本发明涉及纤维板切割技术领域，具体为方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置。
背景技术：
环保新材料纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，生产出来的环保新材料纤维板大小不一，在使用时需要根据具体情况进行切割，切割时对环保新材料纤维板固定的效果对切割结构有着很大的影响，目前使用环保新材料纤维板切割用固定装置也是的多种多样，但是仍然存在不足，比如大多数环保新材料纤维板切割用固定装置对环保新材料纤维板进行安装固定时操作复杂，导致切割效率较慢，大多数环保新材料纤维板切割用固定装置在进行切割过程中，环保新材料纤维板的切割位置容易出现凹陷导致出现切割片被夹持，影响正常的切割，本发明的目的在于提供方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置，以解决上述背景技术提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置，以解决上述背景技术中提出的大多数环保新材料纤维板切割用固定装置对环保新材料纤维板进行安装固定不够方便，导致切割效率较慢，大多数环保新材料纤维板切割用固定装置在进行切割过程中，切割位置容易出现凹陷导致出现切割片被夹持的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置，包括固定杆、控制杆和支撑块，所述固定杆的下端设置有支撑腿，且固定杆的右端设置有调整块，所述固定杆的左端设置有固定块，且固定块的上表面设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有挤压垫，所述控制杆在调整块和固定块的上端均有设置，且控制杆的上端设置有挤压块，所述挤压块的外端设置有限制杆，所述支撑块位于调整块的左侧，且支撑块的左侧设置有轴承，所述轴承的内侧设置有移动块，所述固定杆的左右两侧均设置有连接杆。
优选的，所述调整块与固定杆构成滑动结构，且调整块、固定块和支撑块的上表面在同一平面上。
优选的，所述挤压垫与固定块构成伸缩结构，且挤压垫的表面呈凹凸状结构。
优选的，所述挤压块通过限制杆与固定块构成升降结构，且固定块与固定杆为固定连接。
优选的，所述支撑块在固定杆上为滑动结构，且支撑块的竖直截面呈“凹”型结构。
优选的，所述移动块与支撑块构成转动结构，且移动块与固定杆连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置，解决了大多数环保新材料纤维板切割用固定装置对环保新材料纤维板进行安装固定不够方便，导致切割效率较慢的问题，解决了大多数环保新材料纤维板切割用固定装置在进行切割过程中，切割位置容易出现凹陷导致出现夹持切割片现象的问题；
1、设置了调整块，将环保新材料纤维板一端放置在固定块上，通过调整调整块的位置，从而将环保新材料纤维板的另一端与调整块接触，通过转动控制杆使挤压块对环保新材料纤维板进行挤压，从而完成对环保新材料纤维板的固定，操作简单方便，从而提高了环保新材料纤维板的切割效率；
2、设置了支撑块，将支撑块移动至切割位置的下方，使支撑块上端凹槽位于切割位置的正下方，通过支撑块对环保新材料纤维板的支撑，避免了环保新材料纤维板切割位置出现凹陷导致切割片被夹持的问题；
3、设置了挤压垫，挤压垫通过弹簧与固定块构成伸缩结构，通过弹簧的缓冲作用避免了环保新材料纤维板出现因挤压力度过大出现损坏的问题，表面呈凹凸状的挤压垫增加了对环保新材料纤维板的摩擦力，从而避免了环保新材料纤维板出现滑动的现象。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、固定杆；2、支撑腿；3、调整块；4、固定块；5、弹簧；6、挤压垫；7、控制杆；8、限制杆；9、挤压块；10、支撑块；11、轴承；12、移动块；13、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置，包括固定杆1、支撑腿2、调整块3、固定块4、弹簧5、挤压垫6、控制杆7、限制杆8、挤压块9、支撑块10、轴承11、移动块12和连接杆13，固定杆1的下端设置有支撑腿2，且固定杆1的右端设置有调整块3，调整块3与固定杆1构成滑动结构，且调整块3、固定块4和支撑块10的上表面在同一平面上，增加了对纤维板的支撑面积，固定杆1的左端设置有固定块4，且固定块4的上表面设置有弹簧5，弹簧5的上端设置有挤压垫6，挤压垫6与固定块4构成伸缩结构，且挤压垫6的表面呈凹凸状结构，增加对纤维板固定的稳定性，控制杆7在调整块3和固定块4的上端均有设置，且控制杆7的上端设置有挤压块9，挤压块9通过限制杆8与固定块4构成升降结构，且固定块4与固定杆1为固定连接，避免了纤维板固定后出现晃动，挤压块9的外端设置有限制杆8，支撑块10位于调整块3的左侧，且支撑块10的左侧设置有轴承11，支撑块10在固定杆1上为滑动结构，且支撑块10的竖直截面呈“凹”型结构，对纤维板切割位置的两侧进行支撑，增加了纤维板被切割过程中的安全性，轴承11的内侧设置有移动块12，移动块12与支撑块10构成转动结构，且移动块12与固定杆1连接方式为螺纹连接，方便了调整支撑块10的位置，固定杆1的左右两侧均设置有连接杆13。
工作原理：在使用该方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置时，首先将方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置放置在一个平整的位置，避免切割过程中固定装置出现晃动现象，然后将环保新材料纤维板的一端放置在固定块4的上表面，然后通过调整块3在固定杆1上滑动，使环保新材料纤维板另一端与调整块3的上表面接触，然后转动控制杆7，控制杆7与挤压块9的连接方式为螺纹连接，通过限制杆8避免了挤压块9出现转动现象，从而使挤压块9对环保新材料纤维板进行挤压，挤压垫6通过弹簧5与固定块4构成伸缩结构，通过固定块4的弹力作用，避免了环保新材料纤维板因挤压力度过大出现损坏的问题，固定杆1关于连接杆13对称设置2个，通过多个位置对环保新材料纤维板进行固定，增加了环保新材料纤维板被固定的稳定性，然后转动移动块12，移动块12与固定杆1的连接方式为螺纹连接，且移动块12通过轴承11与支撑块10构成转动结构，从而完成对支撑块10位置的调整，使支撑块10移动至切割的位置，通过支撑块10对环保新材料纤维板切割位置的支撑，避免了环保新材料纤维板切割位置出现凹陷导致切割片被夹持的现象，从而增加了切割过程的安全性，这就是该方便安装的环保新材料纤维板切割用固定装置的使用方法。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。