横切面硬质木地板块的加工方法与流程

文档序号:16007998发布日期:2018-11-20 20:18阅读:297来源:国知局
横切面硬质木地板块的加工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域,具体是横切面硬质木地板块的加工方法。

背景技术

随着科学的发展,社会的进步,现代化道路建设是目前国家要求的主要之一,而建筑施工技术领域中存在着一大难题,其中盖梁作为桥梁或者道路的主要部位之一,其其主要的支撑作用,一般的方法只是简单的搭建一般的浇筑板围成的空间,然后进行浇筑,此方法不仅浇筑高度局限性较大,效果较差,建设成本较高,更有甚对于洼坑地内的积水无法及时排除影响施工效果以及效率,本发明的装置解决了此问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供横切面硬质木地板块的加工方法,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的横切面硬质木地板块的加工方法,使用一种硬质木板加工设备,包括机身以及设置在所述机身内的加工腔,所述机身左端设有进料腔,所述机身右端设有出料口,所述进料腔内设有左右延伸的进料台,所述进料台左端伸出所述进料腔且设有开口向下的带轮槽,所述带轮槽右侧设有开口向上的刀槽,所述带轮槽内转动配合连接有左右延伸且贯穿所述带轮槽的带轮轴,所述带轮轴右端末端伸入所述刀槽且设有切割刀,所述带轮槽内设有与所述带轮轴固定连接的第一带轮,所述加工腔顶端设有清洗装置,所述清洗装置右侧设有涂蜡装置,所述涂蜡装置右侧设有转移装置,所述加工腔底部端面设有左右延伸的机台,所述机台内设有左右延伸的第一空腔,所述第一空腔上方设有左右延伸且开口向上的第一滑动槽,所述第一空腔左侧设有左右延伸的排水腔,所述排水腔上方设有阻通腔,所述第一空腔后侧内壁嵌设有第一电机,所述第一电机前端动力连接有第一转盘,所述转盘前端端面绞键连接有第一连接杆,所述第一连接杆左端末端绞键连接有左右延伸且与所述机台滑动配合连接的第一滑动杆,所述第一滑动杆左端末端伸入所述第一滑动槽且固定连接有所述第一滑动槽滑动配合连接的第一滑动块,所述第一转盘绞键连接有第二连接杆,所述第二连接杆左端末端绞键连接有左右延伸且与所述滑动配合连接的第二滑动杆,所述第二滑动杆左端末端伸入所述阻通腔且固定连接有与所述阻通腔滑动配合连接的阻通块,所述机身底部设有第二空腔,所述第二空腔右侧设有开口向上的矩形槽,所述第二空腔前端末端动力连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮左右两端齿合连接有相对称的第二锥齿轮,所述左侧第二锥齿轮左端端面固定连接有左右延伸的第一转动轴,所述第一转动轴左端末端伸出所述机身且设有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间摩擦连接有第一传送带,所述右侧第二锥齿轮右端端面固定连接有左右延伸的第二转动轴,所述第二转动轴右端末端伸入所述矩形槽且设有第三锥齿轮,所述矩形腔后侧内壁转动配合连接有前后延伸的第三转动柱,所述第三转动轴后端固定连接有与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮,所述第三转动轴前侧设有第三带轮,所述工作腔右侧设有前后延伸的第四转动轴,所述第四转动轴与所述工作腔前后内壁转动配合连接且固定连接有第四带轮,所述第四带轮与所述第三带轮之间摩擦连接有第二传送带,所述第四带轮前端端面绞键配合连接有第三连接杆,所述第三连接杆左端末端绞键配合连接有v型连接杆,所述v型连接杆转动配合连接有上下延伸且底部端面与所述机身固定连接的支撑杆,所述v型连接杆左侧终端绞键配合连接有左右延伸的第三滑动杆,所述第三滑动杆左端末端伸入所述第一滑动槽且固定连接有与所述第一滑动槽滑动配合连接有的滑动台,所述滑动台顶端端面伸出所述第一滑动槽且固定连接有左右延伸的支撑板,所述支撑板顶端端面固定连接有从左往右均匀排列的支撑块。

所述方法包括如下步骤:

首先,将原材料放置在所述进料台上端面进行切割,切割后的原材料伸入所述进料腔移动至所述第三传送带上,由于所述清洗装置包括设置在所述机身顶端端面开口向上的集水槽,所述集水槽底部端面设有第一限流棉,所述工作腔顶端内壁设有清洗台,所述清洗台底部设有开口向下转轮槽,所述转轮槽内设有从左往右均匀排列的清洗轮,所述转轮槽顶端相通设有流水腔,所述流水腔顶端相通设有上下延伸且顶端与所述集水槽相通的输水管,所述机台内设有左右延伸的第一空腔,所述第一空腔上方设有左右延伸且开口向上的第一滑动槽,所述第一空腔左侧设有左右延伸的排水腔,所述排水腔上方设有阻通腔,所述第一空腔后侧内壁嵌设有第一电机,所述第一电机前端动力连接有第一转盘,所述转盘前端端面绞键连接有第一连接杆,所述第一连接杆左端末端绞键连接有左右延伸且与所述机台滑动配合连接的第一滑动杆,所述第一滑动杆左端末端伸入所述第一滑动槽且固定连接有所述第一滑动槽滑动配合连接的第一滑动块,所述第一转盘绞键连接有第二连接杆,所述第二连接杆左端末端绞键连接有左右延伸且与所述滑动配合连接的第二滑动杆,所述第二滑动杆左端末端伸入所述阻通腔且固定连接有与所述阻通腔滑动配合连接的阻通块,所以对其原材料端面进行清洗,并将其使用后的污水排出本装置外部。

然后,原材料移动至所述第三传送带右端,此时所述支撑板移动至左端极限位置接入原材料,将其由左往右移动至右端极限位置,又因为所述涂蜡装置包括设置在所述机身顶端端面开口向上的集蜡槽,所述集蜡槽环形外壁设有电热圆环,所述集蜡槽底部设有第二限流棉,所述集蜡槽底部相通设有上下延伸的输蜡管,所述输蜡管底部设有转动轮,此过程所述涂蜡装置会对其原材料端面进行涂蜡。

最后,启动第三电机,由于所述第三电机顶端设有防护罩,所述防护罩左右两端对称紧固螺钉,所述第三电机底部末端动力连接有上下延伸的电机轴,所述电机轴底部末端伸入所述工作腔且固定连接有第二转盘,所述第二转盘底部端面固定连接有左右延伸的第四连接杆,所述第四连接杆底部端面固定连接有叉架,所述机身右端设有出料口,所述第三电机带动所述第二转盘转动,另其所述叉架叉入原材料底端通过所述出料口将其制动至装置外部,完成加工。可优选地,所述清洗装置包括设置在所述机身顶端端面开口向上的集水槽,所述集水槽底部端面设有第一限流棉,所述工作腔顶端内壁设有清洗台,所述清洗台底部设有开口向下转轮槽,所述转轮槽内设有从左往右均匀排列的清洗轮,所述转轮槽顶端相通设有流水腔,所述流水腔顶端相通设有上下延伸且顶端与所述集水槽相通的输水管,所述清洗台下方对称设有与电机动力连接的第五带轮,所述第五带轮之间摩擦连接有第三传送带。

可优选地,所述涂蜡装置包括设置在所述机身顶端端面开口向上的集蜡槽,所述集蜡槽环形外壁设有电热圆环,所述集蜡槽底部设有第二限流棉,所述集蜡槽底部相通设有上下延伸的输蜡管,所述输蜡管底部设有转动轮。

可优选地,所述转移装置包括嵌设在设有机身顶端的第三电机,所述第三电机顶端设有防护罩,所述防护罩左右两端对称紧固螺钉,所述第三电机底部末端动力连接有上下延伸的电机轴,所述电机轴底部末端伸入所述工作腔且固定连接有第二转盘,所述第二转盘底部端面固定连接有左右延伸的第四连接杆,所述第四连接杆底部端面固定连接有叉架。

其中,所述机台内设有左右延伸的第一空腔,所述第一空腔上方设有左右延伸且开口向上的第一滑动槽,所述第一空腔左侧设有左右延伸的排水腔,所述排水腔上方设有阻通腔,所述第一空腔后侧内壁嵌设有第一电机,所述第一电机前端动力连接有第一转盘,所述转盘前端端面绞键连接有第一连接杆,所述第一连接杆左端末端绞键连接有左右延伸且与所述机台滑动配合连接的第一滑动杆,所述第一滑动杆左端末端伸入所述第一滑动槽且固定连接有所述第一滑动槽滑动配合连接的第一滑动块,所述第一转盘绞键连接有第二连接杆,所述第二连接杆左端末端绞键连接有左右延伸且与所述滑动配合连接的第二滑动杆,所述第二滑动杆左端末端伸入所述阻通腔且固定连接有与所述阻通腔滑动配合连接的阻通块,便于及时将使用后的废水排出装置外,减少不利影响,提高装置稳定性。

当原材料在传送带上移动时,由于所述清洗装置包括设置在所述机身顶端端面开口向上的集水槽,所述集水槽底部端面设有第一限流棉,所述工作腔顶端内壁设有清洗台,所述清洗台底部设有开口向下转轮槽,所述转轮槽内设有从左往右均匀排列的清洗轮,所述转轮槽顶端相通设有流水腔,所述流水腔顶端相通设有上下延伸且顶端与所述集水槽相通的输水管,可对其端面进行洗刷。

当原材料位于支撑板端面时,所述涂蜡装置包括设置在所述机身顶端端面开口向上的集蜡槽,所述集蜡槽环形外壁设有电热圆环,所述集蜡槽底部设有第二限流棉,所述集蜡槽底部相通设有上下延伸的输蜡管,所述输蜡管底部设有转动轮,此过程所述涂蜡装置会对其原材料端面进行涂蜡,可提高地板质量。

本发明结构简单,操作方便,各个加工步骤有序配合,使该装置加工顺畅,省时省力,通过设有排水装置,降低不利因素对装置的影响,提高装置的效率,此外本装置成本适中,可普及使用。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的横切面硬质木地板块的加工方法内部整体结构示意图;

图2为图1中a的局部放大示意图;

图3为图1中b的局部放大示意图;

图4为图1中c的局部放大示意图;

图5为本发明转移装置工作示意图。

具体实施方式

如图1-4所示,本发明的横切面硬质木地板块的加工方法,使用一种硬质木板加工设备,包括机身101以及设置在所述机身101内的加工腔123,所述机身101左端设有进料腔124,所述机身101右端设有出料口106,所述进料腔124内设有左右延伸的进料台125,所述进料台125左端伸出所述进料腔124且设有开口向下的带轮槽164,所述带轮槽164右侧设有开口向上的刀槽166,所述带轮槽164内转动配合连接有左右延伸且贯穿所述带轮槽164的带轮轴163,所述带轮轴163右端末端伸入所述刀槽166且设有切割刀167,所述带轮槽164内设有与所述带轮轴163固定连接的第一带轮164,所述加工腔123顶端设有清洗装置,所述清洗装置右侧设有涂蜡装置,所述涂蜡装置右侧设有转移装置,所述加工腔123底部端面设有左右延伸的机台129,所述机台129内设有左右延伸的第一空腔132,所述第一空腔132上方设有左右延伸且开口向上的第一滑动槽146,所述第一空腔132左侧设有左右延伸的排水腔130,所述排水腔130上方设有阻通腔161,所述第一空腔132后侧内壁嵌设有第一电机133,所述第一电机133前端动力连接有第一转盘131,所述转盘131前端端面绞键连接有第一连接杆155,所述第一连接杆155左端末端绞键连接有左右延伸且与所述机台129滑动配合连接的第一滑动杆156,所述第一滑动杆156左端末端伸入所述第一滑动槽130且固定连接有所述第一滑动槽130滑动配合连接的第一滑动块153,所述第一转盘131绞键连接有第二连接杆157,所述第二连接杆157左端末端绞键连接有左右延伸且与所述129滑动配合连接的第二滑动杆158,所述第二滑动杆158左端末端伸入所述阻通腔161且固定连接有与所述阻通腔161滑动配合连接的阻通块162,所述机身101底部设有第二空腔132,所述第二空腔132右侧设有开口向上的矩形槽142,所述第二空腔132前端末端动力连接有第一锥齿轮135,所述第一锥齿轮135左右两端齿合连接有相对称的第二锥齿轮136,所述左侧第二锥齿轮136左端端面固定连接有左右延伸的第一转动轴128,所述第一转动轴128左端末端伸出所述机身101且设有第二带轮127,所述第二带轮127与所述第一带轮164之间摩擦连接有第一传送带126,所述右侧第二锥齿轮136右端端面固定连接有左右延伸的第二转动轴137,所述第二转动轴137右端末端伸入所述矩形槽142且设有第三锥齿轮139,所述矩形腔142后侧内壁转动配合连接有前后延伸的第三转动柱168,所述第三转动轴168后端固定连接有与所述第三锥齿轮139齿合连接的第四锥齿轮141,所述第三转动轴168前侧设有第三带轮140,所述工作腔123右侧设有前后延伸的第四转动轴169,所述第四转动轴169与所述工作腔123前后内壁转动配合连接且固定连接有第四带轮105,所述第四带轮105与所述第三带轮140之间摩擦连接有第二传送带102,所述第四带轮105前端端面绞键配合连接有第三连接杆104,所述第三连接杆104左端末端绞键配合连接有v型连接杆103,所述v型连接杆103转动配合连接有上下延伸且底部端面与所述机身101固定连接的支撑杆138,所述v型连接杆103左侧终端绞键配合连接有左右延伸的第三滑动杆148,所述第三滑动杆148左端末端伸入所述第一滑动槽146且固定连接有与所述第一滑动槽146滑动配合连接有的滑动台147,所述滑动台147顶端端面伸出所述第一滑动槽146且固定连接有左右延伸的支撑板149,所述支撑板149顶端端面固定连接有从左往右均匀排列的支撑块150。

有益地,所述清洗装置包括设置在所述机身101顶端端面开口向上的集水槽119,所述集水槽119底部端面设有第一限流棉118,所述工作腔123顶端内壁设有清洗台122,所述清洗台122底部设有开口向下转轮槽121,所述转轮槽121内设有从左往右均匀排列的清洗轮120,所述转轮槽121顶端相通设有流水腔116,所述流水腔116顶端相通设有上下延伸且顶端与所述集水槽119相通的输水管117,所述清洗台122下方对称设有与电机动力连接的第五带轮159,所述第五带轮159之间摩擦连接有第三传送带160。

有益地,所述涂蜡装置包括设置在所述机身101顶端端面开口向上的集蜡槽115,所述集蜡槽115环形外壁设有电热圆环113,所述集蜡槽115底部设有第二限流棉114,所述集蜡槽115底部相通设有上下延伸的输蜡管112,所述输蜡管112底部设有转动轮144。

有益地,所述转移装置包括嵌设在设有机身101顶端的第三电机110,所述第三电机110顶端设有防护罩111,所述防护罩111左右两端对称紧固螺钉109,所述第三电机110底部末端动力连接有上下延伸的电机轴108,所述电机轴108底部末端伸入所述工作腔123且固定连接有第二转盘107,所述第二转盘107底部端面固定连接有左右延伸的第四连接杆171,所述第四连接杆171底部端面固定连接有叉架172。

所述方法包括如下步骤:

首先,将原材料放置在所述进料台125上端面进行切割,切割后的原材料伸入所述进料腔124移动至所述第三传送带160上,由于所述清洗装置包括设置在所述机身101顶端端面开口向上的集水槽119,所述集水槽119底部端面设有第一限流棉118,所述工作腔123顶端内壁设有清洗台122,所述清洗台122底部设有开口向下转轮槽121,所述转轮槽121内设有从左往右均匀排列的清洗轮120,所述转轮槽121顶端相通设有流水腔116,所述流水腔116顶端相通设有上下延伸且顶端与所述集水槽119相通的输水管117,所述机台129内设有左右延伸的第一空腔132,所述第一空腔132上方设有左右延伸且开口向上的第一滑动槽146,所述第一空腔132左侧设有左右延伸的排水腔130,所述排水腔130上方设有阻通腔161,所述第一空腔132后侧内壁嵌设有第一电机133,所述第一电机133前端动力连接有第一转盘131,所述转盘131前端端面绞键连接有第一连接杆155,所述第一连接杆155左端末端绞键连接有左右延伸且与所述机台129滑动配合连接的第一滑动杆156,所述第一滑动杆156左端末端伸入所述第一滑动槽130且固定连接有所述第一滑动槽130滑动配合连接的第一滑动块153,所述第一转盘131绞键连接有第二连接杆157,所述第二连接杆157左端末端绞键连接有左右延伸且与所述129滑动配合连接的第二滑动杆158,所述第二滑动杆158左端末端伸入所述阻通腔161且固定连接有与所述阻通腔161滑动配合连接的阻通块162,所以对其原材料端面进行清洗,并将其使用后的污水排出本装置外部。

然后,原材料移动至所述第三传送带右端,此时所述支撑板149移动至左端极限位置接入原材料,将其由左往右移动至右端极限位置,又因为所述涂蜡装置包括设置在所述机身101顶端端面开口向上的集蜡槽115,所述集蜡槽115环形外壁设有电热圆环113,所述集蜡槽115底部设有第二限流棉114,所述集蜡槽115底部相通设有上下延伸的输蜡管112,所述输蜡管112底部设有转动轮144,此过程所述涂蜡装置会对其原材料端面进行涂蜡。

最后,启动第三电机110,由于所述第三电机110顶端设有防护罩111,所述防护罩111左右两端对称紧固螺钉109,所述第三电机110底部末端动力连接有上下延伸的电机轴108,所述电机轴108底部末端伸入所述工作腔123且固定连接有第二转盘107,所述第二转盘107底部端面固定连接有左右延伸的第四连接杆171,所述第四连接杆171底部端面固定连接有叉架172,所述机身101右端设有出料口106,所述第三电机110带动所述第二转盘107转动,另其所述叉架172叉入原材料底端通过所述出料口106将其制动至装置外部,完成加工。

其中,所述机台内设有左右延伸的第一空腔,所述第一空腔上方设有左右延伸且开口向上的第一滑动槽,所述第一空腔左侧设有左右延伸的排水腔,所述排水腔上方设有阻通腔,所述第一空腔后侧内壁嵌设有第一电机,所述第一电机前端动力连接有第一转盘,所述转盘前端端面绞键连接有第一连接杆,所述第一连接杆左端末端绞键连接有左右延伸且与所述机台滑动配合连接的第一滑动杆,所述第一滑动杆左端末端伸入所述第一滑动槽且固定连接有所述第一滑动槽滑动配合连接的第一滑动块,所述第一转盘绞键连接有第二连接杆,所述第二连接杆左端末端绞键连接有左右延伸且与所述滑动配合连接的第二滑动杆,所述第二滑动杆左端末端伸入所述阻通腔且固定连接有与所述阻通腔滑动配合连接的阻通块,便于及时将使用后的废水排出装置外,减少不利影响,提高装置稳定性。

当原材料在传送带上移动时,由于所述清洗装置包括设置在所述机身顶端端面开口向上的集水槽,所述集水槽底部端面设有第一限流棉,所述工作腔顶端内壁设有清洗台,所述清洗台底部设有开口向下转轮槽,所述转轮槽内设有从左往右均匀排列的清洗轮,所述转轮槽顶端相通设有流水腔,所述流水腔顶端相通设有上下延伸且顶端与所述集水槽相通的输水管,可对其端面进行洗刷。

当原材料位于支撑板端面时,所述涂蜡装置包括设置在所述机身顶端端面开口向上的集蜡槽,所述集蜡槽环形外壁设有电热圆环,所述集蜡槽底部设有第二限流棉,所述集蜡槽底部相通设有上下延伸的输蜡管,所述输蜡管底部设有转动轮,此过程所述涂蜡装置会对其原材料端面进行涂蜡,可提高地板质量。

本发明结构简单,操作方便,各个加工步骤有序配合,使该装置加工顺畅,省时省力,通过设有排水装置,降低不利因素对装置的影响,提高装置的效率,此外本装置成本适中,可普及使用。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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