本发明涉及竹制品加工领域，具体涉及一种砧板加工工艺。
背景技术：
传统砧板大多由木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱，而我国的森林资源贫乏，无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。而我国竹子分布范围广，适应性强，易繁殖、易栽种、易加工利用，人们发明了竹砧板生产工艺，但使用竹块为原料制作砧板，由于竹片层压型竹砧板一般采用粘胶剂热压制而成，包括竹整张砧板，其中芯层也使用了粘胶剂，因此砧板内存贮有有毒有害成分，如游离甲醛等，这些化学有害滞留物对人体存在着感染疾病的隐患，因此希望对该类工艺进行改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无粘胶剂的砧板加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种砧板加工工艺，具体包括如下步骤：
备材：将竹子截断破成竹片，将竹片的竹青片和竹黄片分离，选取竹黄片；
蒸煮：将所得的竹黄片置于沸水中蒸煮4-6个小时；
碳化：将蒸煮后的竹黄片置于碳化炉碳化，碳化温度为110-130℃，时间为120-180分钟；
烘干：将碳化后的竹黄片浸油，再进行烘干；
压制：将烘干的后竹黄片层叠形成长方体的竹块，使用夹具两侧合拢夹持竹块，从一侧边对竹块进行打孔，打孔的深度至超过竹块宽度一半后1-3cm处，再从另一侧边相对位置上对竹块进行打孔，打孔的深度为竹块宽度一半形成通孔，按上述步骤开设多个通孔；再向从两侧边向通孔内安装对拉组件，形成固定；夹具一直处于夹持竹块状态；
裁切：将压制形成的竹块进行横截面裁切成板材，所述每一段板材至少包括三个通孔；
修边：对板材的表面的毛刺和棱上的毛刺进行去除；
镀层：使用防水材料均匀涂布于板材表面；
砂光：使用砂带对修边后的板材进行砂光。
进一步的，上述砧板加工工艺中，所述“烘干”步骤具体包括：将碳化后的竹黄片放入混合油液中浸泡13-15小时，取出，干燥；所述混合油液由熟桐油、液体石蜡、棕榈油和甘油混合而成；干燥后的竹黄片的含水率为10％-15％。
进一步的，上述砧板加工工艺中，所述防水材料为食用油、食用蜡和桐油中的一种或者多种的混合。
进一步的，上述砧板加工工艺中，所述“砂光”步骤具体包括：先使用p800的砂带对板材的表面进行第一次砂光，再使用p1200的砂带进行第二次砂光。
进一步的，上述砧板加工工艺中，具体包括如下步骤：
备材：将竹子截断破成竹片，将竹片的竹青片和竹黄片分离，选取竹黄片；
蒸煮：将所得的竹黄片置于沸水中蒸煮4-6个小时；
碳化：将蒸煮后的竹黄片置于碳化炉碳化，碳化温度为110-130℃，时间为120-180分钟；
烘干：将碳化后的竹黄片放入混合油液中浸泡13-15小时，取出，干燥；所述混合油液由熟桐油、液体石蜡、棕榈油和甘油混合而成；干燥后的竹黄片的含水率为10％-15％；
压制：将烘干的后竹黄片层叠形成长方体的竹块，使用夹具两侧合拢夹持竹块，从一侧边对竹块进行打孔，打孔的深度至超过竹块宽度一半后1-3cm处，再从另一侧边相对位置上对竹块进行打孔，打孔的深度为竹块宽度一半形成通孔，按上述步骤开设多个通孔；再向从两侧边向通孔内安装对拉组件，形成固定；夹具一直处于夹持竹块状态；
裁切：将压制形成的竹块进行横截面裁切成板材，所述每一段板材至少包括三个通孔；
修边：对板材的表面的毛刺和棱上的毛刺进行去除；
镀层：使用食用油、食用蜡和桐油中的一种或者多种的混合所得的防水材料均匀涂布于板材表面；
砂光：先使用p800的砂带对板材的表面进行第一次砂光，再使用p1200的砂带进行第二次砂光。
本发明的有益效果在于：通过砧板加工工艺，能够在不使用粘胶剂的情况下一次性加工成型多块砧板，从而保证了砧板的一致性，避免传统砧板逐片加工成型导致一致性低，浪费材料的情况发生，同时也避免了粘胶剂在使用过程中对食材造成污染的情况发生；通过碳化，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后使最终制得的砧板呈古铜色或咖啡色；通过浸油，可以起到很好的防水效果；通过防水材料，不仅可以起到很好的防水效果，同时镀层后再砂光，使最终制得的砧板，手感润滑，有很好的亮度；通过对拉组件，能够使砧板内的竹黄片之间始终保持挤压状态，提升密度；通过每一段板材至少包括三个通孔，能够配合对拉组件使砧板的受力更加均匀，同时也能够防止砧板在使用开过程中崩坏或者开裂。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过砧板加工工艺，能够在不使用粘胶剂的情况下一次性加工成型多块砧板，避免了粘胶剂在使用过程中对食材造成污染的情况发生。
一种砧板加工工艺，具体包括如下步骤：
备材：将竹子截断破成竹片，将竹片的竹青片和竹黄片分离，选取竹黄片；
蒸煮：将所得的竹黄片置于沸水中蒸煮4-6个小时；
碳化：将蒸煮后的竹黄片置于碳化炉碳化，碳化温度为110-130℃，时间为120-180分钟；
烘干：将碳化后的竹黄片浸油，再进行烘干；
压制：将烘干的后竹黄片层叠形成长方体的竹块，使用夹具两侧合拢夹持竹块，从一侧边对竹块进行打孔，打孔的深度至超过竹块宽度一半后1-3cm处，再从另一侧边相对位置上对竹块进行打孔，打孔的深度为竹块宽度一半形成通孔，按上述步骤开设多个通孔；再向从两侧边向通孔内安装对拉组件，形成固定；夹具一直处于夹持竹块状态；
裁切：将压制形成的竹块进行横截面裁切成板材，所述每一段板材至少包括三个通孔；
修边：对板材的表面的毛刺和棱上的毛刺进行去除；
镀层：使用防水材料均匀涂布于板材表面；
砂光：使用砂带对修边后的板材进行砂光。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过砧板加工工艺，能够在不使用粘胶剂的情况下一次性加工成型多块砧板，从而保证了砧板的一致性，避免传统砧板逐片加工成型导致一致性低，浪费材料的情况发生，同时也避免了粘胶剂在使用过程中对食材造成污染的情况发生；通过碳化，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后使最终制得的砧板呈古铜色或咖啡色；通过浸油，可以起到很好的防水效果；通过防水材料，不仅可以起到很好的防水效果，同时镀层后再砂光，使最终制得的砧板，手感润滑，有很好的亮度；通过对拉组件，能够使砧板内的竹黄片之间始终保持挤压状态，提升密度；通过每一段板材至少包括三个通孔，能够配合对拉组件使砧板的受力更加均匀，同时也能够防止砧板在使用开过程中崩坏或者开裂。
进一步的，所述“烘干”步骤具体包括：将碳化后的竹黄片放入混合油液中浸泡13-15小时，取出，干燥；所述混合油液由熟桐油、液体石蜡、棕榈油和甘油混合而成；干燥后的竹黄片的含水率为10％-15％。
进一步的，所述防水材料为食用油、食用蜡和桐油中的一种或者多种的混合。
进一步的，所述“砂光”步骤具体包括：先使用p800的砂带对板材的表面进行第一次砂光，再使用p1200的砂带进行第二次砂光。
进一步的，上述砧板加工工艺中，具体包括如下步骤：
备材：将竹子截断破成竹片，将竹片的竹青片和竹黄片分离，选取竹黄片；
蒸煮：将所得的竹黄片置于沸水中蒸煮4-6个小时；
碳化：将蒸煮后的竹黄片置于碳化炉碳化，碳化温度为110-130℃，时间为120-180分钟；
烘干：将碳化后的竹黄片放入混合油液中浸泡13-15小时，取出，干燥；所述混合油液由熟桐油、液体石蜡、棕榈油和甘油混合而成；干燥后的竹黄片的含水率为10％-15％；
压制：将烘干的后竹黄片层叠形成长方体的竹块，使用夹具两侧合拢夹持竹块，从一侧边对竹块进行打孔，打孔的深度至超过竹块宽度一半后1-3cm处，再从另一侧边相对位置上对竹块进行打孔，打孔的深度为竹块宽度一半形成通孔，按上述步骤开设多个通孔；再向从两侧边向通孔内安装对拉组件，形成固定；夹具一直处于夹持竹块状态；
裁切：将压制形成的竹块进行横截面裁切成板材，所述每一段板材至少包括三个通孔；
修边：对板材的表面的毛刺和棱上的毛刺进行去除；
镀层：使用食用油、食用蜡和桐油中的一种或者多种的混合所得的防水材料均匀涂布于板材表面；
砂光：先使用p800的砂带对板材的表面进行第一次砂光，再使用p1200的砂带进行第二次砂光。
实施例一
一种砧板加工工艺，具体包括如下步骤：
备材：将竹子截断破成竹片，将竹片的竹青片和竹黄片分离，选取竹黄片；
蒸煮：将所得的竹黄片置于沸水中蒸煮5个小时；
碳化：将蒸煮后的竹黄片置于碳化炉碳化，碳化温度为110℃，时间为180分钟；
烘干：将碳化后的竹黄片放入混合油液中浸泡15小时，取出，干燥；所述混合油液由熟桐油、液体石蜡、棕榈油和甘油混合而成；干燥后的竹黄片的含水率为13.5％；
压制：将烘干的后竹黄片层叠形成长方体的竹块，使用夹具两侧合拢夹持竹块，从一侧边对竹块进行打孔，打孔的深度至超过竹块宽度一半后2cm处，再从另一侧边相对位置上对竹块进行打孔，打孔的深度为竹块宽度一半形成通孔，按上述步骤开设多个通孔；再向从两侧边向通孔内安装对拉组件，形成固定；夹具一直处于夹持竹块状态；
裁切：将压制形成的竹块进行横截面裁切成板材，所述每一段板材包括三个通孔；
修边：对板材的表面的毛刺和棱上的毛刺进行去除；
镀层：使用食用油、食用蜡和桐油中的一种或者多种的混合所得的防水材料均匀涂布于板材表面；
砂光：先使用p800的砂带对板材的表面进行第一次砂光，再使用p1200的砂带进行第二次砂光。
实施例二
一种砧板加工工艺，具体包括如下步骤：
备材：将竹子截断破成竹片，将竹片的竹青片和竹黄片分离，选取竹黄片；
蒸煮：将所得的竹黄片置于沸水中蒸煮5个小时；
碳化：将蒸煮后的竹黄片置于碳化炉碳化，碳化温度为130℃，时间为120分钟；
烘干：将碳化后的竹黄片放入混合油液中浸泡13小时，取出，干燥；所述混合油液由熟桐油、液体石蜡、棕榈油和甘油混合而成；干燥后的竹黄片的含水率为10％；
压制：将烘干的后竹黄片层叠形成长方体的竹块，使用夹具两侧合拢夹持竹块，从一侧边对竹块进行打孔，打孔的深度至超过竹块宽度一半后3cm处，再从另一侧边相对位置上对竹块进行打孔，打孔的深度为竹块宽度一半形成通孔，按上述步骤开设多个通孔；再向从两侧边向通孔内安装对拉组件，形成固定；夹具一直处于夹持竹块状态；
裁切：将压制形成的竹块进行横截面裁切成板材，所述每一段板材包括三个通孔；
修边：对板材的表面的毛刺和棱上的毛刺进行去除；
镀层：使用食用油、食用蜡和桐油中的一种或者多种的混合所得的防水材料均匀涂布于板材表面；
砂光：先使用p800的砂带对板材的表面进行第一次砂光，再使用p1200的砂带进行第二次砂光。
综上所述，本发明提供的一种砧板加工工艺，通过砧板加工工艺，能够在不使用粘胶剂的情况下一次性加工成型多块砧板，从而保证了砧板的一致性，避免传统砧板逐片加工成型导致一致性低，浪费材料的情况发生，同时也避免了粘胶剂在使用过程中对食材造成污染的情况发生；通过碳化，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后使最终制得的砧板呈古铜色或咖啡色；通过浸油，可以起到很好的防水效果；通过防水材料，不仅可以起到很好的防水效果，同时镀层后再砂光，使最终制得的砧板，手感润滑，有很好的亮度；通过对拉组件，能够使砧板内的竹黄片之间始终保持挤压状态，提升密度；通过每一段板材至少包括三个通孔，能够配合对拉组件使砧板的受力更加均匀，同时也能够防止砧板在使用开过程中崩坏或者开裂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。