本发明涉及家具领域，尤其涉及一种仿古木地板的制作工艺。
背景技术：
随着社会发展和人们生活水平的提高，消费者对木质地板提出了款色多样化及艺术化的新要求。目前的仿古地板通过艺术设计，在表面用刨、凿、砂、模压等方法加工而成的具有古典风格的地板，它给人一种古朴典雅的美感，深受消费者的喜爱。
而对于地板表面仿古的加工工艺，目前还没有理想的机械实现自动加工，主要还是依赖手工制作，其生产效率低、劳动强度大、生产成本高，同时对工人还需要有较高的艺术设计能力的要求，地板表面流线型刮槽的加工是仿古地板表面成型加工的主要内容，它占据了仿古地板表面成型加工80％以上的工作量，这项工作不仅工作量大，而且需要长时间的技术累积才能掌握好地板仿古方法，因此效率极低，无法批量生产。
技术实现要素：
本发明提供了一种仿古木地板的制作工艺。
为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：一种仿古木地板的制作工艺，包括以下步骤：基材加工工艺，木皮加工工艺，化变处理工艺，仿古工艺，其中基材加工工艺包括以下步骤：
s1：选材，选择2-3年桉木为原材料，切割成地板坯料；
s2：烘干，利用蒸汽烘干的方式进行高温烘干，过程控制采用缓慢加温的方式，并每4小时检验一次，烘干温度55摄氏度-70摄氏度；
s3：热压，利用热压机对地板坯料进行热压，热压时间为2小时；
s4：制板，对热压好的地板坯料进行精准切割，得到地板的初步尺寸；
s5：冲边，对地板的侧边进行切割，使侧边平整且与底面垂直；
s6：横头，对地板的短边进行切割，使侧边平整且与底面垂直；
s7：开槽，在地板四周开槽，形成榫槽；
s8：砂光，对地板的上下面砂光，使上下面平整光滑；
s9：养生，把地板放置在通风遮阳的仓库中，在仓库内进行养生不少于2周时间；
面皮加工工艺包括：
s10：分选，选择椴木做为面皮原料；
s11：定厚，将面皮原料压制成12-15mm厚的面皮；
s12：磨平，将面皮表面打磨光滑，去除原材料拼接产生的褶痕；
s13：拉丝，使面皮表面形成线纹；
s14：滚油，使面皮表面形成油膜；
化变处理工艺包括：
s15：贴皮，利用粘合剂将面皮贴合到地板上；
s16：浸泡，将地板浸泡在白灰水中12小时；
s17：晾干，在通风条件下自然晾干；
s18：锁水，在地板表面涂抹锁水剂；
s19：封蜡，在地板四周封蜡；
仿古处理工艺包括：
s20：抹灰，在地板表面涂上腻子粉并涂抹均匀，刮掉多余的腻子粉；
s21：浮雕，在腻子粉层做出仿古线条的浮雕；
s22：调色，涂上深色底漆；
s23：砂磨，将底漆磨平整；
s24：清漆，涂上透亮清漆；
s25：抛光，对地板进行抛光。
在上述的一种仿古木地板的制作工艺中，锁水剂为树脂锁水剂。
在上述的一种仿古木地板的制作工艺中，粘合剂为异氰酸酯胶黏剂。
在上述的一种仿古木地板的制作工艺中，s16浸泡时间根据仿制成色深浅程度延长至36小时。
在上述的一种仿古木地板的制作工艺中，s20中腻子粉是由下述原料按重量比组成：聚氨酯72～77份，粉料12～17份，流平剂3～5份，感光剂3～5份。
在上述的一种仿古木地板的制作工艺中，s24清漆是由下述原料按重量比组成：多元醇松香酯45～50份、干性油25～30份、环氧树脂20~25份，环己酮1~2份。
本发明中的仿古木地板的制作工艺，从材料起就严格控制，工艺步骤多却不复杂，无需工人长时间的技术累积，能大批量快速量产，满足市场需求，同时能获得耐水、耐腐蚀、耐虫蛀性能的仿古地板，地板的老化程度也能通过浸泡时间调整，可以做出多种颜色、多种条纹的仿古地板，仿古地板上的条纹深度均匀到位，立体感强，富于变化，自然浮现出的色调古朴、纹理清晰，表面凹凸或浮雕效果呈现自然凹凸和古旧痕迹，烘托出浓浓的历史感，赋予了整体环境深厚的文化和精神内涵；
本发明克服了传统的基材和木皮复合的地板无法有效雕刻条纹的缺陷，能将复合地板的优点保留下来的同时，利用化变处理工艺，将地板内的水分锁住，延长地板的寿命，防止其干裂；
本发明的调色成色较深，表面涂上清漆，起到保护作用，也能使底漆的颜色更加深邃，更具有年代感。
具体实施方式
下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
一种仿古木地板的制作工艺，包括以下步骤：基材加工工艺，木皮加工工艺，化变处理工艺，仿古工艺，其中基材加工工艺包括以下步骤：
s1：选材，选择2-3年桉木为原材料，切割成地板坯料；
s2：烘干，利用蒸汽烘干的方式进行高温烘干，过程控制采用缓慢加温的方式，并每4小时检验一次，烘干温度55摄氏度-70摄氏度；
s3：热压，利用热压机对地板坯料进行热压，热压时间为2小时；
s4：制板，对热压好的地板坯料进行精准切割，得到地板的初步尺寸；
s5：冲边，对地板的侧边进行切割，使侧边平整且与底面垂直；
s6：横头，对地板的短边进行切割，使侧边平整且与底面垂直；
s7：开槽，在地板四周开槽，形成榫槽；
s8：砂光，对地板的上下面砂光，使上下面平整光滑；
s9：养生，把地板放置在通风遮阳的仓库中，在仓库内进行养生不少于2周时间；
面皮加工工艺包括：
s10：分选，选择椴木做为面皮原料；
s11：定厚，将面皮原料压制成12-15mm厚的面皮；
s12：磨平，将面皮表面打磨光滑，去除原材料拼接产生的褶痕；
s13：拉丝，使面皮表面形成线纹；
s14：滚油，使面皮表面形成油膜；
化变处理工艺包括：
s15：贴皮，利用粘合剂将面皮贴合到地板上；
s16：浸泡，将地板浸泡在白灰水中12小时；
s17：晾干，在通风条件下自然晾干；
s18：锁水，在地板表面涂抹锁水剂；
s19：封蜡，在地板四周封蜡；
仿古处理工艺包括：
s20：抹灰，在地板表面涂上腻子粉并涂抹均匀，刮掉多余的腻子粉；
s21：浮雕，在腻子粉层做出仿古线条的浮雕；
s22：调色，涂上深色底漆；
s23：砂磨，将底漆磨平整；
s24：清漆，涂上透亮清漆；
s25：抛光，对地板进行抛光。
锁水剂为树脂锁水剂，粘合剂为异氰酸酯胶黏剂，均为环保试剂。
s16浸泡时间根据仿制成色深浅程度延长至36小时。
s20中腻子粉是由下述原料按重量比组成：聚氨酯72～77份，粉料12～17份，流平剂3～5份，感光剂3～5份。
s24清漆是由下述原料按重量比组成：多元醇松香酯45～50份、干性油25～30份、环氧树脂20~25份，环己酮1~2份。
本发明中的仿古木地板的制作工艺，从材料起就严格控制，工艺步骤多却不复杂，无需工人长时间的技术累积，能大批量快速量产，满足市场需求，同时能获得耐水、耐腐蚀、耐虫蛀性能的仿古地板，地板的老化程度也能通过浸泡时间调整，可以做出多种颜色、多种条纹的仿古地板，仿古地板上的条纹深度均匀到位，立体感强，富于变化，自然浮现出的色调古朴、纹理清晰，表面凹凸或浮雕效果呈现自然凹凸和古旧痕迹，烘托出浓浓的历史感，赋予了整体环境深厚的文化和精神内涵；
本发明克服了传统的基材和木皮复合的地板无法有效雕刻条纹的缺陷，能将复合地板的优点保留下来的同时，利用化变处理工艺，将地板内的水分锁住，延长地板的寿命，防止其干裂；
本发明的调色成色较深，表面涂上清漆，起到保护作用，也能使底漆的颜色更加深邃，更具有年代感。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。