胶合板浸渍树脂装置的制作方法

本技术涉及对胶合板浸渍树脂的改性处理领域使用的胶合板浸渍树脂装置。

现有技术

目前大多数改性浸渍的方法都是针对木材本身的，常用的浸渍方法有常温常压浸渍、高温浸渍、真空浸渍、压力浸渍等，可以使得待浸渍物更多的进入到木材内部，而进入木材的主要通道为木材的大幅面部分，然而这种方法在对胶合板进行浸渍时不太适用，原因是，胶合板为多层结构，且单板之间都有胶层，胶层对于待浸渍物的渗透较差，且幅面大，因此，普通浸渍手段则无法从板面部分渗透到胶合板内部，而只能从胶合板的端头有一定程度的渗透。

为了得到浸渍后的胶合板，通常是先对组成胶合板的单板浸渍后再进行压合。传统的对单板完全浸渍的方式，一是供应厂商较少，二是造成一定程度的浸渍液体的浪费。目前还没有专门针对胶合板这一产品进行有效浸渍的装置和方法。

技术实现要素：

本技术提供一种降低对树脂的浪费、结构简单、使用方便的把树脂有效浸入胶合板的胶合板浸渍树脂装置。

本技术所述胶合板浸渍树脂装置，在浸渍槽内的底板上设置突台，突台周边设置在常态时高于突台的底部密封圈；在浸渍槽上方设置可以上下移动的加压头，加压头下表面为台阶面，其台阶处设置在常态时高于下表面的顶部密封圈；当胶合板放置在突台上，加压头下表面与胶合板上表面接触并对胶合板施压，底部密封圈与胶合板下表面、底板之间形成密封，顶部密封圈与胶合板上表面、加压头下表面之间形成密封，使得浸渍槽内的树脂仅与胶合板周边的侧面接触，防止树脂与胶合板的上下表面接触。

本技术所述的另一种胶合板浸渍树脂装置，在浸渍槽内的底板上设置突台，突台周边设置在常态时高于突台的底部密封圈；在浸渍槽上方设置可以上下移动的加压头，加压头下表面为台阶面，其台阶处设置在常态时高于下表面的顶部密封圈；当多块胶合板放置在突台上，相邻胶合板之间设置隔板，隔板外周设置中间密封圈；加压头下表面与胶合板上表面接触并对胶合板施压，底部密封圈与最下面一块胶合板下表面、底板之间形成密封，顶部密封圈与最上面一块胶合板上表面、加压头下表面之间形成密封，中间密封圈与相邻两块胶合板的上下表面形成密封，使得浸渍槽内的树脂仅与各胶合板周边的侧面接触，防止树脂与各胶合板的上下表面接触。

上述的胶合板浸渍树脂装置，浸渍槽的侧壁上设置用于加入树脂的树脂加入管；在浸渍槽的底板上设置以螺塞密封的树脂放出口。

本技术同时提供一种降低对树脂的浪费、操作便捷、工艺流程简单的把树脂有效浸入胶合板的胶合板浸渍树脂方法。

本技术所述的胶合板浸渍树脂方法，步骤：a、在胶合板上下表面不与树脂接触，仅胶合板周边的侧面与树脂接触的状态下，重复下述过程10-15次使得树脂浸入胶合板：对胶合板的上下表面在1-2min内匀速加压到300-400mpa，再卸压后保持3-4min；b、把浸入树脂的胶合板以热压机热压20-40min，使得胶合板内的树脂固化。

上述的胶合板浸渍树脂方法，树脂为酚醛树脂。

上述的胶合板浸渍树脂方法，步骤a进行时，在胶合板上下表面的周边设置密封装置，以防止树脂与胶合板上下表面接触。

本技术的有益效果：采用本发明的胶合板浸渍树脂方法能够对胶合板本身直接进行浸渍，且浸渍增重率大约为35%-45%，浸渍效果较好，同时由于本方法中仅仅胶合板周边的面积很小的侧面与浸渍液接触，而胶合板面积很大的上下表面不与浸渍液接触，所以极大地减少了对浸渍液的浪费。本方法基本可以在70-150min内完成对胶合板的树脂浸渍并完成固化，时间短，浸渍效率高。

本胶合板树脂浸渍装置中，采用了顶部密封圈、底部密封圈等在胶合板上下表面的周边设置密封装置，防止树脂在胶合板的加压或卸压过程中与胶合板上下表面接触。

顶部密封圈在自由状态时的高度大于台阶高度，底部密封圈在自由状态时的高度大于突台高度。当加压头向下移动，顶部密封圈先与胶合板上表面已经接触，但加压头下表面尚未与胶合板接触时（相当于胶合板卸压状态），顶部密封圈、底部密封圈受压形变，底部密封圈与胶合板下表面、底板之间形成密封，顶部密封圈与胶合板上表面、加压头下表面之间形成密封，防止胶合板周边的树脂与胶合板上下表面接触。

当加压头向下移动至加压头下表面与胶合板接触厚，继续向下移动，加压头即对胶合板加压（相当于胶合板加压状态），此时顶部密封圈、底部密封圈受压形变的变形量比在胶合板卸压状态时更大，底部密封圈与胶合板下表面、底板之间形成更加可靠的密封，顶部密封圈与胶合板上表面、加压头下表面之间形成更加可靠的密封，防止胶合板周边的树脂与胶合板上下表面接触。

当本装置对两块或以上的胶合板浸渍时，可以显著提高浸渍效率。多块胶合板的浸渍装置相对于单块胶合板的浸渍装置，多了隔板和中间密封圈。中间密封圈在自由状态时的高度大于隔板高度。在胶合板卸压状态时，中间密封圈受压变形，中间密封圈和与其接触的上面一块胶合板的下表面、与其接触的下面一块胶合板的上表面之间形成密封；但隔板不受在隔板上下部的胶合板对其的作用力。在胶合板加压状态，中间密封圈受压变形量更大，中间密封圈和与其接触的上面一块胶合板的下表面、与其接触的下面一块胶合板的上表面之间形成更加可靠的密封；隔板受到在隔板上下部的胶合板对其的压力。

本装置以简单的结构实现了在加压和卸压两种不同状态下的胶合板上下表面的密封，成本低廉，既能达到密封效果，防止了树脂与大面积的胶合板上下面积接触而造成树脂的浪费，又不会妨碍胶合板重复进行加压、卸压的操作过程。

附图说明

图1是胶合板浸渍树脂装置在卸压状态时示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进行详细说明。

如图1所示的胶合板浸渍树脂装置，在浸渍槽1内的底板上设置突台2，突台周边设置在自由状态时高于突台高度的底部密封圈8；在浸渍槽上方设置可以上下移动的加压头3，加压头下表面4为台阶面，其台阶处5设置在自由状态时高于台阶高度的顶部密封圈9；三块胶合板12放置在突台上；相邻胶合板之间设置隔板6，隔板外周设置在自由状态时高于隔板高度的中间密封圈10；底部密封圈8与最下面一块胶合板下表面、底板之间形成密封，顶部密封圈9与最上面一块胶合板上表面、加压头下表面之间形成密封，中间密封圈10与相邻两块胶合板的上下表面形成密封，使得浸渍槽内的树脂11仅与各胶合板周边的侧面接触，防止树脂与各胶合板的上下表面接触。

浸渍槽的侧壁上设置用于加入树脂的树脂加入管7；在浸渍槽的底板上设置以螺塞密封的树脂放出口13。

对杨木胶合板进行浸渍操作过程如下。

将尺寸为910mm×120mm×18mm的杨木胶合板，置于浸渍槽中，中间以隔板和中间密封圈隔开，各块上下基本对齐，胶合板周边与浸渍槽内壁之间有一定间隙即可。

加压头下移，使得底部密封圈、中间密封圈、顶部密封圈稍微受力变形起到相应的密封作用，但加压头下表面不与胶合板接触，隔板也不受到其上面一块胶合板的压力，此时相当于卸压状态。然后通过加入管向浸渍槽内加注酚醛树脂浸渍液，液面高出最上面一块胶合板即可。

加压头下移，加压头下表面与最上面一块胶合板接触，隔板也与相邻的胶合板接触，最下面一块胶合板与突台接触，各胶合板受压。在1min内，均匀加压到300-350mpa。然后加压头快速上移，胶合板快速卸压后，保持3min。加压头快速上移的移动量要控制好，最好使得加压头与胶合板上表面脱离接触即可，同时保证底部密封圈、中间密封圈、顶部密封圈稍微受力变形起到相应的密封作用，防止卸压后各密封圈的密封效果失效而使得树脂与胶合板的上下表面接触。如此往复12次。在加压、卸压的往复过程中，要注意浸渍槽内树脂的量，保证树脂的液面要高于最上面一块胶合板上表面。

然后通过树脂放出口放出浸渍槽内树脂后，取出胶合板，利用热压机对各胶合板加热压缩30min，温度大约250-280℃，使得酚醛树脂固化。

通过测试浸渍前后的胶合板重量发现，浸渍增重率大约为35%-45%，而且利用该方法，可以使得胶合板端头形成一定的胶液梯度，能有效的封住胶合板四周，因而属于效果好而浸渍总量少的一种高效浸渍树脂的方法。

本技术在≤400mpa范围内对胶合板进行压缩，以保证胶合板木材在压缩后能够回复到同一水平，本技术主要利用这种木材自身的回复，可以吸收浸渍液槽中的浸渍液体，使其能更加深入的渗透到胶合板的内部，达到较好的浸渍效果。因此在这个过程中，压力的作用是往复的，且中间间隔时间较长，一般每压缩一次需要3-4min，这样能充分保证胶合板木材的充分回弹，大约重复10-15次，可以使得胶合板的浸渍量达到一个质量稳定的水平。