一种智能木材熏蒸染色装置的制作方法

本发明涉及木材熏蒸加工技术领域，具体为一种智能木材熏蒸染色装置。

背景技术

对木材进行化学改性是实现木材耐用的重要手段之一，经化学改性后的木材，某些特性往往得到明显的改善或提高，如抗腐蚀、抗虫蛀性能和使用寿命，并使木材获得较牢固的颜色，改善木材的视觉效果，增强木制品外观色彩的装饰效果，目前，传统的木材染色装置主要是将木材浸渍在染色液中，使染色剂浸入木材或吸附于木材表面，达到染色目的，这种染色方法地缺陷主要是染色层浅，染色后的木材易变色、失色，效果不稳定，处理深度有限，而且操作步骤繁琐，需要采用不同设备进行加工处理，提高了企业的生产成本，同时，存在处理时间相对较长的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能木材熏蒸染色装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种智能木材熏蒸染色装置，包括主机体，所述主机体内设有第一空腔，所述主机体前侧端面靠近右侧位置处设有与所述第一空腔前侧端相连通设置的通口槽，所述第一空腔内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块内螺纹配合连接有左右对称且上下延伸设置的第一螺杆，两组所述第一螺杆之间的所述升降滑块的底部端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽左侧的所述升降滑块内设有顶部末端与所述第一空腔相连通设置的开口槽，所述开口槽与所述第一滑槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的左侧末端固设有伸入所述开口槽内的第一锥轮，所述第二螺杆右侧末端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑槽右侧壁转动配合连接，所述第一滑槽上的所述第二螺杆上螺纹配合连接有第一导滑块，所述升降滑块下侧的所述第一空腔内设有顶部末端与所述第一导滑块底部端面固定配合连接的固接块，所述固接块底部固设有安置框体，两组所述第一螺杆之间的所述第一空腔的底壁内设有熏蒸生成器以及沉凹槽，所述沉凹槽位于所述熏蒸生成器的右侧位置，所述沉凹槽与所述熏蒸生成器之间的所述第一空腔的底壁内设有向下延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽下侧的所述主机体内设有第一传动腔，所述第一传动腔左侧的所述主机体内设有第三滑槽，所述第三滑槽底部的所述主机体内相连通设有左右延伸设置的第二空腔，所述第二空腔右侧的所述主机体内设有第二传动腔，所述第二滑槽内滑动配合连接有挡滑板，所述第二滑槽与所述第一传动腔之间的部分内转动配合连接有第三螺杆，所述第三螺杆顶部末端伸入所述第二滑槽内且与所述挡滑板的底部端面螺纹配合连接，所述第三螺杆底部末端固设有伸入所述第一传动腔内的第二锥轮，所述第三滑槽与所述第一传动腔之间的部分内转动配合连接有第四螺杆，所述第四螺杆左侧末端伸入所述第三滑槽内且与固嵌于所述第三滑槽左侧壁内的第一电机动力连接，所述第四螺杆右侧末端固设有伸入所述第一传动腔内且与所述第二锥轮动力连接的第三锥轮，所述第三滑槽内滑动配合连接有与所述第四螺杆螺纹配合连接的滑移块，所述滑移块的底部端面内固设有第二电机，所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述第二空腔内的第四锥轮，所述第二空腔内设有传动执行机构，所述第三滑槽的左右两侧端壁内分别设有与所述滑移块左右端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第一电机电性连接，当所述滑移块左右端面分别与左右两侧的所述接触式传感器相抵接时，此时，相应的所述接触式传感器控制所述第一电机停止转动。

进一步的技术方案，所述传动执行机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔与所述第二传动腔之间的部分内的第一转轴、转动配合连接设置在所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内的第二转轴以及转动配合连接设置在所述第二传动腔与所述第一空腔之间的部分内的第三转轴，所述第一转轴左侧末端伸入所述第二空腔内且与所述第二空腔的左侧壁转动配合连接，位于所述第二空腔内的所述第一转轴上固设有第五锥轮，所述第一转轴右侧末端固设有伸入所述第二传动腔内的第六锥轮，所述第二转轴的顶部末端伸入所述第一空腔内且与左侧的所述第一螺杆动力配合连接，所述第二转轴底部末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述第五锥轮动力配合连接的第七锥轮，所述第三转轴的顶部末端伸入所述第一空腔内且与右侧的所述第一螺杆动力配合连接，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述第二传动腔内且与所述第六锥轮动力配合连接的第八锥轮，位于所述第四锥轮左侧的所述第一转轴上固设有用以与之动力配合连接的第九锥轮。

进一步的技术方案，所述开口槽顶部相对的所述第一空腔的底壁内固嵌有第三电机，所述第三电机底部末端动力连接有用以伸入所述开口槽内且与所述第一锥轮动力配合连接的第十锥轮。

进一步的技术方案，所述安置框体内左右对称且等距排布有多组支撑卡块。

进一步的技术方案，所述沉凹槽内固设有加热染色桶。

附图说明

图1是本发明中一种智能木材熏蒸染色装置的外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种智能木材熏蒸染色装置的内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种智能木材熏蒸染色装置，包括主机体8，所述主机体8内设有第一空腔81，所述主机体8前侧端面靠近右侧位置处设有与所述第一空腔81前侧端相连通设置的通口槽88，所述第一空腔81内滑动配合连接有升降滑块811，所述升降滑块811内螺纹配合连接有左右对称且上下延伸设置的第一螺杆812，两组所述第一螺杆812之间的所述升降滑块811的底部端面内设有第一滑槽8110，所述第一滑槽8110左侧的所述升降滑块811内设有顶部末端与所述第一空腔81相连通设置的开口槽8112，所述开口槽8112与所述第一滑槽8110之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二螺杆8113，所述第二螺杆8113的左侧末端固设有伸入所述开口槽8112内的第一锥轮8114，所述第二螺杆8113右侧末端伸入所述第一滑槽8110内且与所述第一滑槽8110右侧壁转动配合连接，所述第一滑槽8110上的所述第二螺杆8113上螺纹配合连接有第一导滑块8111，所述升降滑块811下侧的所述第一空腔81内设有顶部末端与所述第一导滑块8111底部端面固定配合连接的固接块813，所述固接块813底部固设有安置框体814，两组所述第一螺杆812之间的所述第一空腔81的底壁内设有熏蒸生成器816以及沉凹槽82，所述沉凹槽82位于所述熏蒸生成器816的右侧位置，所述沉凹槽82与所述熏蒸生成器816之间的所述第一空腔81的底壁内设有向下延伸设置的第二滑槽87，所述第二滑槽87下侧的所述主机体8内设有第一传动腔86，所述第一传动腔86左侧的所述主机体8内设有第三滑槽85，所述第三滑槽85底部的所述主机体8内相连通设有左右延伸设置的第二空腔84，所述第二空腔84右侧的所述主机体8内设有第二传动腔83，所述第二滑槽87内滑动配合连接有挡滑板871，所述第二滑槽87与所述第一传动腔86之间的部分内转动配合连接有第三螺杆863，所述第三螺杆863顶部末端伸入所述第二滑槽87内且与所述挡滑板871的底部端面螺纹配合连接，所述第三螺杆863底部末端固设有伸入所述第一传动腔86内的第二锥轮862，所述第三滑槽85与所述第一传动腔86之间的部分内转动配合连接有第四螺杆852，所述第四螺杆852左侧末端伸入所述第三滑槽85内且与固嵌于所述第三滑槽85左侧壁内的第一电机853动力连接，所述第四螺杆852右侧末端固设有伸入所述第一传动腔86内且与所述第二锥轮862动力连接的第三锥轮861，所述第三滑槽85内滑动配合连接有与所述第四螺杆852螺纹配合连接的滑移块851，所述滑移块851的底部端面内固设有第二电机854，所述第二电机85的底部末端动力连接有伸入所述第二空腔84内的第四锥轮855，所述第二空腔84内设有传动执行机构，所述第三滑槽85的左右两侧端壁内分别设有与所述滑移块851左右端面相对设置的接触式传感器8511，所述接触式传感器8511与所述第一电机853电性连接，当所述滑移块851左右端面分别与左右两侧的所述接触式传感器8511相抵接时，此时，相应的所述接触式传感器8511控制所述第一电机853停止转动。

有益地或示例性地，所述传动执行机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔84与所述第二传动腔83之间的部分内的第一转轴841、转动配合连接设置在所述第二空腔84与所述第一空腔81之间的部分内的第二转轴843以及转动配合连接设置在所述第二传动腔83与所述第一空腔81之间的部分内的第三转轴833，所述第一转轴841左侧末端伸入所述第二空腔84内且与所述第二空腔84的左侧壁转动配合连接，位于所述第二空腔84内的所述第一转轴841上固设有第五锥轮845，所述第一转轴841右侧末端固设有伸入所述第二传动腔83内的第六锥轮831，所述第二转轴843的顶部末端伸入所述第一空腔81内且与左侧的所述第一螺杆812动力配合连接，所述第二转轴843底部末端固设有伸入所述第二空腔84内且与所述第五锥轮845动力配合连接的第七锥轮842，所述第三转轴833的顶部末端伸入所述第一空腔81内且与右侧的所述第一螺杆812动力配合连接，所述第三转轴833的底部末端固设有伸入所述第二传动腔83内且与所述第六锥轮831动力配合连接的第八锥轮832，位于所述第四锥轮855左侧的所述第一转轴841上固设有用以与之动力配合连接的第九锥轮856，从而实现传动控制第一螺杆812带动升降滑块811的升降工作，进而实现升降滑块811带动固接块813底部的安置框体814浸入加热染色桶821内进行充分染色工作。

有益地或示例性地，所述开口槽8112顶部相对的所述第一空腔81的底壁内固嵌有第三电机815，所述第三电机815底部末端动力连接有用以伸入所述开口槽8112内且与所述第一锥轮8114动力配合连接的第十锥轮8115，从而实现由第三电机815控制第二螺杆8113带动第一导滑块8111的左右移动工作。

有益地或示例性地，所述安置框体814内左右对称且等距排布有多组支撑卡块8141，从而方便需要加工的木材快速安装工作。

有益地或示例性地，所述沉凹槽82内固设有加热染色桶821，从而快速实现熏蒸前的染色工作。

初始状态时，使升降滑块811位于第一空腔81内的最顶部位置，同时，使第一导滑块8111移动至第一滑槽8110内的最右侧位置，此时，使固接块813带动安置框体814位于通口槽88的后侧相对位置，同时，使第十锥轮8115最大程度伸入开口槽8112内且与第一锥轮8114处于动力连接状态，此时，使滑移块851位于第三滑槽85内的最左侧位置，同时，由滑移块851带动第四锥轮855与第九锥轮856处于动力连接状态，此时，使挡滑板871完全位于第二滑槽87内；

当需要工作时，首先通过通口槽88将烘干后的半成品木材装入安置框体814内且通过支撑卡块8141支撑和固定，然后通过第二电机854带动第四锥轮855以及第九锥轮856转动，由第九锥轮856带动第一转轴841以及第一转轴841上的第五锥轮845和第六锥轮831，进而由第五锥轮845和第六锥轮831分别带动第七锥轮842和第八锥轮832，此时，使第二转轴843和第三转轴833分别带动左右侧的第一螺杆812同时转动，并由第一螺杆812带动升降滑块811朝第一空腔81内的底部方向滑动，直至安置框体814完全伸入加热染色桶821，进而实现染色的初步工作，然后通过第二电机854带动第四锥轮855以及第九锥轮856反向转动，使升降滑块811恢复至初始位置，此时，通过第三电机815带动第十锥轮8115转动，由第十锥轮8115带动第一锥轮8114和第二螺杆8113转动，并由第二螺杆8113带动第一导滑块8111滑动至第一滑槽8110内的最左侧位置，此时，使固接块813带动底部的安置框体814位于熏蒸生成器816的正上方位置，此时，通过第一电机853控制第四螺杆852转动，并由第四螺杆852带动第三锥轮861以及第二锥轮862转动，直至滑移块851滑动至第三滑槽85内的最右侧位置时，此时，使第二锥轮862带动第三螺杆863转动，由第三螺杆863带动挡滑板871顶部段最大程度伸入第二滑槽87内且使挡滑板871的顶部端面与第二滑槽87顶壁相抵接，然后，通过控制熏蒸生成器816的开启即可自动熏蒸工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通口槽将烘干后的半成品木材装入安置框体内且通过支撑卡块支撑和固定，然后通过第二电机带动第四锥轮以及第九锥轮转动，由第九锥轮带动第一转轴以及第一转轴上的第五锥轮和第六锥轮，进而由第五锥轮和第六锥轮分别带动第七锥轮和第八锥轮，此时，使第二转轴和第三转轴分别带动左右侧的第一螺杆同时转动，并由第一螺杆带动升降滑块朝第一空腔内的底部方向滑动，直至安置框体完全伸入加热染色桶，进而实现染色的初步工作，然后通过第二电机带动第四锥轮以及第九锥轮反向转动，使升降滑块恢复至初始位置，此时，通过第三电机带动第十锥轮转动，由第十锥轮带动第一锥轮和第二螺杆转动，并由第二螺杆带动第一导滑块滑动至第一滑槽内的最左侧位置，此时，使固接块带动底部的安置框体位于熏蒸生成器的正上方位置，此时，通过第一电机控制第四螺杆转动，并由第四螺杆带动第三锥轮以及第二锥轮转动，直至滑移块滑动至第三滑槽内的最右侧位置时，此时，使第二锥轮带动第三螺杆转动，由第三螺杆带动挡滑板顶部段最大程度伸入第二滑槽内且使挡滑板的顶部端面与第二滑槽顶壁相抵接，然后，通过控制熏蒸生成器的开启即可自动熏蒸工作，从而实现快速装料以及自动控制浸入加热染色桶内进行高效染色工作，然后实现自动控制染色后的二次熏蒸工作，使染色后的木材不易变色、失色，而且本装置制作成本以及生产成本低，降低了企业的采购成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。