本发明属于木材加工工具，尤其涉及一种木工钻孔专用钻头。
背景技术：
钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。
现有技术中适用于钻削各种木材的主要有普通麻花钻和平翼钻两种，普通麻花钻只由钻体及钻柄组成，钻体的头部为锥形，所以在实际使用中所钻的孔不够光洁，同时，由于切削阻力大，使得切削不够轻便，效率低。
因此，研发一种切削轻便且能提高切削效率的木材专用钻孔钻头是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种切削轻便且能提高切削效率的木材专用钻孔钻头。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：
一种木材专用钻孔钻头，包括钻柄和切削头，其创新点在于：所述切削头包括三个以钻柄轴线为中心，等间距呈辐射状分布的切削刃；在各切削刃上端的侧面上开有自攻螺纹槽，所述开有自攻螺纹槽下端的各切削刃侧面上还设有弧形槽，且所述弧形槽包括自内向外依次设置的横向弧形槽和钻尖弧形槽；所述弧形槽下端的切削刃一侧面上设有一s形副切削刀，且各切削刃上的s形副切削刀错开设置。
进一步地，所述s形副切削刀与切削刃为整体成形，且s形副切削刀刀片与所述切削刃水平角度为30～45°。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明木材专用钻孔钻头，改双切削刃为三切削刃，且各切削刃采用带自攻螺纹槽主切削刃与s形副切削刀结合的结构形式，使得切削轻便，同时，能保证切削过程中受力均匀，减小切削阻力，此外，采用双切削结构形式切削，能够大大提高切削效率；
(2)本发明木材专用钻孔钻头，s形副切削刀与切削刃为整体成形，可保证两者之间的结合牢度，保证切削过程中s形副切削刀不至于受力过大，而掉落，进而有效保证了切削能够顺利进行。
附图说明
图1为本发明木材专用钻孔钻头的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本实施例木材专用钻孔钻头，如图1所示，包括钻柄1和切削头2，切削头2包括三个以钻柄轴线为中心，等间距呈辐射状分布的切削刃21；在各切削刃21上端的侧面上开有自攻螺纹槽211，开有自攻螺纹槽211下端的各切削刃侧面上还设有弧形槽212，且弧形槽212包括自内向外依次设置的横向弧形槽和钻尖弧形槽；弧形槽212下端的切削刃21一侧面上设有一s形副切削刀213，且各切削刃21上的s形副切削刀213错开设置。
本实施例中，为了保证s形副切削刀213与切削刃21两者之间的结合牢度，保证切削过程中s形副切削刀213不至于受力过大，而掉落，进而有效保证了切削能够顺利进行，s形副切削刀213与切削刃21为整体成形，且s形副切削刀刀片与切削刃21水平角度为30～45°。
本实施例木材专用钻孔钻头，改双切削刃为三切削刃，且各切削刃21采用带自攻螺纹槽主切削刃与s形副切削刀结合的结构形式，使得切削轻便，同时，能保证切削过程中受力均匀，减小切削阻力，此外，采用双切削结构形式切削，能够大大提高切削效率。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。