一种异型台面的加工方法与流程

文档序号:15146714发布日期:2018-08-10 20:32阅读:467来源:国知局

本发明涉及工作桌的加工技术领域,更具体地说,它涉及一种异型台面的加工方法。



背景技术:

现有工作桌的台面均棱角分明,使用过程中手臂与棱边的接触并不舒服,在安全方面也不尽如人意,碰撞过程中会对人体造成损伤。直接铣圆弧会导致台面内部材质暴露,圆弧面出现黑边现象,因而十分不美观。

针对上述问题,专利公告号为cn101986951b的中国专利,提出了圆弧形家具边角部件的制造工艺,其步骤包括择料、裁料、内层圆弧板条拼合、铣边、砂光、圆弧装饰板弯曲、涂胶、内层圆弧板条和圆弧装饰板的拼接安装。

上述专利首先只是对内层圆弧板条的弧形面加工,通过热压方式实现圆弧装饰板的弯曲,而圆弧装饰板在常温中长时间使用后,圆弧装饰板会逐渐平展,且其与内层圆弧板条之间的胶水容易开胶,空气进入内层圆弧板条和圆弧装饰板之间后,圆弧装饰板下表面容易出现气泡,严重时圆弧装饰板会出现脱落的情况,整体使用寿命短,最终影响工作桌的使用。



技术实现要素:

针对现有技术中圆弧装饰板容易脱落的问题,本发明提供一种异型台面的加工方法,其具有台面整体加工、台面加工后平整、不起泡、使用寿命长的优点。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:

一种异型台面的加工方法,包括如下步骤:

步骤一,裁料,选取理化板后根据所需加工尺寸开料并裁剪理化板;

步骤二,贴条,理化板底面的一侧通过粘结胶贴合与理化板同材质的条子;

步骤三,铣圆弧,铣边机在理化板含有条子的一侧铣出大圆弧,将已铣圆弧的理化板安置进入下模具;

步骤四,上胶,在理化板已铣圆弧的侧面均匀涂抹胶粘剂;

步骤五,覆膜,在理化板含有胶粘剂的侧面覆盖一层保护膜,在理化板含有保护膜的侧面覆盖上模具;

步骤六,下压,采用冷压方式下压上模具;

步骤七,取料,待胶粘剂完全固化后,从下模具和上模具中取出理化板。

通过上述技术方案,理化板自身结构均匀、致密,适合作为工作板,在理化板底部贴覆一层条子,进一步增加铣边一侧的厚度和牢固度;理化板边缘依次铣圆弧、上胶和覆膜,直接加工的方式减少了额外操作步骤和零件;通过上模具和下模具的配合将理化板压实,整体式压实使得条子、保护膜与理化板完全贴合,一方面可排净接触面气体,防止起泡,另一方面通过对理化板的平面和弧面进行整体式加工,提高了加工效率;同时冷压方式简单便捷,容易控制。

进一步的,步骤四中在上胶操作前,对理化板表面进行打磨处理并去除表面杂质。

通过上述技术方案,采用打磨机对理化板表面进行打磨处理,同时清理打磨过程中的杂质,保障理化板表面的齐整和条子的贴附更加牢固。

进一步的,步骤六中在下压操作前,在上模具上方安置另一块已铣圆弧的理化板,重复步骤四和步骤五,再采用冷压方式下压下模具最上方的上模具。

通过上述技术方案,多个理化板可以堆叠在一起,再同时一起下压,多个理化板可以同时加工,提高了加工效率。

进一步的,步骤六中冷压方式采用冷压机,冷压机与上模具的接触面由中线向两侧扩张。

通过上述技术方案,冷压机下压上模具的过程中,理化板的受力面积从中心线向两侧扩散,扩散过程中便于将尚存在保护膜和理化板之间的气体排出,当理化板与上模具完全贴合后,保护膜和理化板之间的贴合更加紧密,有效减少了内部空气。

进一步的,步骤八中在取料操作后,理化板含有条子一侧的两端先铣圆角,理化板的四周再铣边,铣边结束后打磨修边,打磨修边结束后抛光。

通过上述技术方案,取料结束后再根据需求对理化板两个角铣圆弧,最后在对其四周的边缘铣边、打磨和抛光,提高整体的完整性。

进一步的,步骤三中采用的下模具包括底板,所述底板表面开设有用于安置所述理化板和所述条子的凹槽。

通过上述技术方案,理化板安置在底板的凹槽中,防止下压过程中理化板的晃动。

进一步的,步骤五中采用的上模具包括压板,所述压板上表面为水平压面,下表面为与所述理化板的圆弧适配的圆弧压面,所述圆弧压面上设置有缓冲垫,所述缓冲垫中线位置的厚度向其两侧递减。

通过上述技术方案,压板的缓冲垫与理化板的上表面贴合,保障下压保护膜的稳定性,同时下压压力增大的过程中,缓冲垫与理化板贴合的面积也逐渐增大,便于排气。

进一步的,所述理化板圆弧面的弧度为r65-r75。

通过上述技术方案,采用合适弧度的理化板圆弧面,使得理化板使用过程中更加舒适。

进一步的,所述粘结胶为ab胶,所述胶粘剂为双组分聚氨酸胶。

通过上述技术方案,ab胶粘结性高,方便快速贴合条子,双组分聚氨酸胶防水防潮粘合力强,不易受温差环境变化而变化。

进一步的,所述保护膜为分子膜或防火膜。

通过上述技术方案,根据客户的需要可采用不同的保护膜,分子膜防酸防碱,适用于化学实验室,防火膜适用于家庭以及办公场所。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

(1)通过在理化板底部贴覆一层条子,调节理化板待铣圆弧一侧的厚度,同时增强该位置的牢固度,适应不同的使用环境和加工需求;

(2)理化板边缘铣圆弧后,通过对理化板的平面和弧面同时上胶和覆膜,整体式的加工方式减少了后期拼接平面和弧面的时间,加工过程简单便捷,同时也减少了其他的固定零件;

(3)通过上模具和下模具的配合将理化板两侧的条子和保护膜压实,冷压过程中可排除接触面中的气体,避免了后期起泡,同时下压过程中可多个理化板同时加工,提高了加工效率。

附图说明

图1是一种异型台面的加工方法的流程示意图;

图2是上模具、理化板和下模具的结构示意图。

附图标记:1、理化板;2、下模具;21、底板;22、凹槽;3、上模具;31、压板;32、水平压面;33、圆弧压面;4、条子;5、缓冲垫;6、保护膜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。

一种异型台面的加工方法,如图1所示,包括如下步骤:

步骤一(s10),裁料,选取理化板1后根据所需加工尺寸开料并裁剪理化板1。理化板1自身结构均匀、致密,且其各个位置点均十分牢固,因而适合当工作桌的台面,加工过程中根据加工需求通过切割机将理化板1进行裁剪。

步骤二(s20),贴条,理化板1底面的一侧通过粘结胶贴合与理化板1同材质的条子4。理化板1底面通过打磨机进行粗打磨,通过粘结胶将条子4和理化板1贴合,粘结胶采用ab胶,ab胶使用简单,固化速度快。通过理化板1和条子4的粘结,进一步增加铣边一侧的厚度和牢固度。

步骤三(s30),铣圆弧,铣边机在理化板1含有条子4的一侧铣出大圆弧,将已铣圆弧的理化板1安置进入下模具2。铣边机将理化板1长度方向的一侧铣出圆弧面,理化板1圆弧面的弧度为r65-r75,弧度优选有r70。采用合适弧度的理化板1圆弧面,使得理化板1弧度符合人体工学,使用过程中更加舒适。

步骤三中采用的下模具2包括底板21,参见附图2,底板21呈长方体状,底板21表面开设有用于安置理化板1和条子4的凹槽22。铣边后的理化板1安置在底板21的凹槽22中,安置更加稳定,避免后续加工过程中理化板1的晃动。

步骤三结束后对理化板1表面进行打磨处理并去除表面杂质。采用打磨机对理化板1上表面进行精细打磨处理,同时也需清理打磨过程中产生的杂质,保障理化板1上表面的齐整。

步骤四(s40),上胶,在理化板1已铣圆弧的侧面均匀涂抹胶粘剂,胶粘剂为双组分聚氨酸胶。双组分聚氨酸胶防水防潮粘合力强,不易受温差环境变化而变化。

步骤五(s50),覆膜,在理化板1含有胶粘剂的侧面覆盖一层保护膜6,在理化板1含有保护膜6的侧面覆盖上模具3。当胶粘剂涂抹后覆盖一层保护膜6,通过保护膜6起到隔离保护作用,并且将理化板1表露的黑色切割面覆盖,保持外形的美观。保护膜6为分子膜或防火膜根据客户的需要可采用不同的保护膜6,分子膜防酸防碱,适用于化学实验室,防火膜适用于家庭以及办公场所。

步骤五中采用的上模具3包括压板31,参见附图2,压板31上表面为水平压面32,下表面为与理化板1的圆弧适配的圆弧压面33。压板31与理化板1的上表面贴合,保障对保护膜6的压力稳定。圆弧压面33上固定有缓冲垫5,缓冲垫5为硬性橡胶材料,缓冲垫5中线位置的厚度向其两侧递减。缓冲垫5的中线位置和保护膜6先接触并先挤压,压力点逐渐向理化板1两侧扩散,便于疏散理化板1和保护膜6之间的空气。

步骤六(s60),下压,在上模具3上方安置另一块已铣圆弧的理化板1,重复步骤四和步骤五,采用冷压方式下压上模具3。多个理化板1可以堆叠在一起,理化板1额上模具3交错设置,多个理化板1同时一起加工,提高了加工效率。

步骤六中冷压方式采用冷压机,冷压机与上模具3的接触面由中线向两侧扩张。冷压机下压上模具3的过程中,理化板1的受力面积从中线位置向两侧扩散,扩散过程中便于将尚存在保护膜6和理化板1之间的气体排出,防止后期使用过程中的起泡,当理化板1与上模具3完全贴合后,保护膜6和理化板1之间的贴合更加紧密。

步骤七(s70),取料,待胶粘剂完全固化后,从下模具2和上模具3中取出理化板1。胶粘剂固化后,保护膜6与理化板1完全贴合,从下模具2中依次取下上模具3和理化板1。理化板1取出后。对其四周先铣边,铣边结束后打磨修边,打磨修边结束后抛光。对铣圆弧后的理化板1进行二次加工,将其四周的边缘铣边、打磨和抛光,将理化板1边缘的毛刺和倒角进行修正,提高其整体的完整性。

本发明的有益效果如下:

由于理化板1自身结构均匀、致密,因而适合当工作桌台面,在理化板1底部贴覆一层条子4,进一步增加理化板1待铣圆弧位置的厚度和整体的牢固度,保障使用的安全性。

理化板1依次铣圆弧、上胶和覆膜,操作步骤简单便捷,也减少了额外的固定零件,例如螺丝、螺栓等,通过对理化板1的平面和弧面同时上胶和覆膜,整体式的加工方式减少了后期拼接的时间,提高了加工效率。

冷压过程中,通过上模具3和下模具2的配合将理化板1上下两侧的条子4和保护膜6压实,下压过程先点后面,便于排净接触面中的气体,防止保护膜6的起泡,保障理化板1的成品质量,下压过程中可多个理化板1同时加工,提高了加工效率。

加工过程中,可根据实际情况改变理化板1尺寸,保护膜6种类和圆弧面的弧度,适应不同的加工需要。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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