本发明涉及门生产技术领域，尤其涉及一种双层双上翻边木门面板整压可进料检测校正装置。
背景技术：
木门制作的过程中，有的木门会贴上双层结构的面层来改变外观，双层面层的结构为包括里层和面层，里层和面层都包括平面部、通过第一弧形段连接在平面部一侧的第一上翻边和通过第二弧形段连接在平面部另一侧的第二上翻边，现有的面层制作时里层和面层通过胶粘着后自由晾干来使胶固化的胶固化过程中容易产生上翻边变形使得翻转角度不符合要而不能够贴合到门上，而且翻转角度不符合要求的面层也不能够检测出。
技术实现要素：
本发明提供了一种双层双上翻边木门面板整压可进料检测校正装置，解决了现有的面层胶粘固化过程中产生变形而不能够获知和校正的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种双层双上翻边木门面板整压可进料检测校正装置，所述面板包括里层和外层，所述里层和外层都包括平面部、位于平面部一侧的第一上翻边和位于平面部另一侧的第二上翻边，其特征在于，包括上料输送带和位于上料输送带出料端的支撑底槽，上料输送带用于将面层输送到所述支撑底槽内，所述支撑底槽内设有沿支撑槽长度方向延伸的支撑托板和位于支撑托板上方且同支撑托板平行的按压条，所述支撑底槽上设有铰轴，所述按压条设有若干沿按压套延伸方向分布的驱动柄，所述驱动柄套设在所述铰轴上上端按压条同支撑底槽铰接在一起，所述按压条设有第一上限位按压杆和第二上限位按压杆，所述支撑底槽设有同所述第一上限位按压杆配合的第一下限位按压杆和同第二上限位按压杆配合的第二下限位按压杆，所述第一上限位按压杆和第一下限位按压杆之间形成第一上翻边避让间隙，所述第二上限位按压杆和第二下限位按压杆之间形成第二上翻边避让间隙；所述按压条配合所述支撑托板夹持住所述平面部时，所述第一上翻边位于所述第一上翻边避让间隙内且第一上翻边的翻转角度符合要求、所述第二上翻边位于所述第二上翻边避让间隙内且第二上翻边的翻转角度符合要求。使用时，以铰轴为轴转动按压条同支撑托板分开，然后将面层和里层通过胶粘在一起且胶没有固化的面板通过上料输送带输送到支撑底槽内且支撑的支撑托板上，再使按压条合拢而按压到平面部上，此时如果上翻边的翻转角度符合要求则第一上翻边位于第一上翻边避让间隙内、第二上翻边位于第二上翻边避让间隙内而不产生夹持转移，如果不符合要求则第一上限位按压杆和第一下限位按压杆夹持住、第二上限位按压杆和第二下限位按压杆夹持住第二上翻边第一上翻边和第二上翻边而保持在设定的翻转角度进行面层粘结胶的固化。通过按压条进行按压，按压面积大，能够防止局部拱起脱胶。一根按压条设置2个以上的驱动柄，转动时的平稳性好。
作为优选，第一上翻边通过第一弧形段同平面部连接在一起，第二上翻边通过第二弧形段同平面部连接在一起，所述按压条设有对第一弧形段的上表面进行加热的第一上电热器和对第二弧形段的上表面进行加热的第二上电热器，所述支撑底槽设有对第一弧形段的下表面进行加热的第一下电热器和对第二弧形段的下表面进行加热的第二下电热器。当翻转角度不符合要求时，则对化学段进行加热并进行校正，能够提高校正效率与效果。
作为优选，所述第一上电热器设有弯曲方向同第一弧形段上表面弯曲方向相同的第一上电热器部弧形加热按压面，所述第二上电热器设有弯曲方向同第二弧形段上表面弯曲方向相同的第二上电热器部弧形加热按压面，所述第一下电热器设有弯曲方向同第一弧形段下表面弯曲方向相同的第一下电热器部弧形加热按压面，所述第二下电热器设有弯曲方向同第二弧形段下表面弯曲方向相同的第二下电热器部弧形加热按压面。加热校正效果好，不容易产生校正时弧形段开裂损坏的现象。
作为优选，第一上限位按压杆的按压端上设有当第一上翻边的翻转角度大于设定值时被位于第一上翻边避让间隙内的第一上翻边按压到的第一上按压开关，第二上限位按压杆的按压端上设有当第二上翻边的翻转角度大于设定值时被位于第二上翻边避让间隙内的第二上翻边按压到的第二上按压开关，第一下限位按压杆的按压端上设有当第一上翻边的翻转角度小于设定值时被位于第一上翻边避让间隙内的第一上翻边按压到的第一下按压开关，第二下限位按压杆的按压端上设有当第二上翻边的翻转角度小于设定值时被位于第二上翻边避让间隙内的第二上翻边按压到的第二下按压开关，当第一上按压开关被按压到时所述第一上电热器启动，当第一下按压开关被按压到时所述第一下电热器启动，当第二上按压开关被按压到时所述第二上电热器启动，当第二下按压开关被按压到时所述第二下电热器启动。能够自动或者是否需要校正和启动对应的加热器进行加热以提高校正效率与效果。
作为优选，所述第一上按压开关包括第一上按压开关主体和第一上按压开关按压头，所述第一上按压开关主体容置在所述第一上限位按压杆内，所述第一上翻边按压在第一上按压开关按压头上使得第一上按压开关产生响应时第一上翻边支撑在所述第一上限位按压上；所述第一下按压开关包括第一下按压开关主体和第一下按压开关按压头，所述第一下按压开关主体容置在所述第一下限位按压杆内，所述第一下翻边按压在第一下按压开关按压头上使得第一下按压开关产生响应时第一上翻边支撑在所述第一下限位按压上；所述第二上按压开关包括第二上按压开关主体和第二上按压开关按压头，所述第二上按压开关主体容置在所述第二上限位按压杆内，所述第二上翻边按压在第二上按压开关按压头上使得第二上按压开关产生响应时第二上翻边支撑在所述第二上限位按压上；所述第二下按压开关包括第二下按压开关主体和第二下按压开关按压头，所述第二想按压开关主体容置在所述第二下限位按压杆内，所述第二上翻边按压在第二下按压开关按压头上使得第二下按压开关产生响应时第二上翻边支撑在所述第二下限位按压上。能够防止进行矫正时损坏按压开关。
作为优选，所述驱动柄的端面上设有滑孔，所述滑孔内可拔插地穿设有配重杆，所述滑孔的开口和按压条位于所述铰轴的径向两侧，所以的配重杆通过拉杆连接在一起。能够通过改变配重杆的插入深度来改变按压条的按压力，以避免面板上翻边变形严重时一次性校正到位而导致折断报废。能够将设有的配重杆同步伸缩，使用时方便。
作为优选，所述按压杆和支撑底槽之间设有驱动按压杆朝下支撑托板合拢的按压弹簧。能够降低按压杆的自重而保证具有足够的按压力。
作为优选，所述上料输送带包括机架、两端转动连接在机架上的输送辊和输送辊驱动机构，所述输送辊驱动机构包括设置在所述输送辊上的驱动齿轮、啮合在驱动齿轮上的驱动链条和驱动驱动齿轮转动的驱动电机，所述输送辊上可转动地套设有物料支持套。不好产生物料打滑而导致送料输送带损坏面层表面的现象产生。
本发明具有下述优点：能够使得胶固化过程中不好产生上翻边变形而导致翻转角度不符合要求，对于翻转角度不符合要求的能够进行校正到符合要求。
附图说明
图1为本发明实施例一的正视示意图。
图2本发明实施例一去除上料输送带后的右视示意图。
图3本发明实施例二去除上料输送带后的右视示意图。
图4为本发明实施例三的局部示意图。
图5实施例三中的上料输送带的示意图。
图中：支撑底槽1、支撑托板11、第一上翻边避让间隙12、第二上翻边避让间隙13、第一下限位按压杆14、第二下限位按压杆15、第一下电热器16、第一下电热器部弧形加热按压面161、第二下电热器17、第二下电热器部弧形加热按压面171、第一下按压开关18、第一下按压开关主体181、第一下按压开关按压头182、第二下按压开关19、第二下按压开关主体191、第二下按压开关按压头192、定位块10、条形孔101、锁紧螺母102、上料输送带2、机架21、输送辊22、物料支持套221、输送辊驱动机构23、驱动齿轮231、驱动链条232、槽盖3、按压条4、驱动柄41、滑孔411、铰轴42、配重杆43、长条孔431、拉杆432、按压弹簧433、第一上限位按压杆44、第二上限位按压杆45、第一上电热器46、第一上电热器部弧形加热按压面461、第二上电热器47、第二上电热器部弧形加热按压面471、第一上按压开关48、第一上按压开关主体481、第一上按压开关按压头482、第二上按压开关49、第二下按压开关主体191、第二下按压开关按压头192、橡胶层40、面板5、里层51、外层52、平面部53、第一弧形段54、第一上翻边55、第二弧形段56、第二上翻边57、第一上喷水机构61、第一上喷水腔611、第一上喷水孔612、第二上喷水机构62、第二上喷水腔621、第二上喷水孔622、第一下喷水机构63、第一下喷水腔631、第一下喷水孔632、第二下喷水机构64、第二下喷水腔641、第二下喷水孔642、作业通道s。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1和图2，面板5包括里层51和外层52。里层和面层都包括平面部53、通过第一弧形段54连接在平面部一侧的第一上翻边55和通过第二弧形段56连接在平面部另一侧的第二上翻边57。
一种双层双上翻边木门面板整压可进料检测校正装置，包括上料输送带2和位于上料输送带出料端的支撑底槽1和按压条4。上料输送带用于将面板5输送到支撑底槽内。支撑底槽内设有沿支撑槽长度方向延伸的支撑托板11。按压条位于支撑托板的上方且同支撑托板平行。按压条设有若干沿按压头延伸方向分布的驱动柄41。铰轴42穿设在所有的驱动柄和支撑底槽上将按压条同支撑底槽铰接在一起。每一个驱动柄和支撑底槽之间都设有一根驱动按压条朝向支撑托板合拢的驱动弹簧433。驱动柄的端面上设有滑孔411。滑孔内可拔插地穿设有配重杆43。配重杆上设有沿滑孔延伸方向延伸的长条孔431。铰轴穿设在长条孔内而防止配重杆脱落。所有的碰撞杆通过拉杆432连接在一起。使用时通过推拉拉杆来改变配重杆的拔出长度来抵消按压条产生的以铰轴为轴的力矩，从而改变按压条的按压力。滑孔的开口和按压条位于铰轴的径向两侧。铰轴的延伸方向同支撑底槽的延伸方向延伸相同即沿图1中的左右方向。按压条设有沿按压条延伸方向分布的若干第一上限位按压杆44和若干第二上限位按压杆45。支撑底槽设有沿支撑底板延伸方向分布的若干一一对应地同第一上限位按压杆配合的第一下限位按压杆14和若干一一对应地同第二上限位按压杆配合的第二下限位按压杆15。第一上限位按压杆和第一下限位按压杆之间形成第一上翻边避让间隙12。第二上限位按压杆和第二下限位按压杆之间形成第二上翻边避让间隙13。按压条配合支撑托板夹持住平面部时，第一上翻边位于第一上翻边避让间隙内且第一上翻边的翻转角度符合要求、第二上翻边位于第二上翻边避让间隙内且第二上翻边的翻转角度符合要求。按压条还设有对第一弧形段的上表面进行加热的第一上电热器46和对第二弧形段的上表面进行加热的第二上电热器47。支撑底槽设有对第一弧形段的下表面进行加热的第一下电热器16和对第二弧形段的下表面进行加热的第二下电热器17。第一上电热器设有弯曲方向同第一弧形段上表面弯曲方向相同的第一上电热器部弧形加热按压面461。第二上电热器设有弯曲方向同第二弧形段上表面弯曲方向相同的第二上电热器部弧形加热按压面471。第一下电热器设有弯曲方向同第一弧形段下表面弯曲方向相同的第一下电热器部弧形加热按压面161。第二下电热器设有弯曲方向同第二弧形段下表面弯曲方向相同的第二下电热器部弧形加热按压面171。第一上限位按压杆的按压端上设有当第一上翻边的翻转角度大于设定值时被位于第一上翻边避让间隙内的第一上翻边按压到的第一上按压开关48。第二上限位按压杆的按压端上设有当第二上翻边的翻转角度大于设定值时被位于第二上翻边避让间隙内的第二上翻边按压到的第二上按压开关49。第一下限位按压杆的按压端上设有当第一上翻边的翻转角度小于设定值时被位于第一上翻边避让间隙内的第一上翻边按压到的第一下按压开关18。第二下限位按压杆的按压端上设有当第二上翻边的翻转角度小于设定值时被位于第二上翻边避让间隙内的第二上翻边按压到的第二下按压开关19。当第一上按压开关被按压到时第一上电热器启动，当第一下按压开关被按压到时第一下电热器启动，当第二上按压开关被按压到时所述第二上电热器启动，当第二下按压开关被按压到时所述第二下电热器启动。第一上按压开关48包括第一上按压开关主体481和第一上按压开关按压头482，所述第一上按压开关主体容置在所述第一上限位按压杆内，所述第一上翻边按压在第一上按压开关按压头上使得第一上按压开关产生响应时第一上翻边支撑在所述第一上限位按压上。第一下按压开关18包括第一下按压开关主体181和第一下按压开关按压头182，所述第一下按压开关主体容置在所述第一下限位按压杆内，所述第一下翻边按压在第一下按压开关按压头上使得第一下按压开关产生响应时第一上翻边支撑在所述第一下限位按压上。第二上按压开关49包括第二上按压开关主体491和第二上按压开关按压头492。第二上按压开关主体容置在所述第二上限位按压杆内，所述第二上翻边按压在第二上按压开关按压头上使得第二上按压开关产生响应时第二上翻边支撑在所述第二上限位按压上。第二下按压开关19包括第二下按压开关主体191和第二下按压开关按压头192，所述第二想按压开关主体容置在所述第二下限位按压杆内，所述第二上翻边按压在第二下按压开关按压头上使得第二下按压开关产生响应时第二上翻边支撑在所述第二下限位按压上。按压条的按压面上设有橡胶层40。支撑底槽1上还设有可朝向驱动柄所在方向伸缩的定位块10。定位块设有条形孔101，锁紧螺母102穿过条形孔102后螺纹连接在支撑底槽上从而将定位块同支撑底槽固定在一起。使用时，松开锁紧螺母然后改变定位块的位置调整按压条同支撑托板之间的间隙到符合要求、避免面板厚度变化时按压条在面板上产生压印，然后从下锁紧锁紧螺母即可。
使用时，以铰轴为轴转动按压条同支撑托板分开，然后将面层和里层通过胶粘在一起且胶没有固化的面层5通过上料输送带2输送到支撑底槽1内且支撑的支撑托板11上，再使按压条合拢而按压到平面部上，此时如果上翻边的翻转角度符合要求则第一上翻边位于第一上翻边避让间隙内、第二上翻边位于第二上翻边避让间隙内而不产生夹持转移，如果不符合要求则第一上限位按压杆和第一下限位按压杆夹持住、第二上限位按压杆和第二下限位按压杆夹持住第二上翻边第一上翻边和第二上翻边而保持在设定的翻转角度进行面层粘结胶的固化。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图3，还包括盖在支撑底槽1上的槽盖3。支撑底槽和槽盖围成一个作业通道s，从而能够减少加热时的热量流失和防止粉尘进入面层内而影响产品质量。按压条除驱动柄41伸出作业通道外、其余部件都位于作业通道内。
实施例三，同实施例二的不同之处为：
参见图4，第一上加热器设有第一上喷水机构61。第一上喷水机构61包括设置在第一上加热器内的第一上喷水腔611和将水输送到第一上喷水腔内的第一上水泵。第一上喷水腔611设有若干贯通第一上加热器部弧形加热按压面461的第一上喷水孔612。
第二上加热器设有第而上喷水机构62。第二上喷水机构62包括设置在第二上加热器内的第二上喷水腔621和将水输送到第二上喷水腔内的第而上水泵。第二上喷水腔621设有若干贯通第二上加热器部弧形加热按压面471的第二上喷水孔622。
第一下加热器设有第一下喷水机构63。第一下喷水机构63包括设置在第一下加热器内的第一下喷水腔631和将水输送到第一下喷水腔内的第一下水泵。第一下喷水腔631设有若干贯通第一下加热器部弧形加热按压面161的第一下喷水孔632。
第二下加热器设有第二下喷水机构64。第二下喷水机构64包括设置在第二下加热器内的第二下喷水腔641和将水输送到第二下喷水腔内的第二下水泵。第二下喷水腔641设有若干贯通第二下加热器部弧形加热按压面171的第二下喷水孔642。
使用时过程中，当第一上加热器进行加热时则第一下水泵启动而使得水从第一下喷水孔632上喷出到第一弧形段上进行加湿而防止加热是水分太低而导致折弯时开裂。而且加水进行湿化的效率高。
当第一下加热器进行加热时则第一上水泵启动而使得水从第一上喷水孔612上喷出到第一弧形段上进行加湿而防止加热是水分太低而导致折弯时开裂。
当第二上加热器进行加热时则第而下水泵启动而使得水从第二下喷水孔642上喷出到第二弧形段上进行加湿而防止加热是水分太低而导致折弯时开裂。
当第二下加热器进行加热时则第二上水泵启动而使得水从第二上喷水孔622上喷出到第二弧形段上进行加湿而防止加热是水分太低而导致折弯时开裂。
参见图5，上料输送带2包括机架21、两端转动连接在机架上的输送辊22和输送辊驱动机构23。输送辊驱动机构包括设置在输送辊上的驱动齿轮231、啮合在驱动齿轮上的驱动链条232和驱动驱动齿轮转动的驱动电机。输送辊上可转动地套设有物料支持套221。使用时面层支撑在物料支撑套上进行输送，若干遇到阻力导致面板不能够前进时，则物料支撑套和输送辊之间打滑而防止损伤面板表面。