一种木质纤维板板胚用铺装机的制作方法

本发明涉及木质纤维板应用技术领域，具体为一种木质纤维板板胚用铺装机。

背景技术：

铺装工序是将干燥后在纤维料仓贮存一段时间的纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。现有的木质纤维板板胚用铺装机在机体会出现纤维堆积成团到一起，不松散，制造的木质纤维板会出现厚度不均匀，严重时会出现凸起，生产的木质纤维板不合格，造成后续工序制成的木质纤维板厚度不均匀，所以这里设计生产一种木质纤维板板胚用铺装机，用来便于松散机体纤维，避免纤维堆积成团和后续工序纤维板厚度不均匀，避免出现损失，节省原料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木质纤维板板胚用铺装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质纤维板板胚用铺装机，包括机体，所述机体的顶端开设有进料口，所述机体的左端外壁固定安装有料位指示器，所述机体的内腔的右端内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有耙头，所述耙头的底端面固定安装有耙齿，所述耙齿设置成三角形，所述机体的底端转动安装有第一传送带，所述耙齿设置在第一传送带的上方，且不与第一传送带的顶面接触，所述机体的左端的外壁固定安装有第二电机，所述机体的内腔的固定连接有拨料器，所述拨料器设置在第一传送带的左前中上方，且不与第一传送带的上表面接触，所述第二电机的动力轴与拨料器通过链条转动连接，所述机体的底端固定连接有底座外壳，所述底座外壳的右侧的顶端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的动力轴与第一传送带的传动轴通过链条转动连接，所述底座外壳的左端外壁固定安装有第一伺服电机，所述底座外壳的底端通过铰链连接有第一振动筛，所述第一伺服电机的传动轴与第一振动筛的外壁通过铰链活动连接，所述底座外壳的内腔的左端固定安装有风机，所述底座外壳的内腔的左端固定安装有风栅，所述机体的底端外壁固定安装有第二伺服电机，所述底座外壳的内腔通过铰链活动安装有第二振动筛，所述第二伺服电机的传动轴与第二振动筛的上端通过铰链活动连接，所述底座外壳的底端活动安装有第二传送带，所述底座外壳的右侧外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的动力轴与第二传送带的传动轴转动连接。

优选的，所述耙齿至少设置有六组。

优选的，所述风栅与振动筛网设置在同一水平高度。

优选的，所述第二振动筛和第二伺服电机均安装在底座外壳的内腔。

优选的，所述风机的出风口与风栅的出风口贯通连接，且风机设置在风栅的左侧。

优选的，所述机体的内腔的左侧底端开设有出料口，所述第一振动筛通过铰链活动安装在出料口内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种木质纤维板板胚用铺装机，用来便于松散机体纤维，避免纤维堆积成团和后续工序纤维板厚度不均匀，避免出现损失，节省原料，通过设置电动伸缩杆，便于耙齿的伸长和收缩，通过设有耙齿，便于将机体的纤维活动松散，避免纤维出现堆积成团，造成铺装纤维厚度不均，通过设置第一振动筛，进一步避免堆积成团的纤维铺装到钢带上，造成厚度不均匀，通过设置第二振动筛，避免风栅吹的气流将纤维直接吹到第二传送带上，会造成厚度不均匀。

附图说明

图1为本发明主体结构主视图；

图2为本发明耙齿的主体结构示意图；

图3为本发明风栅的主体结构示意图。

图中：1进料口、2机体、3料位指示器、4电动伸缩杆、5第一传送带、6拨料器、7第一振动筛、8风机、9第一伺服电机、10第二传送带、11风栅、12第二振动筛、13连接杆、14耙头、15耙齿、16底座外壳、17第一电机、18第二伺服电机、19第二电机、20第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种木质纤维板板胚用铺装机，包括机体2，所述机体2的顶端开设有进料口1，所述机体2的左端外壁固定安装有料位指示器3，所述机体2的内腔的右端内壁固定连接有电动伸缩杆4，通过设置电动伸缩杆4，便于耙齿15的伸长和收缩，所述电动伸缩杆4的左端固定连接有连接杆13，所述连接杆13的底端固定连接有耙头14，所述耙头14的底端面固定安装有耙齿15，所述耙齿15设置成三角形，通过设有耙齿15，便于将机体2的纤维活动松散，避免纤维出现堆积成团，造成铺装纤维厚度不均，所述耙齿15至少设置有六组，所述机体2的底端转动安装有第一传送带5，所述耙齿15设置在第一传送带5的上方，且不与第一传送带5的顶面接触，所述机体2的左端的外壁固定安装有第二电机19，所述机体2的内腔的固定连接有拨料器6，所述拨料器6设置在第一传送带5的左前中上方，且不与第一传送带5的上表面接触，所述第二电机19的动力轴与拨料器6通过链条转动连接，所述机体2的底端固定连接有底座外壳16，所述底座外壳16的右侧的顶端外壁固定安装有第一电机17，所述第一电机17的动力轴与第一传送带5的传动轴通过链条转动连接，所述底座外壳16的左端外壁固定安装有第一伺服电机9，所述底座外壳16的底端通过铰链连接有第一振动筛7，通过设置第一振动筛7，进一步避免堆积成团的纤维铺装到钢带上，造成厚度不均匀，所述机体2的内腔的左侧底端开设有出料口，所述第一振动筛7通过铰链活动安装在出料口内壁，所述第一伺服电机9的传动轴与第一振动筛7的外壁通过铰链活动连接，所述底座外壳16的内腔的左端固定安装有风机8，所述底座外壳16的内腔的左端固定安装有风栅11，所述风机8的出风口与风栅11的出风口贯通连接，且风机8设置在风栅11的左侧，所述机体2的底端外壁固定安装有第二伺服电机18，所述底座外壳16的内腔通过铰链活动安装有第二振动筛12，通过设置第二振动筛12，避免风栅11吹的气流将纤维直接吹到第二传送带10上，会造成厚度不均匀，所述风栅11与第二振动筛12设置在同一水平高度，所述第二伺服电机18的传动轴与第二振动筛12的上端通过铰链活动连接，所述第二振动筛12和第二伺服电机18均安装在底座外壳16的内腔，所述底座外壳16的底端活动安装有第二传送带10，所述底座外壳16的右侧外壁固定安装有第三电机20，所述第三电机20的动力轴与第二传送带10的传动轴转动连接。

工作原理：使用时，纤维通过进料口1进入机体2，机体2的右侧面的料位指示器3控制料位，料位到达最高，停止下料，料位到达最低时，停止铺装，以保证机体2的内腔的纤维堆积成团密度保持恒定，电动伸缩杆4的左端伸缩带动耙齿15左右活动松散了机体2的内腔的纤维，避免堆积成团，第一电机17的动力轴带动第一传送带5转动，第二电机19的动力轴带动拨料器6转动，将纤维从第一传送带5上拨下，第一伺服电机9的动力轴通过铰链带动第一振动筛7左右振动，风机8吹的气流通过风栅11的出风口将纤维吹到第二振动筛12，第二伺服电机18的动力轴通过铰链带动第二振动筛12上下振动，纤维在第二传送带10上粗成型，第三电机20的动力轴带动第二传送带10向右运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。