本发明属于家具领域，具体涉及一种竹木烤漆门及其制作方法。
背景技术
作为入户入室的第一道关，“门”在家居装修中具有举足轻重的地位。木门是由木材为主要材料制作门框(套)、门窗的门，广泛适用于民、商用建筑及住宅。相比起铁门，木门的噪音相对更低，造型更为美观多样，以及能够给家里带来更温馨的感觉，因此室内门主要以木门为主。目前市场上比较常见的木门分为：实木门、实木复合门、夹板模压门，我国目前生产的漆木质套装门、柜门和木饰面，其原理是通过密度板、多层板或者实木板雕刻-下料铣形-组装-扣线，然后以天然木皮例如红橡木皮、水曲柳木皮等，手工电熨斗加热粘贴，或者正负压吸附饰面后油漆而成，这一工艺对人工技术依赖强、人工成本高，，工序繁琐，生产效率不高，且有起泡开裂变形怕水怕火的问题。此外市面上还有通过真空吸塑机对加工件使用pvc等装饰膜吸塑而成的木门，但仿真度不高，无法做出高端产品，主要以简单浅铣型为主，且全是免漆类产品，难以满足客户品味，产品缺点易变形，起鼓，特别怕水怕火，使用寿命短。市面上还有以具有独特纹理的木材如红橡木，水曲柳为基材经过下料裁切，铣形组装后进行油漆而成的木门，这一工艺单木工部分2个熟练的师傅一天最多能做5套门，木材水份控制难点较大，怕水怕火，北方城市易开裂变形，有地暖的也不适合使用，且生产效率低，造价成本高昂，且相关技术人才匮乏价格高昂。
技术实现要素：
为了解决以上的技术问题，本发明提供一种工艺简单，仿真度高，成本低，生产周期短，经济效益突出的竹木烤漆门及其制作方法。
本发明的目的是提供一种竹木烤漆门。
本发明的另一目的是提供一种上述竹木烤漆门的制作方法。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门，包括从上到下依次设置的上烤漆层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3-1mm的木质纹理。
本发明提供的竹木烤漆门，以竹木面层作为上层，在竹木面层上做木质纹理处理，然后在竹木面层上做烤漆处理，得到的竹木烤漆木门具有高仿真度的天然木材的纹理，降低了对木材资源的浪费；同时，在竹木面层上做烤漆处理之后，得到的木门具有防潮性能。本发明提供的竹木烤漆门整个过程不使用密度板，极大地提高了产品的环保性能。本发明使用的竹木纤维板具有良好的阻燃性能，遇火不起明火，因此得到的竹木烤漆门也具有优秀的阻燃性能。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门，进一步地，所述上烤漆层和竹木面层之间还包括饰面层，更进一步地，所述饰面层为pvc、纸皮或木皮。
优选地，所述框架层的材料为lvl，即为原木经过旋切或者刨切制成的单板，利用这些单板做成框架层的边框，中间填充常规的材料，例如蜂窝纸、泡沫板或者发泡填充材料，得到的框架层中应力平衡，不会变形，能够与竹木面层和竹木基层实现良好的复合，得到的竹木烤漆门具有极低的翘曲度。
优选地，所述竹木面层和竹木基层的厚度相同，均为1.8-3.8mm。竹木面层和竹木基层分布在框架层的两侧，相同的材料，相同的厚度有利于平衡应力，得到的竹木烤漆门稳定性能极高，不翘曲，不变形。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，包括以下步骤：
(1)将竹木纤维板在120-150℃进行烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，得到木质纹理竹木纤维板，然后将所述木质纹理竹木纤维板加热至100-170℃，放置于模具中进行压花处理，得到竹木面板；
(2)制作框架，在框架的下表面涂覆胶水，放置在竹木基层上，然后在框架的上表面涂覆胶水，将步骤(1)中得到的竹木面板放置在框架上，进行冷压，成型，封边，得到预制门；
(3)对步骤(2)中得到的预制门进行打磨、喷雾化处理剂、喷底漆、打磨和喷面漆，干燥，得到所述竹木烤漆门。
本发明提供的竹木烤漆门的制作方法，以竹木纤维板为竹木面层和竹木基层的原料，其中竹木面层的制备以竹木纤维板为原料，将竹木纤维板在120-150℃下进行高温烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，这些木质纹理具有较高的仿真性能，在后续竹木面层上经过烤漆处理之后，木质纹理展现出水曲柳木皮、红橡木皮等天然木皮的纹理，且经过烤漆处理之后，木质纹理能够永久保持，且竹木烤漆门具有一定的防潮功能；经过烫压之后进行加热压花处理，本发明提供的方法一次成型，与实木门雕花工艺相比工艺简单，生产周期短；本发明提供的竹木烤漆门工艺简单，并不依赖于工人掌握的技术，生产效率高，本发明在竹木烤漆门的制备过程中，只需要将竹木纤维板进行处理得到竹木面板，然后与框架、竹木基层板进行冷压成型，然后进行后期的打磨、喷雾化处理剂、喷漆就可以得到竹木烤漆木门，工艺简单，造价低，生产效率高，生产周期短，传统的木门生产的周期约20-45天，而本申请提供的竹木烤漆门的生产周期只有5-10天，得到的竹木烤漆木门具有减少了木材的使用，大大降低对木材资源的浪费，且完全避免了变形开裂起鼓的问题。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(1)中，所述竹木面板的厚度为1.8-3.8mm。竹木面板的厚度是最终得到的竹木烤漆门的平整度、应变力，本发明研究发现，当用于制作竹木面板的竹木纤维的厚度为1.8-3.8mm这一范围时，竹木纤维具有适宜的厚度，能够进行烫压出木质纹理，且具有较高的强度和韧性，得到的竹木烤漆门的竹木面板纹理自然，各方向的应力均衡，避免起鼓、变形。当竹木纤维板的厚度过薄时，其强度较低，且影响平整度；当竹木纤维板的厚度过厚时，增加原料的成本，且在模具压花过程中制作复杂的压花造型时不易操作，小的拐角不易模压出来效果，会影响最终压花的效果。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(1)中，将所述木质纹理竹木纤维板加热至100-140℃，放置在模具中进行压花处理。100-140℃的温度能够软化竹木纤维的内部纤维，使得竹木纤维适宜进行压花，当温度过高木质纤维容易碳化，当温度过低纤维不易软化，不利于压花。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(2)中，所述冷压的温度为室温，冷压的时间为12h以上。经过12个小时以上的冷压，竹木面层、框架层和竹木基层在胶黏剂的作用下能够很好的粘合在一起，并且，内部的应力得到转化，避免后期门板变形。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(3)中，使用180-280目的砂纸对预制门的表面进行打磨，然后喷雾化处理剂、喷底漆，底漆干燥之后使用300-600目的砂纸对预制门的表面进行打磨、喷面漆。在喷涂底漆之前，首先对预制门的表面进行粗砂纸打磨，提高摩擦系数，然后进行喷涂雾化处理剂，雾化处理剂能够附着于具有较高摩擦系数的预制门表面，然后进行喷雾底漆，底漆能够与雾化处理剂之间实现良好的粘合；底漆干燥之后再进行打磨，提高面漆与底漆之间的牢固度，经过这样的处理，油漆层牢固致密，防水效果好，牢固度高，不掉漆。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(3)中，所述底漆的用量为290-300g/m2，所述面漆的用量为260-300g/m2。由于本发明提供的竹木烤漆门采用的是竹木面层，在进行烤漆的过程中，本发明只需要进行喷涂一次底漆和一次面漆，底漆和面漆的用量也得到了最大程度的控制，大大节约了油漆的用量。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(3)中，所述雾化处理剂包括以下重量百分比的组分：丁酮50-70％，乙酸乙酯20-40％，聚氨酯溶液8-12％。本发明提供的雾化处理剂中主要成分为聚氨酯溶液，经过稀释的聚氨酯溶液能够进行均匀的喷涂，且具有良好的粘度，能够将油漆与预制门牢固的连接起来，保证油漆层的牢固度。
根据本发明具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，所述聚氨酯溶液由以下方法制备：将18-20重量份分子量为2000-2500的聚乙二醇与3-5重量份的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯在3-5重量份的乙酸乙酯溶剂中于65-75℃条件下反应2.5-3.5h，得到所述聚氨酯溶液。为了得到牢固的油漆层，避免油漆层在长时间使用的过程中出现掉漆的现象，本发明提供的雾化处理剂中的主要有效成分聚氨酯溶液通过聚乙二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯聚合的方式合成，得到的聚氨酯溶液中含有-nco基团，它具有较大的极性，能够与油漆中的极性键发生分子间作用力从而提升底漆与面漆之间的牢固度。
此外，本发明提供的竹木烤漆门还能进行插金、插银和插底色处理，得到装饰效果更好的竹木烤漆门。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供一种竹木烤漆门和其制作方法，本发明提供的竹木烤漆门以竹木纤维经过烫压工艺得到仿制木质纹理的竹木面层，以竹木纤维板为基层，竹木面层、框架层和竹木基层通过冷压的方式进行压合得到预制门，然后进行烤漆处理，得到的竹木烤漆门具有高度的仿真木质纹理的外观，整个门板不使用密度板提高环保性能，减少稀缺木材的使用，降低木材资源的耗费。
2.本发明提供的竹木烤漆门的制作方法，以竹木纤维板为原料，通过在120-150℃进行烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，通过压花处理，得到竹木面板，然后通过与框架、竹木基层进行冷压复合，得到预制门，然后进行打磨，喷雾化处理剂，喷涂底漆，打磨，喷面漆，得到竹木烤漆门，本发明提供的方法操作简单，生产效率高，可批量生产，生产周期短，并且本发明提供的方法极大地降低了油漆的用量，完全避免了门板变形开裂起鼓的现象。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种竹木烤漆门，包括从上到下依次设置的上烤漆层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3-1mm的木质纹理。
上述竹木烤漆门的制作方法包括以下步骤：
(1)将厚度为1.8mm的竹木纤维板在120-130℃进行烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，得到木质纹理竹木纤维板，然后将所述木质纹理竹木纤维板加热至100-105℃，放置于模具中进行压花处理，得到竹木面板；
(2)制作框架，在框架的下表面涂覆胶水，放置在竹木基层上，然后在框架的上表面涂覆胶水，将步骤(1)中得到的竹木面板放置在框架上，进行冷压12h，成型，封边，得到预制门，所述竹木基层的使用的材料为厚度为1.8mm的竹木纤维板；
(3)使用180目的砂纸对步骤(2)中得到的预制门打磨、喷涂雾化处理剂，喷底漆，等待底漆干燥之后，使用300目的砂纸进行打磨处理，然后喷面漆，干燥，得到所述竹木烤漆门。
实施例2
一种竹木烤漆门，包括从上到下依次设置的上烤漆层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3-1mm的木质纹理。
上述竹木烤漆门的制作方法包括以下步骤：
(1)将厚度为3.8mm的竹木纤维板在145-150℃进行烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，得到木质纹理竹木纤维板，然后将所述木质纹理竹木纤维板加热至165-170℃，放置于模具中进行压花处理，得到竹木面板；
(2)制作框架，在框架的下表面涂覆胶水，放置在竹木基层上，然后在框架的上表面涂覆胶水，将步骤(1)中得到的竹木面板放置在框架上，室温下进行冷压14h，成型，封边，得到预制门，所述竹木基层的使用的材料为厚度为3.8mm的竹木纤维板，所述框架材料为原木经过旋切得到的单板，单板经过切割组装得到的框架，在框架中填充发泡材料；
(3)使用280目的砂纸对步骤(2)中得到的预制门进行打磨、喷雾化处理剂处理，喷底漆，等待底漆干燥之后，使用600目的砂纸进行打磨，然后进行喷面漆，干燥，得到所述竹木烤漆门。
实施例3
一种竹木烤漆门，包括从上到下依次设置的上烤漆层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3-1mm的木质纹理。
上述竹木烤漆门的制作方法包括以下步骤：
(1)将厚度为3mm的竹木纤维板在100-105℃进行烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，得到木质纹理竹木纤维板，然后将所述木质纹理竹木纤维板加热至120-125℃，放置于模具中进行压花处理，得到竹木面板；
(2)制作框架，在框架的下表面涂覆胶水，放置在竹木基层上，然后在框架的上表面涂覆胶水，将步骤(1)中得到的竹木面板放置在框架上，室温下进行冷压16h，成型，封边，得到预制门，所述竹木基层的使用的材料为厚度为3mm的竹木纤维板，所述框架材料为原木经过刨切得到的单板，单板经过切割组装得到的框架，在框架中填充蜂窝纸；
(3)使用240目的砂纸对步骤(2)中得到的预制门进行打磨，然后进行喷雾化处理剂，等待雾化处理剂的溶剂挥发之后进行喷底漆，底漆的喷涂量为290-300g/m2，所述雾化处理剂按照重量百分比包括丁酮50％，乙酸乙酯40％，聚氨酯溶液10％，所述聚氨酯溶液的制备方法为：将18重量份分子量为2000-2500的聚乙二醇与3重量份的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入3重量份的乙酸乙酯溶剂中在65℃条件下反应3.5h，得到所述聚氨酯溶液；等待底漆干燥之后，使用400目的砂纸进行打磨，然后进行喷面漆，所述面漆的喷涂量为260-270g/m2，干燥，得到所述竹木烤漆门。
实施例4
一种竹木烤漆门，包括从上到下依次设置的上烤漆层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3-1mm的木质纹理。
上述竹木烤漆门的制作方法包括以下步骤：
(1)将厚度为3mm的竹木纤维板在135-140℃进行烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，得到木质纹理竹木纤维板，然后将所述木质纹理竹木纤维板加热至120-125℃，放置于模具中进行压花处理，得到竹木面板；
(2)制作框架，在框架的下表面涂覆胶水，放置在竹木基层上，然后在框架的上表面涂覆胶水，将步骤(1)中得到的竹木面板放置在框架上，室温下进行冷压16h，成型，封边，得到预制门，所述竹木基层的使用的材料为厚度为3mm的竹木纤维板，所述框架材料为原木经过旋切得到的单板，单板经过切割组装得到的框架，在框架中填充常规的材料；
(3)使用240目的砂纸对步骤(2)中得到的预制门进行打磨，使用雾化处理剂进行处理，所述雾化处理剂按照重量百分比包括丁酮70％，乙酸乙酯20％，聚氨酯溶液10％，所述聚氨酯溶液的制备方法为：将20重量份分子量为2000-2500的聚乙二醇与5重量份的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入5重量份的乙酸乙酯溶剂中在75℃条件下反应2.5h，得到所述聚氨酯溶液；等待雾化处理剂溶剂挥发之后，进行喷底漆，底漆的喷涂量为290-300g/m2，等待底漆干燥之后，使用300目的砂纸进行打磨，然后进行喷面漆，所述面漆的喷涂量为295-300g/m2，干燥，得到所述竹木烤漆门。
实施例5
一种竹木烤漆门，包括从上到下依次设置的上烤漆层、pvc饰面层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3-0.6mm的木质纹理。
上述竹木烤漆门的制作方法包括以下步骤：
(1)将厚度为2.5mm的竹木纤维板在135-140℃进行烫压，烫压出0.3-0.6mm深的木质纹理，得到木质纹理竹木纤维板，然后将所述木质纹理竹木纤维板加热至120-125℃，放置于模具中进行压花处理，得到竹木面板；
(2)制作框架，在框架的下表面涂覆胶水，放置在竹木基层上，然后在框架的上表面涂覆胶水，将步骤(1)中得到的竹木面板放置在框架上，将pvc饰面层放置在竹木面板上，室温下进行冷压16h，成型，封边，得到预制门，所述竹木基层的使用的材料为厚度为2.5mm的竹木纤维板，所述框架材料为原木经过旋切得到的单板，单板经过切割组装得到的框架，在框架中填充常规的发泡板；
(3)使用240目的砂纸对步骤(2)中得到的预制门进行打磨，使用雾化处理剂进行处理，所述雾化处理剂按照重量百分比包括丁酮52％，乙酸乙酯40％，聚氨酯溶液8％，所述聚氨酯溶液的制备方法为：将20重量份分子量为2000-2500的聚乙二醇与5重量份的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入5重量份的乙酸乙酯溶剂中在70℃条件下反应3h，得到所述聚氨酯溶液；等待雾化处理剂溶剂挥发之后，然后进行喷底漆，底漆的喷涂量为290-300g/m2，等待底漆干燥之后，使用300目的砂纸进行打磨，然后进行喷面漆，所述面漆的喷涂量为260-265g/m2，干燥，得到所述竹木烤漆门。
试验例
根据国标gb/t15104-2006对本发明实施例1-5得到的竹木烤漆门以及市售的某水曲柳实木门进行翘曲度测试。
具体的测试方法为：将门板的凹面向上放置在水平台面上，分别在两个对角线方向上用细钢丝靠准两个对角并将其绷紧，用钢板测量板面与钢丝间的最大弦高及对角线长度，精确至1mm。翘曲度为最大弦高与相应对角线长度之比，用百分数表示。
测试结果表明实施例1得到的竹木烤漆门的翘曲度为0.3％，实施例2得到的竹木烤漆门的翘曲度为0.2％，实施例3得到的竹木烤漆门的翘曲度为0.2％，实施例4得到的竹木烤漆门的翘曲度为0.1％，实施例5得到的竹木烤漆门的翘曲度为0.1％，市售木门的翘曲度为0.3％。
根据gb/t15104-2006对本发明实施例1-5得到的竹木烤漆门以及市售的某密度板复合门进行浸渍剥离试验、表面胶合强度测试。
其中浸渍剥离试验按照ⅲ类浸渍剥离试验方法进行，结果表明，实施例1得到的竹木烤漆门的竹木面层的每一边剥离长度均不超过10mm，实施例2得到的竹木烤漆门的竹木面层的每一边剥离长度均不超过8mm，实施例3得到的竹木烤漆门的竹木面层的每一边剥离长度均不超过7mm，实施例4得到的竹木烤漆门的竹木面层的每一边剥离长度均不超过5mm，实施例5得到的竹木烤漆门的竹木面层的每一边剥离长度均不超过6mm，市售的复合门的每一边的剥离长度在15-20mm之间。
按照gb/t15104-20066.3.4的表面胶合强度测定的方法进行表面胶合强度测定，试件表面胶合强度p＝f/a，其中p表示表面胶合强度，单位为mpa；f表示试件破坏时的最大载荷，单位为n；a表示试件与卡头粘合的面积，单位为mm2。
结果表明：实施例1得到的竹木烤漆门的胶合强度为1.0mpa，实施例2得到的竹木烤漆门的胶合强度为0.9mpa，实施例3得到的竹木烤漆门的胶合强度为1.2mpa，实施例4得到的竹木烤漆门的胶合强度为1.4mpa，实施例5得到的竹木烤漆门的胶合强度为1.2mpa，市售的复合门的胶合强度为0.6mpa。
从上述的试验结果可以看出，本发明提供的竹木烤漆门不易翘曲，尺寸稳定；耐剥离，不易起皮，脱漆，具有良好的稳定性能；胶合强度高，不易产生变形，本发明提供的竹木烤漆木门外观美观，使用性能优异。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。