿侧导向孔3的轴向设置。标注线5的设置，能够简单明了的知道侧导向孔3所在的轴心位置。
多条标注线中包括主标注线6，主标注线6竖直设置于正定位板1上方，主标注线6的延长线穿过正导向孔4中心。主标注线6的设置，能够简单明了的知道正导向孔4所在的轴心位置。
主标注线6向上延伸至正定位板1的顶端，两个侧导向孔3一左一右位于主标注线6两侧且到主标注线6的距离相等。为本实用新型的优选结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。