本发明涉及纤维板加工领域，具体涉及一种用于纤维板生产的热压机蒸汽加热装置。
背景技术：
目前，市场上对于高密度纤维板加工多采用间歇式生产，但是在实际加工中存在一定的不足之处。对于纤维板的加热效果差，影响热压效果和纤维板的质量，而且对于热压的程度需要依靠人工进行判断，使得纤维板压制质量得不到统一的保证，而且降低了生产加工效率，同时对于加热的程度不能进行自动化控制，影响加工效率，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纤维板生产的热压机蒸汽加热装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于纤维板生产的热压机蒸汽加热装置，包括基座、压制台和侧支撑杆，所述基座上侧设置有所述压制台，所述基座远离所述压制台一侧设置有所述侧支撑杆，所述侧支撑杆远离所述压制台一侧设置有主支撑杆，所述压制台远离所述基座一侧设置有下垫板，所述下垫板远离所述压制台一侧设置有下热压板，所述下热压板远离所述下垫板一侧设置有上热压板，所述上热压板远离所述下热压板一侧设置有上垫板，所述上垫板远离所述上热压板一侧设置有液压缸一，所述主支撑杆远离所述液压缸一一侧设置有液压缸二，所述液压缸一远离所述上垫板一侧设置有顶板，所述顶板上侧设置有蒸汽加压器，所述上垫板中间设置有输气管，所述输气管靠近所述上热压板一侧设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔下侧设置有蒸汽管，所述基座远离所述压制台一侧设置有转动器，所述转动器上侧设置有转盘，所述转盘远离所述转动器一侧设置有升降轴，所述升降轴靠近所述压制台一侧设置有悬挂杆，所述悬挂杆靠近所述升降轴一侧设置有斜撑板，所述悬挂杆下侧设置有吸板器，所述转盘靠近所述压制台一侧设置有厚度测量器，所述侧支撑杆靠近所述下热压板一侧设置有测温器，所述测温器靠近所述蒸汽加压器一侧设置有控制器一，所述厚度测量器靠近所述液压缸一一侧设置有控制器二。
上述结构中，在使用前打开所述蒸汽加压器，将蒸汽通过所述输气管输送到所述蒸汽腔，然后蒸汽进入所述蒸汽管，通过所述液压缸一和所述液压缸二将所述上垫板和所述上热压板向下压制，使得纤维板进行热压加工，所述测温器可以测量所述上热压板的温度，并将测量的温度信息反馈给所述控制器一，所述控制器一对所述蒸汽加压器进行调节，所述厚度测量器可以对纤维板压制后的厚度进行测量，然后将测量的信息反馈给所述控制器二，并通过调节所述液压缸一和所述液压缸二对所述上垫板和所述上热压板进行压制，完成压制后，所述吸板器将纤维板吸牢，然后所述升降轴将所述悬挂杆上升，使得纤维板上升，然后所述转动器将所述转盘进行转动，使得纤维板移出热压机，进行下一道工序。
为了进一步提高加热效果，所述基座与所述压制台通过螺纹连接，所述侧支撑杆与所述基座焊接，所述主支撑杆与所述基座焊接，所述测温器与所述侧支撑杆通过螺纹连接。
为了进一步提高加热效果，所述下垫板与所述压制台通过卡槽连接，所述下热压板与所述下垫板通过螺纹连接，所述上热压板与所述上垫板通过螺纹连接。
为了进一步提高加热效果，所述上垫板与所述液压缸一通过螺纹连接，所述上垫板与所述液压缸二通过螺纹连接，所述输气管成型于所述上垫板内侧，所述厚度测量器与所述控制器二通过导线连接。
为了进一步提高加热效果，所述蒸汽腔成型于所述上垫板靠近所述上热压板一侧，所述蒸汽管成型于所述上热压板内侧，所述顶板与所述侧支撑杆焊接，所述控制器一与所述测温器通过导线连接。
为了进一步提高加热效果，所述顶板与所述蒸汽加压器通过螺纹连接，所述转动器与所述基座通过螺纹连接，所述转动器与所述转盘通过卡槽连接，所述升降轴与所述转盘通过卡槽连接。
为了进一步提高加热效果，所述悬挂杆与所述升降轴焊接，所述斜撑板与所述升降轴焊接，所述吸板器与所述悬挂杆通过螺纹连接，所述厚度测量器与所述转盘通过螺纹连接。
本发明的有益效果在于：
1、通过蒸汽腔和蒸汽管的设置，可以使得加热效果更好，提高热压效果和纤维板加工质量；
2、通过厚度测量器和控制器二的设置，可以使得纤维板的热压程度进行机械自动化测量和控制，精准控制纤维板的热压质量，保证热压质量的统一，提高生产加工效率；
3、通过测温器和控制器一的设置，可以使得热压过程中加热过程得到自动化控制，大大提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于纤维板生产的热压机蒸汽加热装置的主视图；
图2是本发明所述一种用于纤维板生产的热压机蒸汽加热装置中上热压板的侧剖视图；
图3是本发明所述一种用于纤维板生产的热压机蒸汽加热装置中控制器的电路结构图。
附图标记说明如下：
1、基座；2、侧支撑杆；3、压制台；4、下垫板；5、下热压板；6、上热压板；7、上垫板；8、液压缸一；9、液压缸二；10、顶板；11、主支撑杆；12、悬挂杆；13、升降轴；14、斜撑板；15、转盘；16、吸板器；17、转动器；18、蒸汽管；19、蒸汽腔；20、输气管；21、蒸汽加压器；22、厚度测量器；23、测温器；24、控制器一；25、控制器二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种用于纤维板生产的热压机蒸汽加热装置，包括基座1、压制台3和侧支撑杆2，基座1上侧设置有压制台3，基座1远离压制台3一侧设置有侧支撑杆2，侧支撑杆2远离压制台3一侧设置有主支撑杆11，压制台3远离基座1一侧设置有下垫板4，下垫板4远离压制台3一侧设置有下热压板5，下热压板5远离下垫板4一侧设置有上热压板6，上热压板6远离下热压板5一侧设置有上垫板7，上垫板7远离上热压板6一侧设置有液压缸一8，主支撑杆11远离液压缸一8一侧设置有液压缸二9，液压缸一8远离上垫板7一侧设置有顶板10，顶板10上侧设置有蒸汽加压器21，上垫板7中间设置有输气管20，输气管20靠近上热压板6一侧设置有蒸汽腔19，蒸汽腔19下侧设置有蒸汽管18，基座1远离压制台3一侧设置有转动器17，转动器17上侧设置有转盘15，转盘15远离转动器17一侧设置有升降轴13，升降轴13靠近压制台3一侧设置有悬挂杆12，悬挂杆12靠近升降轴13一侧设置有斜撑板14，悬挂杆12下侧设置有吸板器16，转盘15靠近压制台3一侧设置有厚度测量器22，侧支撑杆2靠近下热压板5一侧设置有测温器23，测温器23靠近蒸汽加压器21一侧设置有控制器一24，厚度测量器22靠近液压缸一8一侧设置有控制器二25。
上述结构中，在使用前打开蒸汽加压器21，将蒸汽通过输气管20输送到蒸汽腔19，然后蒸汽进入蒸汽管18，通过液压缸一8和液压缸二9将上垫板7和上热压板6向下压制，使得纤维板进行热压加工，测温器23可以测量上热压板6的温度，并将测量的温度信息反馈给控制器一24，控制器一24对蒸汽加压器21进行调节，厚度测量器22可以对纤维板压制后的厚度进行测量，然后将测量的信息反馈给控制器二25，并通过调节液压缸一8和液压缸二9对上垫板7和上热压板6进行压制，完成压制后，吸板器16将纤维板吸牢，然后升降轴13将悬挂杆12上升，使得纤维板上升，然后转动器17将转盘15进行转动，使得纤维板移出热压机，进行下一道工序。
为了进一步提高加热效果，基座1与压制台3通过螺纹连接，侧支撑杆2与基座1焊接，主支撑杆11与基座1焊接，测温器23与侧支撑杆2通过螺纹连接，下垫板4与压制台3通过卡槽连接，下热压板5与下垫板4通过螺纹连接，上热压板6与上垫板7通过螺纹连接，上垫板7与液压缸一8通过螺纹连接，上垫板7与液压缸二9通过螺纹连接，输气管20成型于上垫板7内侧，厚度测量器22与控制器二25通过导线连接，蒸汽腔19成型于上垫板7靠近上热压板6一侧，蒸汽管18成型于上热压板6内侧，顶板10与侧支撑杆2焊接，控制器一24与测温器23通过导线连接，顶板10与蒸汽加压器21通过螺纹连接，转动器17与基座1通过螺纹连接，转动器17与转盘15通过卡槽连接，升降轴13与转盘15通过卡槽连接，悬挂杆12与升降轴13焊接，斜撑板14与升降轴13焊接，吸板器16与悬挂杆12通过螺纹连接，厚度测量器22与转盘15通过螺纹连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。