一种木衣柜板材压合加工装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别是一种木衣柜板材压合加工装置。

背景技术

板材加工就是对原始的木料制作为成型板材的操作。

有些板材由于加工和材料使用的不同，因此制作也是不同的，有些高密板或者木屑压合的板材斗需要将比较碎的木屑进行大力的挤压使其挤压成型，因此在这种木材进行加工过程中，必须用到挤压，传统的挤压大多数都是一次到位，而且挤压位置不变，需要人工推动上料进行挤压，由于具有一定的重力，因此推动具有很大的强度，而且传统的板材压合装置仅能进行板材压合，功能比较单一，因此为了解决这些问题，设计一种板材压合的加工装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木衣柜板材压合加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木衣柜板材压合加工装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设板材压合机构，所述条形承载基座下表面设移动支撑机构，所述板材压合机构主要由设置在条形承载基座上表面两端处的一对条形固定板、加工在每个条形固定板上表面的若干个条形豁槽、设置在每个条形豁槽内的条形支撑板、设置在每相对一对条形支撑板上表面的悬挂支撑架、设置在条形承载基座上表面且位于一对条形固定板之间的条形板材传送带、设置在每个悬挂支撑架下表面的一对液压顶杆、套装在每组液压顶杆下端面上的条形挤压块、设置在每个条形挤压块下表面两端处的一对滚动挤压轮、设置在每个条形挤压块下表面中心处且位于所对应一对滚动挤压轮下方的t形挤压架、设置在每个t形挤压架下表面中心处且与所对应条形挤压块下表面之间的一对长螺钉、加工在条形承载基座上表面且位于一对条形固定板与条形板材传送带之间的一对条形通槽、设置在条形板材传送带上表面的板材支撑架、设置在板材支撑架下表面两端处且与条形通槽相匹配的一对条形移动块共同构成的，所述条形承载基座侧表面设分别与液压顶杆和条形板材传送带相连接的控制箱体。

所述移动支撑机构主要由设置在条形承载基座下表面的一对条形承载支撑板、设置在每个条形承载支撑板下表面两端处且与条形承载基座下表面之间的两组固定螺钉、设置在每个条形承载支撑板下表面中心部的若干个折形支撑架、设置在每个折形支撑架端面上的水平承载圆轴、套装在每个水平承载圆轴上的滚动支撑轮和位于每个水平承载圆轴端面上的限位帽共同构成的。

所述条形板材传送带上表面设与板材支撑架下表面相搭接的防滑垫。

所述条形承载基座上表面右侧设承载支撑架，所述承载支撑架上设油漆桶，所述油漆桶下端侧表面上设自动喷漆管，所述自动喷漆管下端面上设喷漆头。

所述自动喷漆管为多通的自动喷漆管。

每个所述悬挂支撑架上的一对液压顶杆的挤压强度均不相同。

每个所述条形支撑板上表面均设若干个与所对应条形豁槽内的固定件。

每个所述固定件均为锥形螺纹钉。

所述控制箱体内设控制面板和位于控制面板上的若干个控制开关。

所述条形承载基座侧表面设市电接口，所述控制面板通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的木衣柜板材压合加工装置，一种便于移动挤压板材，多级不同程度进行挤压板材，挤压效果良好，减轻人工推料强度的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种木衣柜板材压合加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种木衣柜板材压合加工装置的左侧视图；

图3是本发明所述一种木衣柜板材压合加工装置中液压顶杆、条形挤压块、滚动挤压轮、t形挤压架和条形承载支撑板相配合的侧视剖面图；

图4是本发明所述一种木衣柜板材压合加工装置的右侧视图；

图中，1、条形承载基座；2、条形固定板；3、条形支撑板；4、悬挂支撑架；5、条形板材传送带；6、液压顶杆；7、条形挤压块；8、滚动挤压轮；9、t形挤压架；10、长螺钉；11、板材支撑架；12、条形移动块；13、控制箱体；14、条形承载支撑板；15、固定螺钉；16、折形支撑架；17、水平承载圆轴；18、滚动支撑轮；19、限位帽；20、防滑垫；21、承载支撑架；22、油漆桶；23、自动喷漆管；24、喷漆头；25、固定件；26、控制面板；27、控制开关；28、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种木衣柜板材压合加工装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设板材压合机构，所述条形承载基座1下表面设移动支撑机构，所述板材压合机构主要由设置在条形承载基座1上表面两端处的一对条形固定板2、加工在每个条形固定板2上表面的若干个条形豁槽、设置在每个条形豁槽内的条形支撑板3、设置在每相对一对条形支撑板3上表面的悬挂支撑架4、设置在条形承载基座1上表面且位于一对条形固定板2之间的条形板材传送带5、设置在每个悬挂支撑架4下表面的一对液压顶杆6、套装在每组液压顶杆6下端面上的条形挤压块7、设置在每个条形挤压块7下表面两端处的一对滚动挤压轮8、设置在每个条形挤压块7下表面中心处且位于所对应一对滚动挤压轮8下方的t形挤压架9、设置在每个t形挤压架9下表面中心处且与所对应条形挤压块7下表面之间的一对长螺钉10、加工在条形承载基座1上表面且位于一对条形固定板2与条形板材传送带5之间的一对条形通槽、设置在条形板材传送带5上表面的板材支撑架11、设置在板材支撑架11下表面两端处且与条形通槽相匹配的一对条形移动块12共同构成的，所述条形承载基座1侧表面设分别与液压顶杆6和条形板材传送带5相连接的控制箱体13；所述移动支撑机构主要由设置在条形承载基座1下表面的一对条形承载支撑板14、设置在每个条形承载支撑板14下表面两端处且与条形承载基座1下表面之间的两组固定螺钉15、设置在每个条形承载支撑板14下表面中心部的若干个折形支撑架16、设置在每个折形支撑架16端面上的水平承载圆轴17、套装在每个水平承载圆轴17上的滚动支撑轮18和位于每个水平承载圆轴17端面上的限位帽19共同构成的；所述条形板材传送带5上表面设与板材支撑架11下表面相搭接的防滑垫20；所述条形承载基座1上表面右侧设承载支撑架21，所述承载支撑架21上设油漆桶22，所述油漆桶22下端侧表面上设自动喷漆管23，所述自动喷漆管23下端面上设喷漆头24；所述自动喷漆管23为多通的自动喷漆管23；每个所述悬挂支撑架4上的一对液压顶杆6的挤压强度均不相同；每个所述条形支撑板3上表面均设若干个与所对应条形豁槽内的固定件25；每个所述固定件25均为锥形螺纹钉；所述控制箱体13内设控制面板26和位于控制面板26上的若干个控制开关27；所述条形承载基座1侧表面设市电接口28，所述控制面板26通过导线与市电接口28电性连接。

本实施方案的特点为，使用此装置时，将需要进行压合的板材首先放置在条形承载基座1上表面的板材支撑架11上表面，通过位于条形承载基座1侧表面上控制箱体13内部的控制，按动位于控制箱体13内控制面板26上的相应的控制开关27，使得位于条形承载基座1上表面中心处的条形板材传送带5进行转动，带动位于上表面的板材支撑板11进行移动，在移动的过程中，首先进过其中一个条形挤压块7，通过按动相应的控制开关27，使得所对应的条形挤压板7上的一组液压顶杆6进行向下挤压运动，使得条形挤压板7对压合的板材进行一有效的挤压，在不断的移动过程中，通过控制，使得每个条形挤压块7下方的t形挤压架9对压合板进行挤压，由于每个条形挤压块7所对应的一组液压顶杆6的挤压程度均是不同，因此便于多级进行挤压，便于挤压的效果良好的，其中每组液压顶杆6均通过悬挂支撑架4与一组条形支撑板3上表面进行连接，其中条形支撑板3通过条形固定板2与条形承载基座1上表面进行连接，其中如果想要进行滚动挤压，则可以将位于每个条形挤压板7下表面的t形挤压架9拆卸下来，使得位于每个条形挤压块7下表面的一组滚动挤压轮8接触板材的表面，在板材移动过程中，进行滚动挤压，便于使得挤压贴合面挤压固定良好的，其中每个t形挤压架9通过长螺钉10与所对应的条形挤压块7进行连接，拆卸时将每个长螺钉10拆卸下来即可，其中板材支撑架11在进行移动时，使得位于下表面的一组条形移动块12在位于条形承载基座1上表面的一组条形通槽内进行移动，一种便于移动挤压板材，多级不同程度进行挤压板材，挤压效果良好，减轻人工推料强度的装置。

在本实施方案中，在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，使用此装置时，将需要进行压合的板材首先放置在条形承载基座1上表面的板材支撑架11上表面，通过位于条形承载基座1侧表面上控制箱体13内部的控制，按动位于控制箱体13内控制面板26上的相应的控制开关27，使得位于条形承载基座1上表面中心处的条形板材传送带5进行转动，带动位于上表面的板材支撑板11进行移动，在移动的过程中，首先进过其中一个条形挤压块7，通过按动相应的控制开关27，使得所对应的条形挤压板7上的一组液压顶杆6进行向下挤压运动，使得条形挤压板7对压合的板材进行一有效的挤压，在不断的移动过程中，通过控制，使得每个条形挤压块7下方的t形挤压架9对压合板进行挤压，由于每个条形挤压块7所对应的一组液压顶杆6的挤压程度均是不同，因此便于多级进行挤压，便于挤压的效果良好的，其中每组液压顶杆6均通过悬挂支撑架4与一组条形支撑板3上表面进行连接，其中条形支撑板3通过条形固定板2与条形承载基座1上表面进行连接，其中如果想要进行滚动挤压，则可以将位于每个条形挤压板7下表面的t形挤压架9拆卸下来，使得位于每个条形挤压块7下表面的一组滚动挤压轮8接触板材的表面，在板材移动过程中，进行滚动挤压，便于使得挤压贴合面挤压固定良好的，其中每个t形挤压架9通过长螺钉10与所对应的条形挤压块7进行连接，拆卸时将每个长螺钉10拆卸下来即可，其中板材支撑架11在进行移动时，使得位于下表面的一组条形移动块12在位于条形承载基座1上表面的一组条形通槽内进行移动，由于是通的因此便于移动出去，其中在经过位于承载支撑架21下方时，通过控制，使得位于承载支撑架21上表面油漆桶22下端侧表面上的自动喷漆管23进行吸收油漆桶22内油漆，将内部油漆通过自动喷漆管23进行喷出，位于自动喷漆管23下表面的喷漆头24便于均匀喷出，由于自动喷漆管23是多通的，因此便于喷洒面积比较大，便于对经过的压合板上表面挤压之后进行适当的喷漆操作的，由于条形板材传送带5是移动均匀的，因此喷漆均匀的，其中承载支撑架21是用来支撑油漆桶22的，其中位于条形承载基座1下方的滚动支撑轮18便于在推动下在所对应的水平承载圆轴17上进行滚动，便于此装置进行移动的，其中每个水平承载圆轴17均通过折形支撑架16与位于条形承载基座1下表面的条形承载支撑板14进行连接，其中每个条形承载支撑板14下表面两端处均通过固定螺钉15与条形承载基座1下表面进行连接，其中位于每个水平承载圆轴17端面上的限位帽19便于限制所对应的滚动支撑轮18的，中位于条形板材传送带5上表面的防滑垫20便于与板材支撑架11下表面搭接的良好，便于使得板材支撑架11与条形板材传送带5移动良好的，其中每个条形支撑板3均通过固定件25与条形固定板2进行连接，便于拆卸的，其中位于条形承载基座1侧表面上的市电接口28便于在使用此装置时，与市电进行连接，给此装置提供电源的。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。