本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种圆木屋制造方法。
背景技术：
传统木屋在制造过程中，都需要人们采用手工方式去除树皮，并通过人工在整树木材上测量两点及多点距离，精确度非常低，人为误差大，而且切割、钻孔、组装等过程都是人工进行，因此，整个加工过程人力成本高昂；另外，传统木屋在建造过程中，无法在建房地就地取材搭建，只能由人工在特定的木材加工厂加工后运输往建房地点，再进行组装，因此，还无法避免高昂的运输成本。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种木屋建造方法，解决了现有制造过程加工精度和效率低下，人工成本和运输成本高的问题。
本发明公开了一种圆木屋制造方法，包括以下步骤：s10：根据房屋的规格，计算并准备所需的木料；s20：利用三维扫描仪对步骤s10中所述木料进行扫描，并将扫描后获得的数据输入计算机中，建立与所述木料相对应的一次三维模型；s30：根据一次三维模型计算出去皮的厚度参数，木料剥皮机根据所述厚度参数对所述木料去皮处理得到初级木材；s40：利用三维扫描仪对步骤s30中的所述初级木材进行扫描，并将扫描后获得的数据输入计算机中，建立与所述初级木材相对应的二次三维模型；s50：在所述二次三维模型的基础上，根据需要的预设形状计算出加工数据；s60：雕刻机根据所述加工数据对所述初级木材进行加工，得到预设形状的组装木材；s70：根据所述组装木材搭建圆木屋。
进一步地，所述步骤s20中，还包括如下步骤：s21：将准备扫描的木料两端支撑固定；s22：利用三维扫描仪从所述木料的一端向另一端扫描，并将扫描后获得的数据输入计算机中，建立与所述木料相对应的三维模型。
进一步地，所述步骤s60中包括如下步骤：s61：在初级木材靠近两端的位置上加工出卡槽，所述卡槽的形状与所搭接的木材形状相对应；s62：沿所述初级木材的轴向方向，在所述初级木材的外表面上开设限位槽，所述限位槽的长度方向与所述初级木材的轴向方向相同。
进一步地，所述限位槽的槽壁形状与需配合木材的外表面形状相匹配。
进一步地，在步骤s70中还包括：获得至少一组相对且平行设置的第一组装木材和第二组装木材，获得至少一组相对且平行设置的第三组装木材和第四组装木材；将所述第三组装木材搭接在所述第一组装木材和所述第二组装木材上，将所述第四组装木材搭接在所述第一组装木材和所述第二组装木材上。
进一步地，所述第一组装木材两端设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第二组装木材两端设置有第三卡槽和第四卡槽；所述第一卡槽和所述第三卡槽与所述第三组装木材的形状相对应，且所述第三组装木材两端分别设置在所述第一卡槽和所述第三卡槽内；所述第二卡槽和所述第四卡槽与所述第四组装木材的形状相对应，且所述第四组装木材两端分别设置在所述第二卡槽和所述第四卡槽内。
进一步地，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽和所述第四卡槽内分别设置有固定孔，所述固定孔固定设置有钢钉，所述钢钉用于将所述第一组装木材、所述第二组装木材、所述第三组装木材和所述第四组装木材之间相互固定。
进一步地，还包括如下步骤：s81：采用步骤s70搭建圆木屋的墙体；s82：在搭建好的所述墙体上切割出窗口和门。
本发明利用三维扫描仪采集所用木料的三维数据，并形成三维模型，在三维模型的基础上计算出需要的加工数据，并通过雕刻机精确加工，从而使加工尺寸更加精确，而且采用机械加工的方式，不仅木材加工效率更高，加工线条更加整齐，从而使加工后的组装木材之间配合更加紧密，而且还大大增加了安全性，有效避免了人员发生意外的情况。另外，采用本发明的建造方法，所需设备简单，运输方便，可以就地取材，避免了木材的运输，大大节省了运输成本，提高了建造效率。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
本发明公开了一种圆木屋制造方法，包括以下步骤：s10：根据房屋的规格，计算并准备所需的木料；s20：利用三维扫描仪对步骤s10中木料进行扫描，并将扫描后获得的数据输入计算机中，建立与木料相对应的一次三维模型；s30：根据一次三维模型计算出去皮的厚度参数，木料剥皮机根据厚度参数对木料去皮处理得到初级木材；s40：利用三维扫描仪对步骤s30中的初级木材进行扫描，并将扫描后获得的数据输入计算机中，建立与初级木材相对应的二次三维模型；s50：在二次三维模型的基础上，根据需要的预设形状计算出加工数据；s60：雕刻机根据加工数据对初级木材进行加工，得到预设形状的组装木材；s70：根据组装木材搭建圆木屋。
本发明利用三维扫描仪采集所用木料的三维数据，并形成三维模型，在三维模型计算出需要的加工数据，并通过雕刻机精确加工，从而使加工尺寸更加精确，采用机械加工的方式，不仅木材加工效率更高，加工线条更加整齐，从而使加工后的组装木材之间配合更加紧密，而且还大大增加了安全性，有效避免了人员发生意外的情况。另外，采用本发明的建造方法，所需设备简单，运输方便，可以就地取材，避免了木材的运输，大大节省了运输成本，提高了建造效率。
在上述实施例中，步骤s20中，还包括如下步骤：s21：将准备扫描的木料两端支撑固定；s22：利用三维扫描仪从木料的一端向另一端扫描，并将扫描后获得的数据输入计算机中，建立与木料相对应的三维模型。通过多点透视原理对木料进行扫描，对木料拍第一张照片，选取多点进行标记，然后拍第二张照片，测量多点之间距离的变化，之后再拍第三张照片，依次类推，最后进行整体三维构图，从而达到非常高的精度，大大提高木材加工的精度，提高了圆木屋的整体质量。
在上述实施例中，述步骤s60中包括如下步骤：s61：在初级木材靠近两端的位置上加工出卡槽，卡槽的形状与所搭接的木材形状相对应；s62：沿初级木材的轴向方向，在初级木材的外表面上开设限位槽，限位槽的长度方向与初级木材的轴向方向相同；限位槽的槽壁形状与需配合木材的外表面形状相匹配。通过在设置卡槽，可以使木材之间更好地配合固定，并且由于是通过三维建模的方式获取卡槽的加工数据，因此，可以更加精确的加工出卡槽，使木材之间配合的更加紧密，另外，限位槽通常设置在上面的木头上，使上面的木头紧扣在下面的木头上，从而使上下木材之间位置更加固定，从而使房屋的整体结构更加坚固可靠，而且，由于限位槽设置在上面的木头上，槽口朝下，因此，可以防止雨水雪水积存在限位槽中腐蚀木材，进一步增加了房屋的可靠性。
在上述实施例中，在步骤s70中还包括：获得至少一组相对且平行设置的第一组装木材和第二组装木材，获得至少一组相对且平行设置的第三组装木材和第四组装木材；将第三组装木材搭接在第一组装木材和第二组装木材上，将第四组装木材搭接在第一组装木材和第二组装木材上。第一组装木材两端设置有第一卡槽和第二卡槽，第二组装木材两端设置有第三卡槽和第四卡槽；第一卡槽和第三卡槽与第三组装木材的形状相对应，且第三组装木材两端分别设置在第一卡槽和第三卡槽内；第二卡槽和第四卡槽与第四组装木材的形状相对应，且第四组装木材两端分别设置在第二卡槽和第四卡槽内。第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽内分别设置有固定孔，固定孔固定设置有钢钉，钢钉用于将第一组装木材、第二组装木材、第三组装木材和第四组装木材之间相互固定。采用上述组装方式，可以快速方便的搭建房屋，并且可以建立多种房间格局，通用性强。
在上述实施例中，s81：采用步骤s70搭建圆木屋的墙体；s82：在搭建好的墙体上切割出窗口和门。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。